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危险性较大模板工程安全专项施工方案(2).docx简介：

危险性较大模板工程安全专项施工方案，通常是指在建筑工程施工中，针对具有较高风险的模板设计、安装、拆除等环节，制定的详细、系统的施工安全管理和技术措施的方案。这类工程可能涉及到高处作业、大跨度结构、复杂形状模板、大荷载、吊装作业等，可能存在模板倾覆、坍塌、坠落、火灾等安全隐患。

专项施工方案主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：对工程的地理位置、规模、结构形式、模板类型等基本信息进行描述。 2. 问题识别：对模板工程可能存在的危险源进行识别，如支撑不稳定、连接件松动、荷载过大等。 3. 安全管理：提出施工前的安全教育、安全交底、安全检查等管理措施。 4. 技术措施：详细说明模板的制作、安装、拆除过程中的技术要求和操作规程，如模板的支撑方式、固定方法、荷载计算等。 5. 应急预案：设定应对模板工程安全事故的应急处理措施和救援方案。 6. 监督检查：明确施工过程中的监督和检查机制，确保方案的执行。

制定和执行此类专项施工方案，有助于降低施工风险，保障作业人员的生命安全，保证工程的质量和进度。

危险性较大模板工程安全专项施工方案(2).docx部分内容预览：

梁侧上下口采用40*40*2.5mm矩管（或者矩形木楞50*100mm）收口，并用步步紧加固，间距小于500。

六、梁截面积＞0.21㎡

梁侧面板背楞采用40*40*2.5mm矩管（或者矩形木楞50*100mm），间距不超过350mm；梁腹板高度小于500mm时，不设置对拉螺杆，大于500mm时DB3208T 149—2021 特种设备事故隐患分级分类指南.pdf，距梁底每300mm设置一道对拉螺杆。

梁底模板背楞选用40*40*3mm矩管（或者矩形木楞50*100mm），间距不超过250mm；根据计算结果，梁底设置独立支撑立杆。

梁侧上下口采用40*40*2.5mm矩管（或者矩形木楞50*100mm）收口，并用步步紧加固，间距小于500。

地下室 墙体及剪力墙、框架柱模板设计

1、地下室外墙墙体模板采用18厚覆膜木模板，竖背楞为φ48mm×3.0mm钢管（或50×100木方），间距为250mm，横背楞为2φ48mm×3.0mm钢管，间距450mm，地下室外墙、人防区域的临空墙、人防密闭墙、人防隔墙、人防墙、人防门框墙设M14止水对拉螺栓加固，横向间距200mm、竖向间距900mm，必须注意所有人防墙体不得采用塑料套管。

2、地下室内200～300厚剪力墙模板采用18厚覆膜多层板，竖背楞为40*40*1.5mm矩形钢管（或50×100木方），间距为250mm，横背楞为2φ48mm×3.0mm钢管，间距450mm，模板加固设M14对拉螺栓加固，间距450mm。

3、本工程框架柱竖向背楞为40*40*2.5mm矩形钢管（或50×100木方），间距250mm，Φ48钢管固定柱模，间距不大于500mm，模板加固设M14对拉螺栓加固，框架柱下口可采用木枋闭缝，下部设置海绵条，以保证浇筑混凝土时不产生漏浆及蜂窝现象。

后浇带、施工缝模板设计

1、底板及顶板后浇带模板

根据设计图纸，本工程地下室顶板、底板在各主楼位置设置了后浇带，后浇带宽度为1000mm，两侧采用钢丝网拦截，钢筋骨架作为背楞支撑，骨架不得直接焊接在底板受力钢筋上，采用扎丝绑扎，后浇带钢丝网下部采用50mm宽防漏浆通长砼条，上部采用木方+拦截钢丝网通长设置。在独立基础部位以及部分设置拦截钢丝网有困难的部位采用锯齿形模板，齿缝宽度为1.5倍钢筋直径，模板背面采用木方背楞支撑。

拦堵钢丝网示意图

本工程地下室顶板后浇带采用独立支撑，模板采用独立小模板，施工做法为，后浇带两侧首先布置一条通长支撑排架，上部采用U型托调节顶撑，模板采用300mm宽小模板独立设置，小模板与两侧模板接缝处采用透明胶带封堵以防漏浆，且拼缝处需要设置通长矩形钢管，此项规定必须严格执行。

3、梁柱节点模板设计：

方柱部位考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

1、梁模板采用木模板体系，梁侧模及底模采用18mm厚多层板；

2、梁侧面板背楞采用40*40*2.5mm矩管（或者矩形木楞50*100mm），间距不超过250mm；梁腹板高度小于450mm时，不设置对拉螺杆，大于450mm时，距梁底每300mm设置一道对拉螺杆。

梁底模板背楞选用40*40*2.5mm矩管（或者矩形木楞50*100mm），间距不超过250mm；根据计算结果，梁底设置独立支撑立杆。

梁侧上下口采用40*40*2.5mm矩管（或者矩形木楞50*100mm）收口，并用步步紧加固，间距小于500。

1、梁模板采用木模板体系，梁侧模及底模采用18mm厚多层板；

2、面板背楞采用40*40*2.5mm矩管（或者矩形木楞50*100mm），间距不超过250mm；主龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距同支架间距。

3、模板支架选用普通钢管轮扣式脚手架，立杆纵横距不超过1200mm，横杆步距不超过1800mm，顶部采用U托，U托顶部伸出最上一道水平杆不超过650mm。

1、墙、 柱模板支设要点

长度超过1m的墙，斜撑数量不少于2道；超过3m长时，斜撑间距不大于3m。

2、梁、板模板支设剪刀撑

当架体高度8m＞h＞3m时，应在架体外侧四周及内部纵、横向每5m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交叉平面应设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m 。

竖向剪刀撑从底至顶设置，斜撑角度45°～60°。剪刀撑必须与其经过的立杆连接。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

先拼装好一面模板，安穿墙螺栓和塑料套管，螺栓的规格和间距见前面已设计模板的明确规定。

清扫墙内杂物，拼装另一侧模板。在拼装洞口模板。

模板安装完毕后，检查一遍螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

模板要求采用规格为1830*915*180mm的木模板。模板裁剪作业应在标准层施工前，统一裁剪制作。首先，按照设计图纸进行模板归类，模板垂直方向螺栓孔按照250＋500＋500＋500＋650mm要求统一打孔，横向按照150＋600＋600＋600mm要求统一打孔，阴角处的第一各螺孔不能小于230mm；剩余需发生裁剪的模板按照事先编制裁剪表进行裁剪并编号，最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪，不规定螺栓孔的打孔。最后待所有模板裁剪完毕，将标有图号，尺寸，所用位置的模板分类码放。现场注意模板的防雨与防火。

2、模板加工：胶合板模板配制

1）、应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。

2）、木模板选用厚度为18mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。

3）、钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

4)、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

1）、模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。

2）、竹胶板边角顺直完整，无飞边。

3）、竹胶板与木方钉结实，无漏钉。

1、模板面板在模板拼缝处应刨直、刨光；模板板缝处应对称下钉。

2、模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，且拼成企口式，以防漏浆，阴阳角处按节点祥图。阴角处纵向长度按图纸尺寸，横向长度按图纸尺寸缩短18mm。阳角处纵向长度按图纸尺寸，横向长度按图纸尺寸伸长18mm。

3、模板拼缝质量要求：

4、模板加工的管理和验收

（1）木制模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；

（2）质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内；

（3）使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修；

（4）配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用；

（1）矩形平台模板配板时，最小宽度不得小于200mm。

（2）平行四边形平台模板配板时，梯形板上底边最小宽度不得小于200mm。

剪力墙、柱、梁内支撑布置

人防剪力墙及地下室有抗渗要求的墙体以及梁，模板内支撑采用钢筋内撑（φ20钢筋），长度等同墙、梁、柱厚，两端采用轧丝与主筋绑扎固定。间距等同对拉螺杆间距布置。

民用剪力墙、柱、梁模板内支撑采用水泥内撑，强度等同混凝土强度，间距等同对拉螺杆间距布置。

内撑和拉条一一对应，一拉一顶，防止模板变形。

【地下室及一层板模板】

弹出板轴线并复核 → 搭支模架→ 调整托梁→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况 → 封柱模 → 加固 → 检查垂直度、定位及加固

柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型轮扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。

采用钢管式模板支架搭设高度不应大于8m。

保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

立柱平面布置图（详见附图）；

立杆间距不应大于0.9m；

立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接DB34∕T 2288-2015 公路桥梁工程施工组织设计安全风险评估指南，外套管开口朝下；

立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；

模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过350mm；

水平杆的步距不得大于1.5m；

模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过250mmGB／T 38639-2020标准下载，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；

1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板