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鲁能阜康电厂二期施工组织设计简介：
鲁能阜康电厂二期施工组织设计部分内容预览：
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；
焊接过程中及时清渣，焊缝饱满平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
DBJ04∕T 434-2022 隐式框架钢结构工程技术标准5.1.2.4.4 钢筋笼保护层的设置
钢筋笼的保护层厚度以设计要求为70mm。吊放钢筋笼时，必须采取相应措施，保证钢筋笼中心与钻孔中心重合，使钢筋笼四周保护层均匀一致。否则将会影响钢筋笼在桩身中的作用，保护层太薄一侧的钢筋则可能锈蚀。为此，在钢筋笼制作时，焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”用断头钢筋（φ8）制作，长度不小于15cm，高度50mm，焊接在钢筋笼主筋外侧，每3m长焊一组，每组正交，四个方向各1个。
5.1.2.4.5 钢筋笼堆放
成品钢筋笼应平卧笔直的堆放在干净的地面上，堆放层数不超过3层。
5.1.2.5 钢筋笼的安装
钢筋笼经验收合格后方可吊放安装，在其运输吊起和安装过程中防止变形和碰坏焊点，采用双节点吊装，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装时的主要操作要点：
1） 安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。
2） 钢筋笼孔口对接时，采用搭接焊接技术。
孔口钢筋笼对接焊接应符合如下规定：
下节笼主筋上端应露出操作平台1m左右。
上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼保持垂直状态并对正方可进行焊接。
搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应在搭接端部20mm以上。
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。
焊接接头应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢径直径d的35倍，且不小于500mm的区段以内，同一根钢筋不得有两接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。
3） 钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100mm
4） 钢筋笼全部安装入孔后应检查安放位置正确否，确定符合要求后，用吊筋将其固定，避免灌砼时钢筋笼上拱或下沉。
5.1.2.6砼搅拌及运输
混凝土采用商品混凝土，用专用混凝土罐车运至浇筑地点。
运至浇筑地点时，混凝土塌落度应满足规范要求。
5.1.2.7吊放导管灌注砼
1） 导管是灌注砼最重要的工具，对导管的基本要求是：
通过砼的能力满足施工需要，联接要直，接头处密封可靠不漏气，不漏水。
本次浇注选用导管内径为φ250的导管，导管的分节长度应便于装拆和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。
中间节一般长2~3m左右，下端节加长到4~6m，漏斗下可配长1m、0.5m或0.3m的导管，以调节导管总长，使导管底离孔底保持500mm左右的高度。
2） 在吊放导管过程中，下入孔中的导管长度和实际孔深必须严格丈量准确。吊放时应使导管居孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
砼灌注是钻孔灌注桩质量的最关键工序。开始灌注前须做好一切准备工作，保证砼灌注时能连续紧凑地进行。一般单桩砼灌注时间不宜超过8小时。准备工作除原材料、搅拌设备、灌注设备及有关人员、工具齐全外，要特别注意开灌前关键准备工作和初灌工作。完成临灌前的准备工作后，迅速开始正式灌注砼，其操作要点为：
先用水湿润导管，以便砼顺利下落。
初灌时，导管下端距孔底不大于0.5m，首次灌注量应保证埋住导管下端口，砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，导管埋入砼面的深度2~6m为宜。导管应勤提勤拆。一次提管拆管不宜不超过6m。
砼灌注中应经常测定和控制砼面上升情况。随着孔内砼的上升逐节拆除导管，动作要快，拆下的导管立即冲洗干净。
灌注砼面到桩顶设计标高以上加灌一定高度，超灌高度不小于0.5米。
在灌注砼时，按照规范要求制作砼试块，试块应妥善养护，28天后送检做抗压强度试验。
砼灌注完毕后及时处理好吊筋，清除孔口砼残浆。桩头用湿草垫覆盖，每天派专人养护。
5.2钻孔挤密桩施工方案
根据招标文件，附属建（构）筑物采用钻孔挤密桩进行地基处理，钻孔挤密桩桩间距1.2m，桩孔0.3m，桩径0.6m，桩正三角布置，桩长约8.5m，灰土比例1：0.6。钻孔挤密桩工程量情况见表5.2。
[1] 协同业主做好场地的三通一平工作。
[2] 按要求搭建临时设施，布置现场水、电路。
[3] 机械设备进场、组装、调试。
[4] 对业主交付的测量数据、设计图纸等进行仔细检查核对，熟悉设计意图。
[5] 含水量调查：充分利用勘察资料，并结合前期试桩经验查明地基土含水量变化
表5.2 钻孔挤密桩工程量
情况。如含水量与最优含水量差异过大，则报告监理和甲方，并采取相应的技术措施。
基坑开挖→测放桩位→钻孔挤密桩施工→桩间土开挖（检测）→竣工验收
①据业主提供的测量控制点，建立桩位控制点，并妥善保护。根据桩位控制点，按
设计要求的桩间距测放出每个桩位，并用钢钎打孔，孔深不小于30cm，并用灌注白灰的方法作好标记。
②桩位测量定位，由专职测量人员负责进行，采用全站仪定向和钢尺量距进行。
③桩位点测放后，须经监理工程师复检。
④桩位测放质量标准及检查方法。
a.桩位偏差：满堂布桩≤0.40D（D为桩身直径），经纬仪和尺量检查。
b.地面标高采用水准仪实测。
①钻机就位：由施工员检查核对桩位，并保证成孔中不发生移动或倾斜，桩尖对中桩位，对位偏差<5cm。
②成孔顺序为分批隔排隔行跳打，成孔直径不小于设计孔径400mm，成孔深度不小于设计孔深，允许误差+50cm。
③采用长螺旋钻成孔，并认真填写成孔记录。
④成孔过程中应经常检查垂直度，发现偏差及时纠正，保证垂直度偏差≤1.5％。
⑤成孔后及时检查桩孔的质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。
土料和灰根据现场情况采用装载机或拌和机现场拌和，拌和严格按照设计配合比进行。
①土料：使用本场地开挖出的纯净黄土，有机质含量≤5%，土料应过筛，筛孔不大于15mm。
②拌料：采用现场拌料。
③填料含水量控制在最优含水量±2%以内，达到“手握成团，落地开花”。
④灰土拌和质量控制措施
当含水量大于最优含水量2%时，凉晒回填土使含水量达到要求；当含水量小于最优含水量2%时，则适当向土料洒水，使含水量达到要求。
①拌和好的灰土用小型装载机运输，按规定间隔、次数、数量进行填料。填料时指派专人按规定数量均匀逐层填入，其夯实数量应有记录，不能盲目乱填，更不能用送料车直接倒入孔中。
②采用卷扬式电动夯锤夯击成桩。夯机由指定操作人员操作，边填料边按规定的击数夯实至施工桩顶标高。选用重锤3.5t，夯击能量≥60kN·m。
③夯实机平稳就位、对中，夯锤应自由落入孔底。
④填料前先对孔底进行1～2击预夯。
⑤填料采用小型装载机计量，每次填料量为一斗，虚方量为约0.12m3，夯击次数要求：桩顶2m以下不少于6击，落距不低于4.0m；2m以上击数不小于8击，落距不低于2.0m。
⑥填料、夯击交替进行，均匀夯击至施工桩顶标高。
⑦施工员对桩的夯填质量进行管理，随时检查，并认真填写施工记录。
5.2.4施工注意事项及问题处理
1）施工中应做好防雨工作，确保石灰及土不受雨淋，已成孔应及时夯填，防止雨水灌入。
对于场地排水，拟沿施工场地周边布设简易临时排水渠及汇水井，然后采用污水泵排出施工区域。或根据气候变化采用彩条布等材料将在施工的场地和原材料及时大面积覆盖，确保施工质量及工期。
2）成孔过程中如发现桩孔有局部轻微缩孔象现，可采用二次成孔或洛阳铲削扩桩径，使之达到设计要求，并保证夯锤顺利落入孔底；若桩孔缩孔比较严重，可在孔内填入生石灰，稍停一段时间后，再重新成孔。
5.2.5工序检验及确认方法
1）进入工地的各种施工材料，未经检查、试验及不合格的材料不准使用。所有材料进场都要求认真检查并经现场监理工程师检查。
2）实行施工人员自检、质检员复检和项目总工及监理工程师终检的“三检”制度，任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字，不得进入下道工序。
3）对于监理工程师、设计人员提出的问题，项目经理部应立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量合格。
5.2.6质量检验及资料整理
①工程的每一道工序，首先由施工员自检，经质检员检验合格后请监理工程师中间验收，经检查合格后才能进入下一道工序。
②质量检验内容：桩位、桩径、桩长及桩身夯实效果。
③施工结束后，由检测单位对工程施工质量进行检测。
水泥土挤密桩施工结束后，按国家对工程竣工验收的有关规定DB64∕T 1756-2020 宁夏普通建筑石料矿产地质勘查技术规程，向业主提供满足达标要求规定的完整的竣工资料及配合设计院竣工图所需的竣工资料。
6施工进度计划及其保证措施
本工程的开、竣工日期将严格按照合同约定的开、竣工日期进行。2010年7月1日开工，2010年9月28日完工，计划施工总工期为90天（日历天）。施工进度计划见表6.1。
6.2施工进度保证措施
保证施工进度采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施、信息管理措施、协调措施和预防措施等。
主要是落实各分项的进度控制的人员，具体任务和工作责任。确定各分项的进度目标，建立控制目标体系，确定进度控制工作制度。将进度计划以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。
主要是对影响进度的因素进行分析和预测，然后采取加快施工进度的技术方法。
广东省_2018定额_D5_排水工程.pdf表6.1 桩基础工程标段施工进度计划表
投标人名称： 煤炭科学研究总院西安研究院 （盖章）