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淮河大桥承台施工方案简介：

淮河大桥承台施工方案部分内容预览：

桩基施工完毕后即可开挖基础，基础采用挖掘机进行开挖，人工辅助清理成型，开挖中须根据地质情况注意按规范要求对基坑进行绿网围护，内置爬梯根据不同地质采取不同的施工方法：

对地下水较少、土质相对稳定的采用放坡法进行开挖，坡度按1：1控制，并在基坑较低处开挖集水坑,用抽水机排水。

对于土质不稳定、地下水水量较大、难以一次开挖到位的地段采用先打木桩或钢板进行周边支护DB62／T 4126-2020标准下载，然后边抽水、边开挖。

对于地下水水量很大地段，则采取井点降水方案，提前进行降水，然后再开挖。

基坑开挖完毕后要及时对坡口进行围护，围护采用在基坑周边设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于500mm，防护栏埋设距基坑边缘不小于500mm，立柱间距不大于3000mm，防护栏搭设完毕后挂设密目网及安全警示标志。

3.2.2 桩头处理及检测

首先对基底的平面位置、尺寸、高程、水处理等情况进行检验。基底地质承载力应符合设计及规范要求，如不符合应及时对基底进行处理，其中桩基桩头凿除的混凝土可以作为承台基底处理材料，将其加以铲平，在处理好的底面铺垫一层不少于5cm厚的碎石垫层，再用10cm厚的C20细石混凝土浇筑找平，混凝土达到一定强度后可以作为承台的底模。浇注垫层可在承台周边预埋部分预埋件用来固定模板底角。

3.2.4 钢筋加工、安装

（1）进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行抽检试验和焊接接头试验，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。

（2）焊工必须持有焊工证，在考核合格后方可上岗施焊。

（3）钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，承台钢筋采用采用双面搭接焊，焊缝长度5d，且每一截面上接头数量不超过50%。

（4）钢筋在车间加工为半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。钢筋保护层采用混凝土垫块，其强度不小于承台混凝土设计强度,每平方米放置不少于4个，确保保护层厚度。

（5）承台顶层钢筋安装完毕后，进行墩身或肋板预埋钢筋施工。预埋钢筋预先按照设计图纸长度进行合理分段下料，并使用模具进行定位，最后在预埋钢筋顶层及底层分别绑扎定位钢筋进行定位。

3.2.6 模板制作、安装

（1）模板采用组合钢模板，模板厚度采用6mm，模板要有足够的强度和刚度，拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁。

（2）模板制造完成后要进行预拼检验，安装前要进行模板打磨，并涂脱模剂。安装侧模时，应防止模板移位凸出，可在模板外设立支撑固定，模板设对拉杆固定。模板安装完成后，测量班要检查其平面位置及顶面标高，保证或承台的结构尺寸。模板涂刷脱模剂时，外露混凝土面模板应采用同一品牌的脱模剂。施工过程中要注意保护钢筋，钢筋不得污损。

模板、支架及拱架制作时的允许偏差

注：木模版中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。

板面不平用2m靠尺、塞尺检测。

模板、支架及拱架安装的允许偏差

3.2.7 混凝土浇筑

①承台混凝土由我合同段建设的HZS120型拌和站统一供应。混凝土拌制前应先检测碎石及砂子的含水率，计算确定施工配合比，并且在拌制配料时应计量准确，设专人负责。

②混凝土灌注前应检查其均匀性和坍落度等性能指标。

③混凝土拌制配料时，应计量准确，设专人负责。

（2）混凝土由9m3罐车运送到墩位，倒入输送泵进行泵送浇注，混凝土的运输能力应满足初凝和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，混凝土运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度，采用泵车输送混凝土至模内。混凝土浇筑要分层进行，采用斜向分层，由一端向另一端浇筑，每层厚度不超过30cm，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣采用直径50mm、75mm的插入式振动器。插点距离为其作用半径的1.5倍，插入深度应进入下层混凝土5~10cm，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋，混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。

3.2.8 混凝土养生及模板拆除

混凝土浇筑后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则，拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后在混凝土表面洒水并覆盖土工布，外侧再包裹一层塑料薄膜，保持湿润。

四、工程质量通病防治措施

钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离400mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。

红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。

4.1.2钢筋骨架外形尺寸不准

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。

浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。

模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥净浆或1：2水泥砂浆抹平。

(1)混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

(2)固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。

(3)钢筋密集时，选配适当的石子。

(4)严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。

(5)混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。

(6)正确掌握拆模时间，防止过早拆模。

(7)操作时不得踩踏钢筋。

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。

坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家有关质量管理法规，以世界先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量“零缺陷”，竣工工程验收一次合格率100%，并满足设计开通速度要求。

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4.1设置专职质量管理机构和制度

4.1.1机构：项目部设专职质量检查员，负责本管辖的工程质量检查和质量管理工作，工班长负责本班的工程按合同技术规范要求施工，搞好本班的自查和互检工作。

4.1.2制度： 工序之间的质量检查，要严格按技术规范进行，上道工序不检查签认，下道工序不准进行，要严格执行工序之间的交接、签认手续，本级不合格的工程项目不准呈报上一级的质检人员检查、验收。

对进场的原材料半成品、成品、验收，需严格按技术规范要求进行。不合格的材料、半成品不准进场，已进场的要移走处理。

质量计划、质量管理制度的执行情况要定期进行检查，项目经理每月组织一次由各工段参加的质量检查，检查情况要通报各队以及本合同驻地监理工程师。

4.2加强各业务部门的质量管理

4.2.1质量管理按公司“施工技术管理制度”、“承包工程技术管理暂行条例”、“试验检测的组织机构和仪器设备配置标准”等制度执行，以上制度中满足不了或有的条文与合同技术规范不一致的以技术规范为准。

4.2.2生产管理（包括：计划、统计、施工、预算、定额）全按公司管理制度汇编第二册执行。

4.2.3 材料管理及计量管理按公司“物资管理办法”及“计量管理制度”执行，同时要满足合同技术规范要求。

4.2.4机械设备管理，按“机械设备管理制度”执行执行。

4.3 建立质量信息反馈系统

4.3.2建立信息报表，报表JGJ107-2016_钢筋机械连接技术规程_OCR，工班、工序间的书面交接通知单、质量台帐等制度。

4.3.3项目部配备多台电子计算机，连成局域网并接入INTERNET，加快信息传递和处理。

4.4 根据“ISO9002”质量体系标准要求，设立内部质量审核员，建立“质量保护体系”和“产品保证体系”，按照国际惯例进行管理，从而保证工程质量。

4.5施工环节中拟采取的质量控制措施：

4.5.1施工前组织技术人员和施工管理人员熟悉设计文件，了解设计意图，明确施工技术的重点、难点，编制切合实际情况并切实可行的施工方案。

4.5.2建立现场试验室，确保试验质量

派多年从事试验工作的专业试验工程师任本合同试验室主任。并保证投入的试验人员持证上岗率100%。投入的试验仪器、仪表始终保证精度，满足技术规范要求。

4.5.3为保证施工配合比准确，砼主要采用具有自动上料、自动电子计量的大型搅拌站集中拌和；为保证原材料质量，坚持先试验后使用GB／T 23754-2019 铅酸蓄电池槽、盖，不合格的材料坚决不进场的原则，同时将砂、石料场地进行硬化。对于所有用于工程的材料均须经试验检测合格并得到监理工程师认可后方可使用。