某物理楼、数学楼抗震加固工程施工组织设计

某物理楼、数学楼抗震加固工程施工组织设计
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某物理楼、数学楼抗震加固工程施工组织设计简介:

标题:某物理楼、数学楼抗震加固工程施工组织设计

一、项目概述 本项目旨在对物理楼和数学楼进行抗震加固,以提升两座建筑的抗震性能,确保在遭遇地震等自然灾害时,人员及设施的安全。我们将遵循国家相关抗震设计规范,结合建筑物的具体情况,进行科学合理的施工。

二、工程目标 1. 提高物理楼和数学楼的抗震等级,达到国家规定的安全标准。 2. 保证施工期间的建筑安全,避免对教学和研究活动产生影响。 3. 优化施工工艺,确保工程质量和施工进度。

三、施工范围 1. 物理楼:结构加固、防震减震装置安装、地震缝处理等。 2. 数学楼:结构加固、抗震材料更换、地震预警系统安装等。

四、施工准备 1. 地质勘查:了解建筑基础情况,确定加固方案。 2. 技术准备:编制详细的施工图纸,明确工作内容、工艺流程。 3. 人员培训:确保施工队伍具备相关专业技能和安全知识。

五、施工计划 1. 施工阶段划分:分为基础加固、主体结构加固、装饰装修阶段。 2. 时间安排:确保工程按计划进行,避免影响教学活动的正常进行。

六、施工管理 1. 项目管理:实施严格的项目管理制度,保证施工质量。 2. 安全管理:遵守相关安全规定,配备必要的安全设施和应急预案。

七、质量与环保 1. 质量控制:设立质量检测点,对施工过程进行严格监督。 2. 环保施工:采用环保材料,减少施工噪音和废弃物排放。

总结,本施工组织设计旨在通过对物理楼和数学楼的科学抗震加固,提升建筑的抗震性能,同时确保施工过程的安全、高效和环保。

某物理楼、数学楼抗震加固工程施工组织设计部分内容预览:

4、板墙两端沿墙高每450 mm锚入Ф12钢筋,入墙深度:墙厚为240 mm的为180 mm,墙厚大于240 mm的为200 mm;

5、穿楼板筋为Ф18,伸出板上下各800 mm,间距为600 mm,孔径Ф35 mm;板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。

(1)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

(2)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样RB/T 063-2021 检验检测机构管理和技术能力评价 方法的验证和确认要求.pdf,合格后方可使用。

(1)认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

(2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

(3)根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

(4)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

3、墙面锚筋及钢筋网绑扎:

(1)在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形布置的原则,进行排尺放线,弹出锚固筋的布设点后,采用金刚石钻机钻孔,成孔后用压力水清洗洞内灰屑,并用加热管对其进行烘烤,直至无水痕。

(2)对钢筋所生根部分进行打磨,直至露出金属光泽。

(3)用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理,使其无油污并增加粘接力。

(4)用预处理液和处理液对成孔表面进行处理,使其无油污以增加粘接力。

(5)将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根,保证钢筋居于圆孔中心,24小时后初始固化,5-7天后固化完毕。

(6)在清理干净的墙面上,提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸,布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线,其余按设计要求的钢筋间距,均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

(7)钢筋混凝土板墙用Φ8“L”形锚筋与原砖墙拉接,锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径,所用钢筋使用前应将表面清理干净,孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm,待绑扎钢筋网片时,弯折后与钢筋网绑扎牢固。

1、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

2、回填用土使用前应过筛,其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛,粒径不得大于5 mm。

3、灰土应拌和均匀,并严格控制含水量,水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。

4、采用机械和人工夯实相结合的方法,除靠近基础及墙体时采用人工夯实外,其余部位采用机械打夯。

5、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错,每层(每层为200 mm)至少要夯打三遍,并及时进行环刀取样,达到规范要求后再进行上层土的回填。

(八)板墙喷射混凝土:

1、原材料:采用425#硅酸盐水泥,中砂,石子粒径不得大于15 mm,外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。

2、施工工艺流程:原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口(预留洞口)封闭 → 刷302界面剂 → 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护 → 抹防裂砂浆 → 浇水养护。

3、喷射作业应分段分片依次进行,施工顺序应自下而上。

4、喷混凝土前,用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点,控制点间距1.5-2 m,并对阳角进行模板支设,根据窗口的具体尺寸加工窗口模板,确保窗口处喷射混凝土的厚度准确,阳角方正。

5、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘,其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润,避免混凝土喷射到原结构后,在新旧结合面处水分很快被吸干,使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂,使新老混凝土结合好。

6、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台,后台负责运输、搅拌、上料,保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素,其职责是:

(1)根据不同喷射面采取不同的喷射方法,如注意阴角无窝料,阳角无缺陷。

(2)掌握喷射厚度,喷射顺序。

(3)调节水量,此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量,以达到最佳水灰比(0.4-0.45)。

(4)混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节,缺角,凹陷的地方补平,凸出部分以刮尺刮平,并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。

(九)新增框架柱、梁施工:

1、在数学楼15轴西侧4轴—8轴、10轴—16轴间增加钢筋混凝土框架,新增框架混凝土强度等级均为C30。

2、新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工,并在施工前清除上层楼面上所存放的物品,对柱穿楼板处的楼板采取支护措施,确保结构及施工安全。

(1)新增框架柱截面尺寸为:一层部分为400×240 mm,二至四层部分为520×240 mm;框架柱配筋为6Φ20/Φ8@150。

(2)框架柱基础底标高(同原砖墙基底标高)为-1.80 m,与原外墙垫层、基础大放脚分别采用Φ12@600、Φ8@600×600 mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。

(3)框架柱与外墙采用1Ф16拉接筋(每层设4道)锚入板墙内700 mm。

基础斜面、框架柱均采用组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步,第一步留在基础顶,第二步留在室内地坪处;地面以上每层分2步,第一步留在距楼地面1.5 m处,第二步留在距框架梁底部600 mm处(即留出框架梁钢筋的足够的锚固长度)。

(4)框架柱纵筋采用搭接焊连接,有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50 %。

(5)混凝土采用现场搅拌站拌制,手推车水平运输,上料架负责垂直运送,人工入模,机械振捣成型。

(6)混凝土应分层浇注、分层振捣,分层厚度不得大于400 mm,并做到振捣密实。

(7)在保证混凝土表面及棱角不受损坏(混凝土抗压强度大于1.2N/mm2)后方可拆除墙模,拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则,并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。

(1)框架梁截面尺寸为240×400 mm,配筋为3Φ18 +3Φ20/Φ8@200。

(2)框架梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支,局部辅以木模。

(3)框架梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。

(4)框架梁水平筋要锚固在框架柱内,锚固长度要符合设计要求。

(5)框架梁混凝土采用现场搅拌站拌制,手推车水平运输,上料架负责垂直运送,从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入,从浇注孔采用机械振捣成型。

(6)当框架梁混凝土强度达到设计强度要求后,方可拆除底模和支撑脚手架。

(十)新增横墙锚杆施工:

1、新增横墙锚杆部位:在物理楼4轴及17轴、数学楼的7轴、9轴及17轴的横墙端部与外墙相交处、顶部距每层楼板下100mm内各增加横墙锚杆一道,锚杆采用Ф20钢筋,并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。

2、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行,确保施工质量。

3、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成,并确保其锚固长度。

4、锚杆在横墙上端头封闭的细石混凝土要捣实,确保锚固质量。

(1)工艺流程:墙面浇水 → 贴灰饼 → 墙面冲筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰

(2)墙面抹灰前先要清理基层,提前一天浇水湿润墙面,基层在喷射混凝土后即及时刮平,浇水养护,抹灰前,润湿墙面,然后找规矩,贴灰饼,墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰,先薄薄抹一层底子灰,接着抹第二遍与冲筋找平,用大杠刮平,对底子灰作全面检查,查看底子灰是否平整,阴阳角是否方正阴角交接处,墙面与顶板交接处是否光滑平顺,必要时用靠尺刮平,用阴角器搓平顺,使室内四周做到方正顺直,底子灰抹平后,应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。

(3)待底子灰六七成干时,即可抹罩面灰,罩面灰也应两遍完成赶光压实,最后宜用抹子压光,以做到不漏压,不漏底,表面光滑洁净,接槎平整,线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。

(1)刷涂料前对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平整,如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业,杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

(2)墙面修补检查后刮腻子,腻子应坚实牢固,不得有起皮裂缝等缺陷,腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感,潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。

(3)大量涂刷前先作样板间,经检查质量合格后再大面积施工。

(4)按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层,填补缝隙,满刮腻子,打砂纸磨光,分遍刷浆等每一道工序质量来确保。

(5)刷浆每遍涂层不应过厚,涂刷均匀,颜色一致。

(6)采用滚涂法施工时,滚涂后必须用排笔理平理顺,以消除滚涂毛点,增强观感效果,要求做到不掉粉,不起皮全生命周期BIM和工厂化建造.pdf,无漏刷透底,刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。

(7)刷浆时要注意不要交叉污染,对门窗暖气件,各种管道灯具,开关插座,箱盒等应临时覆盖不得污染,刷浆工程结束后应加强管理,认真做好成品保护。

工艺流程:弹+50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺水泥砂浆 → 抹面

水泥砂浆浇筑后用长杠刮平,上木抹子搓平,待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成,地面交活24小时后洒水,保持湿润养护15天,做到表面密实光洁,无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩→ 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝。

1)基层处理:提前3~4小时将墙面浇水湿润GB/T 21114-2019标准下载,并洗掉浮灰。

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