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某汽车有限公司新建行政楼项目工程钢结构安装专项施工方案简介：
某汽车有限公司新建行政楼项目工程的钢结构安装专项施工方案，通常会是一个详细的工程计划，主要包括以下几个部分：
1. 项目简介：首先会介绍该项目的背景，包括项目名称、地点、规模、钢结构的类型（如高层钢结构、工业钢结构等）等基本信息。
2. 施工目标：明确钢结构安装的具体目标，如完成时间、质量标准（如焊接质量、节点连接强度等）、安全目标等。
3. 施工流程：详细描述钢结构的安装步骤，包括构件的制作、运输、现场组装、安装定位、焊接、防腐处理、质量检测等关键环节。
4. 施工技术方案：阐述采用的钢结构安装技术，如高空作业、吊装技术、计算机模拟辅助安装等，以及相应的设备和工具。
5. 安全防护措施：强调对施工人员的个人防护和对现场环境的保护，如防坠落、防碰撞、防火防雷等措施。
6. 质量控制：制定严格的工程质量控制措施，包括施工过程的抽检、自检、互检，以及完工后的验收标准。
7. 应急预案：对可能出现的问题和事故，如恶劣天气、设备故障、人身伤害等，制定相应的应急预案。
8. 施工组织和管理：明确施工队伍的组织结构，施工进度安排，以及与项目其他阶段的协调配合。
9. 环保和社会责任：阐述对环境的保护措施和社会责任的履行，如噪音控制、废弃物处理等。
这是一个基本的框架，具体内容会根据项目的实际情况和工程要求进行详细制定。
某汽车有限公司新建行政楼项目工程钢结构安装专项施工方案部分内容预览：
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001）
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91）
本工程为通用汽车有限公司新建的行政大楼，占地面积2742㎡，总建筑面积27101㎡，（以上面积包括地下车库、入口雨棚、出屋面楼梯间及电梯机房、地下室至地面排烟竖井及楼梯间、外墙保温等）；其中地下车库建筑面积5396㎡，（包括二个人防区，面积分别为1301㎡、1251㎡）。层数：地下1层；地上9层。建筑高度37.30m（室外地面至女儿墙顶的高度）。±0.000标高相当于绝对标高4.400DB61／T 1118-2017标准下载，室内外高差300mm。基础结合地下室底板采用桩筏基础，上部结构为框架－核心筒结构。
8．3 主要施工用具：
钢柱安装流程：在HW250X250X9X14钢柱腹板上口处开D70孔，利用施工塔吊将钢柱单点垂直吊运至23.9米标高处脚手外侧，人工拉运至结构楼板处。搭设内脚手供钢梁焊接使用。同时利用手葫芦将钢梁定位，施加电焊。
钢梁安装流程：受塔吊臂长影响，有3根钢梁在塔吊覆盖范围之外。钢梁采用两点吊运方式吊运至31.9米标高楼板上。钢梁下采用钢管做垫板，人工运至安装点下部。搭设2排钢管架并与屋面排架相连供手葫芦安装，钢梁利用两头手葫芦同时起吊至设计标高校对后施加电焊。其余2根利用塔吊直接调至设计标高校对后施加电焊固定。
本工程采用业主指定的一家钢构单位提供钢构件，总包单位负责钢构验收及安装。
第二章 钢结构安装施工方案
2.1 钢结构安装整体部署
为了确保施工顺利，本工程钢构件吊装采用施工塔吊QTZ63（5013），最远处起重量为1.3t，将构件调至所需施工部位。后由手葫芦进行定位校核，最后进行焊接。
2.2 钢构吊装（详见附图一）
钢柱吊装：利用塔吊进行单点吊运至楼层所需比高。
钢梁吊装：利用塔吊进行两点吊运至楼层所需标高。
1）钢结构吊装前，应清理干净构件表面上的灰尘、油污和泥土等杂物，正确安装临时爬梯。
2）柱子起吊时要小心谨慎，应仔细检查吊点、吊具及吊绳，注意不要碰坏结构楼板及外脚手架。利用手葫芦安装柱子就位时，拧紧调节板与钢梁处的螺母。同时尽量使柱子的中心对准基础中心线，争取一次对准成功，以提高安装效率。最后施加电焊固定。焊接完成后，进行二次核校，可通过调节板进行细微调节。
3）柱子测量要求。柱子的垂直度测量采用二面找测的方法进行，切记测量时不准测边，另外还需要考虑阳光照射和温度的影响。交工资料以最后一次复测记录作为交工资料。
2.2.2钢梁安装方法
利用塔吊将钢梁卸至31.9米标高处结构楼板上，下垫钢管人工托运至安装标高下部，利用手葫芦将钢梁升至安装设计标高。
钢梁的安装工艺砼钢柱安装，通过手葫芦进行第一次校对后将调节板与预埋件焊接，完成后进行二次校对，通过微调螺栓最总进行永久固定。
2.3.1 安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：
A、按设计图纸要求满孔安装。
C、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；
D、扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。
2.3.2 粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。
2.3.3 当用作永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。
2.3.4任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
2.3.5 采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
2.3.6 高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
2.3.7 安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。
2.3.8 高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
2.3.10 每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
2.3.11 采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30º至50º再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。
第三章 钢构施工质量控制
设计要求焊缝一、二级的需进行无损检测，一级焊缝检测比例100%，二级焊缝检测比例20%。
焊缝观质量检查见下表：
3.2． 钢构件焊接
3.2.1焊接工艺管理
3.2.1.1负责本工程的焊接技工必须是考试合格者方可参加焊接。
3.2.1.2现场焊接施工前,必须进行焊接方法的工艺评定试验,其试验内容和结果必须申报业主、设计及监理部门,并得到认可。
3.2.1.3焊接材料必须防潮保管,不可使用药皮剥落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。焊条在使用前在150℃温度下烘培1小时,然后在80℃温度下保温存放,使用焊条保温筒带至作业场所随用随取,在四小时内焊接使用,否则得重新烘培。当天未用完的焊条,必须存放于烘箱内。
3.2.2焊接设备的管理:
3.2.2.1投入本工程的主要焊接设备为交直流弧焊机。
3.2.2.2焊接设备必须稳妥安放在安全的设备平台上,需安装防护接地装置,必须有临时防雨措施。
3.2.2.3每台电焊设备根据其容量配备电源进线及单独使用开关。
3.2.2.4配备专业人员负责焊接设备的检查、保养和维修。
3.2.3焊接电源管理:
3.2.3.1焊接电源必须由电压值、工频值稳定的电网供给。
3.2.3.2焊接电源专线供给,配有总开关箱。
3.2.3.3建立焊接电源配电制度,焊接电源的排线、开关设置、焊接设备的接驳、分布方案必须得到电气工程师审定。焊接电源不得接驳其它重负荷的用电设备。
3.2.3.4定期检查焊接设备运行时的电流电压值,并做好检查记录,电压值发生较大波动,立即由电气工程师、焊接工程师会同采取有效措施予以解决,为确保焊接质量提供基本工作条件。
3.2.4.1焊接作业时的气候条件必须做好记录。
3.2.4.2直接受雨雪影响时,原则上停止作业。在雨雪后根据焊接部位湿度情况决定是否作业。若因进度要求阴雨天需继续工作,必须采取防护措施,保证焊接区干燥。
3.2.4.3当焊接部位附近风速超过5m/s,原则上不进行焊接,如采取适当防风措施,须确认对焊接质量没有影响后方可进行焊接。
3.3.1.1定位焊采用与结构本体焊接相同牌号的焊条进行,焊缝长度50mm以上,高度6mm。为防止低温下定位焊缝的开裂,尽量避免强行组装后进行定位焊。根据当时气温情况,可适当增加定位缝的长度,定位焊后尽快焊接并焊满整个焊缝,控制焊接中途停顿。
3.3.1.2在影响构件强度及工序问题的部位不得进行定位焊,坡口面内不准定位焊。
3.3.1.3引弧板的焊接采用连续焊缝,钢垫板的焊接采用分段焊。
3.3.2焊接方法和顺序
3.3.2.1手工焊接采用直流电弧焊接方法;半自动焊接采用自保护焊接半自动焊接方法。
3.3.2.2焊接构件在焊接过程中,应遵守下列原则:必须使焊接变形和收缩量最小,必须使焊接过程中构件的区域加热量平衡。
3.3.2.3较大收缩的焊接部位先焊,较小收缩部位后焊;构件同一截面同时采用电焊连接和高强度螺栓联接的节点(如刚性节点梁),必须先完成节点的全部焊接工作,在焊接前及焊接中途不得拧紧高强度螺栓。
3.3.2.4在手工电弧焊时,底层用直径3.2mm或4mm焊条,焊缝的中间层采用直径5mm焊条进行焊接。在半自动焊接时,采用手工电弧焊打底,以后逐层采用半自动粉芯焊丝焊接。
3.3.2.5焊缝坡口采用V型和单边V型坡口焊接时,从坡口底部分道迭层焊接,打底时保证足够厚度,防止拉裂,中间层不宜过厚。盖面焊缝要平整、美观。
3.4.1焊接操作人员必须持证上岗。
3.4.2加强焊接设备、焊接材料、焊接工艺管理GM／T 0088-2020标准下载，对焊接全过程进行质量监控。
3.4.3焊接完成后，首先由班组人员进行焊缝外观检查, 在班组自检的基础上进行专检,并作好记录。
3.4.4对焊接过程中，坡口组装不标准、焊缝外观质量不好、焊肉内部缺损的质量问题应及时组织修补。
3.5钢结构检测、检验、验收
主要原材料及标准件的质量证明书。
构件外形主要尺寸报告。
构件预组装的尺寸报告。
钢结构施工组织设计（114P）3.5.2.2 施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。