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xx法院综合楼施工组织设计简介：

"xx法院综合楼施工组织设计"通常是一个详细的工程计划，用于指导xx法院综合楼的建设过程。这个设计通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：介绍综合楼的基本信息，如地址、面积、层数、功能等，以及项目的背景和目标。

2. 施工范围：明确施工的具体内容，包括土建工程、电气安装、给排水工程、暖通工程等。

3. 施工进度计划：按照时间顺序安排各个阶段的施工，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。

4. 施工方法和工艺：详细描述各项工作的施工流程和技术标准，包括采用的施工技术和设备。

5. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案、环保措施等内容，以确保施工过程的安全和环保。

6. 质量控制：对施工质量提出严格要求，包括质量目标、质量检验方法和验收标准。

7. 施工组织与管理：包括项目组织架构、施工队伍配置、施工协调机制等。

8. 风险评估与应对：分析可能遇到的施工风险，如天气、设备、人力资源等，提出预防和应对策略。

这个设计是施工团队实施项目的蓝图，对整个施工过程起着指导和控制作用。

xx法院综合楼施工组织设计部分内容预览：

2.1 施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。地上位于施工范围内民用电、电信线等要采取相应的保护措施，并应该办理必要的书面手续。

2.2 场地平整人工配合推土机将施工现场平整后并进行碾压，并把水电引至现场。

2.3 桩定位由专业人员根据设计图样放出桩位中心线，并用钢筋棍钉入中心点，露出自然地坪2~3cm （钢筋采用φ12~φ16 为宜，长度根据地质情况决定DB∕T 29-26-2017 天津市集中供热住宅计量供热设计规程，一般为30~50cm 为宜）并用白灰线标注。此外做好测量记录以便复核。

2.4 根据桩位点埋好成孔护筒，护筒内径要比桩身直径大100mm, 护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。并保证护筒垂直，护筒深度应超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜≥200 mm。

3.1 成孔时钻机定位应准确、水平、稳定、钻机回转盘中心与护筒中心偏差小于20mm，成孔过程中钻机搭架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一垂直线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。

3.2 成孔直径必须达到设计桩径。

3.3 成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，正循环成孔不应低于自然地坪30cm ，反循环成孔内水头压力比地下水的压力大20kPa 左右。

3.4 在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最少时间间隔不应少于36h。

3.5 正循环成孔的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并应有排水、清洗、排废等设施，沉淀池可串联并用。容积不宜小于6m3 泥浆池的容积是钻孔容积的1.2~1.5 倍。

5.1 孔壁土质较好，不易塌孔可用空气吸泥机清孔。

5.2 孔壁土质较差者，宜用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底0.2~0.1m 处的泥浆密度应控制在1.15~1.25，黏度≤28s，含砂率≤10%。

5.3 清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保证孔内液面的稳定。

5.4 孔后孔底沉淤厚度为200~300mm（用带圆锥型测锤的标准水文绳测度）。

6.2 钢筋笼的制作除按设计要求外，用导管灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm 以上。

6.3 分段制作的钢筋笼其长度以5~8m 为宜，钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施，防止不可恢复的复型，并设置保护垫块。

6.4 钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高平面位置均应符合设计要求误差不大于50mm。

6.5 钻孔灌注桩各工序应连续进行钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，在测得沉淤厚度，符号规定后半小时灌注混凝土，灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不小于1，一般土质为1∶1，软土为1.2~1.3。7 混凝土的灌注

7.1 混凝土的骨料粒径：粗骨料粒径不应大于40mm 且宜小于钢筋最小净距的1/3。

7.2 灌注桩中所用水泥强度等级不宜低于32.5 级，每立方米混凝土中水泥用量不宜小于350kg。

7.3 混凝土的坍落度应符合下列规定：水下灌注的为16~22cm，干作业成孔的为8~10cm 。

7.4 混凝土浇筑时，混凝土试块的预留按监理工程师与规范的要求执行。

本工程基坑实际开挖深度：4.15m 和4.75m。根据现场及土质情况，施工现场不具备基坑全部开挖放坡的条件，采用双排格构式重力挡土墙与双排水泥搅拌桩相结合的支护体系。基坑北侧采用双排水泥搅拌桩，桩长10m，桩径500mm， 槽内做一步退台后放坡；东西两侧采取放坡形式兼采用双排水泥桩，槽内做1∶1 留土设坡，双排水泥桩加固土坡兼做止水帷幕；南侧基坑开挖深度较深，且该侧地面施工荷载较大，采用格构式重力挡土墙，桩径700mm，桩长10m，外排做双排桩，咬合150m，内排为单排，内外间距为两桩径，每隔三根做格构形式。

2.1 施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。地上位于施工范围内民用电、电信线等要采取相应的保护措施，并应该办理必要的书面手续。

2.3 测量定位：由专业人员根据设计图样放出桩位中心线，并用钢筋棍钉入中心点，露出自然地坪2~3cm （钢筋采用φ12~φ16 为宜，长度根据地质情况决定，一般为30~50cm 为宜）并用白灰线标注。此外做好测量记录以便复核。3 桩机就位（对中、调平）

3.1 由机长统一指挥，桩机的就位工作，移动桩机上下左右前后各方有无障碍，发现有障碍应及时排除。移动结束后，应检查桩机定位情况，并及时纠正。

3.2 桩机就位对中后应平稳固定、周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于同一垂直线上。

3.3 根据规范要求，桩机搅拌头的定位偏差不大于5cm。

4.1 启动沉层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流监测表控制。施工时，应严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不应大于额定值，以防烧毁电机。

4.2 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快下沉速度。

在深层搅拌机预搅下沉的同时后台拌制固化剂浆液（水泥浆等）待压浆前将浆液倒入集料斗中。

6.喷浆搅拌提升（第一次注浆、提升搅拌）

搅拌机下沉到设计深度后，先上提搅拌头0.2m 左右后，然后开起灰浆泵，待浆液达到喷浆口时，再按设计确定的提升速度及灰浆泵流量，边喷浆，边提升深层搅拌桩机，待深层搅拌机喷浆，提升设计桩顶标高以上0.5m 时，关闭灰浆泵。

7.重复搅拌（第二次注浆、提升搅拌）为了使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉到设计深度后，再将深层搅拌机提升出地表。

如果施工中采用“两搅两喷”成桩工艺，则在搅拌机第二次提升的同时，也应向地层中同时连续压入固化剂浆液（水泥浆）

8.桩机位移待深层搅拌机提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。

9.1 保证项目：深层搅拌桩使用的水泥品种、强度等级、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种、掺量必需符合设计要求。

9.2 基本项目：深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况，整体稳定的墙体，桩身强度必需符合设计要求。

注：括号为填筑层遇障碍物时偏差值，H 为桩的长度。

三、基坑降水施工方法由于主楼基坑开挖较深，基坑内采用大口井降水。井深分别为：9m、10m、11m 和14m。基坑内设置21 口井，其中沿基坑四周设15 口，基础底板下设六口。井内设置潜水泵将地下水通过胶管排出。为了保证基坑施工干场作业，基坑开挖前7d 开始降水，当降至槽底标高下50cm 后开始基坑开挖，回填土后可停止降水。配楼基坑开挖较浅，采用集水井及排水沟来排水，每侧配楼设两口集水井，排水沟宽500mm，深300～600mm，沟底回填碎石，纵向按2%找泛水与各集水井相连，使沟内水流入集水井，集水井内设置潜水泵将地下水通过胶管排出。做好排水工作，设专人负责管理水泵，按照涌水量掌握停开机间隔时间，将地下水降至基础底标高50cm 以下，保证干场作业。

1.2.模板工程基础结构模板将主要选用钢模板，支撑采用钢管脚手架。

φ22 以下钢筋接头优先采用闪光对焊，小直径钢筋采用绑扎搭接，φ22 以上竖向钢筋采用电闸压力焊连接；水平钢筋接头采用直螺纹连接。

1.4.混凝土工程施工混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。

（1）校对测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等须经计量检测单位校核，并确保在有效的检定周期内。

（2）复核水准点及坐标点

对规划勘测部门或建设单位提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。

2.2.建筑物定位放线

施工总平面图中给出了建筑红线四个角坐标。为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。

（1）在基坑开挖前，根据《施工总平面图》提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。

（2）依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。

2.4.地下结构的施工测量

（1）地下结构的平面控制采用极坐标法，先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图弹出

（2）地下结构的标高控制

基础结构施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可以从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都要往返闭合，误差控制在规范要求之内。

（1）工艺流程 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。 （2）施工方法

主楼槽底设计标高为－6.75（局部－7.55）； 配楼槽底标高－3.90， 土方开挖均采取大开挖的形式，放坡系数为1∶0.75，现场配备两台挖土机进行施工，开挖采用反铲挖土机端头挖土法进行施工，即从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，从上到下分层分段进行，机械挖土槽底预留200～300mm 土方由人工清除。

土方开挖严禁超挖搅动基土T∕CECS 10047-2019 绿色建材评价 预拌混凝土.pdf，当挖至设计标高后如遇软弱或淤泥质土层，与设计单位联系,经设计提出意见后进行地基处理。

4.2.桩头处理及垫层混凝土施工

各分段基坑土方开挖完毕后，及时进行破除桩头和混凝土垫层的施工。破除桩头采用人工剔凿，保留工程桩锚固钢筋。

混凝土垫层模板采用100mm 宽钢模板或100mm×100mm 木方支设，泵送混凝土浇筑，平板振捣器振捣，用大杠刮平后，木抹子搓平。

4.3.钢筋绑扎工程本工程所用钢筋全部采取现场加工制作。根据设计图样中构件配筋图DB42∕T 1762-2021 桥梁预应力孔道循环压浆施工技术规程，进行抽样填写钢筋小样

单，审查无误后，进行下料加工。

（1）钢筋下料与加工钢筋调直：采用钢筋调直机来调直钢筋。钢筋切断：钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯。钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上表明的尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行，对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。