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浙能某电厂桩基施工组织设计简介：

浙能某电厂桩基施工组织设计通常是一个详细的工程规划，它涉及在建设浙能某电厂的过程中，桩基部分的施工流程、技术方案、资源配置、进度安排、质量控制和安全管理等内容。以下是一般的简介框架：

1. 项目背景与目的：介绍项目的地理位置、建设规模、发电类型以及桩基工程在整体工程中的重要性。

2. 工程概况：描述桩基的类型（如沉管桩、钻孔桩、钢管桩等）、数量、基础深度，以及桩基的设计参数和要求。

3. 施工方法与技术：阐述采用的桩基施工技术，如静压桩、锤击桩、旋挖桩等，以及相应的施工工艺流程。

4. 施工组织：编制详细的施工组织计划，包括施工顺序、施工队伍配置、机械设备需求等。

5. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以确保工程按期完成。

6. 质量管理：阐述质量控制策略，包括质量检测标准、施工过程中的质量控制措施，以及质量验收标准。

7. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急预案、风险识别与控制措施等，确保施工安全。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，如何减少噪音、尘土等，以及文明施工的具体措施。

9. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配和管理。

10. 经济效益与社会效益分析：简要说明该工程的经济效益和社会效益。

以上只是一个基本的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行调整和深化。每个环节都需严谨对待，以确保桩基工程的顺利进行和工程质量。

浙能某电厂桩基施工组织设计部分内容预览：

1、钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，搭接长度符合规范要求。钢筋笼主筋焊接接头应错开布置，同一断面上接头数量不得超过50%，并符合设计要求；

2、为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列；

3、钢筋笼制作允许误差：

GB／T 38890-2020 三自由度并联机器人通用技术条件 主筋间距： ±10mm

箍筋间距： ±20mm

钢筋笼直径： ±10mm

钢筋笼长度： ±100mm

4、针对本工程桩基配筋情况，严格控制钢筋笼制作长度，防止因钢筋笼过长，在吊装时易产生变形。分节钢筋笼制作长度不应超过9m；

5、钢筋笼由吊机吊入到基坑内，然后由钻机吊起，通过钻机的起重功能来确保钢筋笼处于自然垂直状态，且保持制作原形。分节钢筋笼在孔口焊成整体后，沉入孔内；

6、钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和业主、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格后方可吊运沉放。

8、钢筋笼起吊时应对称吊在加强箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下放，避免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后立即固定。钢筋笼的固定依靠两根与加强箍同规格的钢筋，其一端做成D为15cm的半圆形弯钩，另一端分别对称与笼顶主筋焊接，通过工字钢等铁件固定于孔口边缘。每一桩孔钢筋笼安装完毕，必须及时会签“隐蔽工程验收记录”。

钢筋笼安装完成后，立即下导管，进行二次清孔。

1、二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉渣料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序；

2、清孔方法：本工程采取气举反循环法进行二次清孔，实践证明采取气举反循环法进行二次清孔能够快速、彻底清除孔底淤积物，达到设计要求。

3、导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压水试验，保证导管的上下串动，能够更好地促使桩身砼密实均匀。导管分节长度0.8m、1.5m、2.5m，第一节底管长度大于4m，节头由螺纹连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置；

4、密切观察清孔返出的泥浆情况，当返出泥浆中确实已没有沉渣颗粒，且泥浆性能已达到规范要求，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s，这时分别向孔内下入测饼和测针，用测饼和测针分别测得的孔深之差即为孔底淤积厚度。保程孔底淤积满足设计要求（≤50mm），若未达到设计要求，则继续进行清孔，直至达到设计要求为止。

会同现场监理人员成孔验收合格后，必须及时会签“造孔质量验收合格证”。

二次清孔结束，与业主和监理单位代表会签“造孔质量验收合格证”后进行水下砼灌注。

1、砼浇筑方法采用直升导管水下砼灌注法，本工程选用内孔直径为Ф230mm或Ф250mm的螺纹式导管；

3、导管放置在孔内的中央位置，下放时先放到孔底，复测孔深，然后提管30～50cm待浇；导管下沉和拆卸有专人将拆卸实际情况记录入表格内；并绘制砼浇筑柱状图，以及时反映浇筑的实际情况。

砼运输采用砼运输罐车配合机械翻斗车，浇筑砼过程中要保证砼灌注能连续紧凑地进行，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般2～4m，不得小于1m，亦不宜大于6m。

5、在砼灌注时，由专人用测绳经常测量砼面的上升情况，做好原始记录，及时准确绘制砼上升形象图，防止导管堵塞或埋管，质检人员及时监督检查钢筋笼情况，防止上浮或下沉。试验人员随机抽查砼坍落度，检验砼的和易性和流动度，每根桩均需制一组砼抗压试块，作好养护并及时做抗压强度试验。

6、雨季施工时，为防止泥浆被雨水稀释，工地对供浆池搭建防雨堋或覆盖物，并由试验人员定时测定泥浆性能，以便及时采取技术措施。

7、砼开浇时采用隔水栓分隔泥浆与砼，孔口料斗内将装满砼并在孔口平台上储备好足够的砼保证初灌量再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入砼中0.8m以上.初灌量计算公式:

V ≥ 0.25πh1d2+ 0.25πkD2h2

以A标段钻孔嵌岩灌注桩φ1000嵌岩2D为例， h2=1.3m，γw=1.20t/m3，γc=2.40 t/m3，k=1.2，d=0.23m，h=42.5m，D＝1.0m，代入公式计算，则可得V不小于2.08m3，因此，只要满足初灌量大于2.08m3即可。其他桩型参照计算。

8、为保证设计桩身及桩顶砼质量，超浇砼方量必须满足设计图纸要求。

1、锤击打桩工艺流程：

测量放线（桩位标）—→地下障碍物钎探、清除—→桩机就位—→吊桩就位、对中、调直—→轻击入土中1～2m—→校正桩垂直度（前后、左右）—→击桩—→接桩—→送桩。

砼管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求。进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足下列要求：

②单节桩尺寸的允许偏差

3、管桩吊装、运输与堆放

⑴管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用两头勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平所交角应大于45度。

⑵管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

⑶管桩在运输堆放时的支点位置距桩两端均为0.21L(L为管桩长度)。

⑷管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动。

⑸管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不宜超过4层，管桩底层二面外侧挡以楔形掩木，防止滚落。

⑹桩堆放应按规格、类型、型号分类堆放，不得混堆。

4、本工程采用锤击贯入法施工

⑴、根据桩长及地层情况,选择相应的锤型,确保锤击贯入达到设计标高。

⑵、桩施工前，对每根桩桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理。

⑶、吊桩就位后，用两架经纬仪对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待第一节桩轻击入土中1至2m后，再重调一次桩的垂直度。锤击时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间。

⑷、施打前，先进行试验，选择合理的冲距。每根桩要连续施打，停歇时间不宜太长。

⑸、施打时选择“重锤轻击”法原则，开始时，锤的落距应较小，待桩身进入土中较深且稳定后，再用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求。

⑹、持力层面按地质资料及贯入度进行双控。贯入度选定是在：浙江省建筑标准设计结构标准图集《先张法预应力混凝土管桩》图集号:（2002浙G22）及桩的各项技术参数和以往的施工经验相结合，本工程贯入度估定为30～50㎜／10击或参照设计要求进行施工。

（1）桩位允许偏差应符合下表规定：

⑶垂直偏差：≤0.5%

6、桩的节点采用焊接法接桩：

⑴根据技术数据选用合格的低碳钢E43xx焊条；

⑵预埋铁件表面应保持清洁，接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满，满足三级焊接要求，做到焊面光洁，必要时加焊短钢筋补强；

⑶施焊时，四台电焊机同时进行，先将四点点焊固定，然后对称焊接，避免焊接变形。

⑷两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝饱满度，焊缝外观允许偏差：

a、上下节桩错口 2㎜

b、咬边深度（焊缝） 0.5㎜

c、加强层高度（焊缝） 0～+2㎜

d、加强层宽度（焊缝） 0～+3㎜

⑸每个焊头焊接完毕，应冷却后方可进行涂环氧树脂防腐施工。

⑹接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩节的0.1%。

⑺为确保焊接质量，逢大雨时不宜施焊。

用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，保证桩顶到设计标高。

8、为避免或减小压桩挤土效应对已打的管桩质量造成影响，特采取以下措施：

①、施工过程中对桩基定位轴线作补充检查，每天1次，为减少桩位偏差，打一排复测一排，并做好原始记录；

②、采取科学、合理的打桩顺序；必要时限制打桩速度。

③、防止打桩时，对四周建筑物的影响，必要时可在桩位区与建筑物间挖一条宽0.8m、深2.0m的防震沟，沟内用黄砂充填。

④、为防止中间桩与四周桩施工时相互影响,可在两者间挖防震沟,具体位置待施工时定。

三、水泥搅拌桩施工方案

本工程设500水泥搅拌桩，水泥掺和量为18%，工程量：A标段14400米，共550根，B标段37000米，共1830根。

GBT13869-2017 用电安全导则.pdf1、场地障碍物清理,在桩位处用挖掘机挖去地表回填塘渣中的大石块,并人工探桩位1.5m深,确保无障碍物。

根据现场实际情况，我公司建议采用四搅三喷成桩工艺，具体以设计为准。

制备水泥浆——定位——下沉搅拌喷浆——提升喷浆——重复下沉搅拌喷浆——重复提升搅拌——清洗输浆管——搅拌机移位。

①制备水泥浆：在搅拌机定位同时，按设计确定的配合比，水泥掺入量为18%，有关数据计算如下:

①土容重为1.80*103 kg/m3,掺量为18%时,1.80*103*18%=324kg/m3。

按设计提供水灰比乘以每方水泥用量即为每方用水量。

占地面积129.15平方米三层别墅②施工:第一次下沉喷浆到设计深度,提升喷浆到设计桩顶(包括超搅高度部分);第二次重复下沉搅拌喷浆到设计桩底,再搅拌提升到地面。

四、人工嵌岩挖孔桩施工方案