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交通局超载超限检测站办公楼工程施工组织设计51\\'简介：

交通局超载超限检测站办公楼工程施工组织设计是一份详细规划和管理施工过程的文件，主要用于指导和控制整个项目的实施。以下是可能的简介：

1. 项目背景：该设计的目标是建设交通局的超载超限检测站办公楼，以提高对道路交通的安全监控和管理能力，提升公共服务水平。

2. 工程概况：包括办公楼的地理位置、建筑面积、结构类型（如框架、钢结构、混凝土等）、层数、设计用途等基本信息。

3. 施工目标：明确工程的建设期限、质量标准和安全目标，如确保工程按时交付、达到设计要求的使用功能和安全性能等。

4. 施工组织：划分施工阶段（如地基处理、主体结构施工、装饰装修等），明确各阶段的工作内容、施工顺序和责任人。

5. 施工方法与技术：描述采用的施工技术和工艺，如预制构件安装、吊装技术、混凝土浇筑等，并确保符合行业标准和规范。

6. 设备与材料管理：规划施工设备的需求和进场管理，以及材料的采购、运输和储存。

7. 安全与环保：提出施工过程中的安全措施和应急预案，以及对环境保护的考虑，如噪音控制、尘土污染减少等。

8. 质量与进度控制：制定详细的检查和考核制度，以确保工程质量和进度的控制。

9. 其他事项：包括项目协调、施工期间的各方沟通、应急处理机制等。

这份施工组织设计是整个项目顺利进行的基础，是项目管理团队的重要工具。

交通局超载超限检测站办公楼工程施工组织设计51\\'部分内容预览：

（2）基础高程控制：根据水准点测设整数的水平标高线，在基础坑壁上，打入木桩钉上铁钉作为基坑的控制标高点，用这些标高来控制基础土方施工，用此方法控制基础垫层、基础标高，使基础垫层误差在±10㎜以内，基础标高误差在±5㎜以内。

（3）±0.000以上的高程控制：在一层处，根据测设的水准点，用水准仪引测到柱子上面，测出+0.5米的标高点，经检验无误后，用墨斗弹上平线，根据平线，用钢卷尺和水准仪测设在柱子的钢筋上，用此点来控制模板的混凝土的标高。待柱模板拆除后，用钢卷尺将标高准确地引测到柱面上，然后用水准仪引测到该楼层的柱面上，用此方法来控制每层标高不超过±5㎜，全高不超过20㎜。

建筑物垂直控制分几方面：

（1）提高柱模板放样的放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响T／CECS 10107-2020 超高性能混凝土（UHPC）技术要求.pdf，除采用同一标准钢尺外，量距时采用固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效控制

（2）支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。

（3）每隔一层进行一次垂直测设校核。

（4）为避免气候的影响，宜选择无风阴天的上、下午进行测设，注意保护测设仪器爆晒。

（5）水准点布设：在施工现场设置的水准点Q1、Q2、Q3、Q4、Q5等作为沉降观测的水准点。

（6）观测点布设：观测点在建筑物四角，长边每隔不大12m设置1个，位置在+0.2m处，观测点与柱面留有40㎜的空隙，基础观测点埋置在砼侧壁上。

（7）观测时间：施工中，每升高一层就观测一次，装饰段每15天观测一次，工程竣工后向建设单位移交观测资料，由建设单位按国家规定组织后期观测。竣工后使用阶段60天观测一次，直至沉降稳定为止。此外，还应做倾斜观测。上述各项观测均及时做好记录。

1、土方开挖方式：采用机械开挖，人工清基。

（1）根据土质类别和规范规定放坡要求，放出开挖线。

（2）开挖时，随时检查轴线桩、龙门桩，应无拢动现象。

（3）坑底宽度每边应比基础宽0.3m，以便施工操作，边坡坡度按1：1.5放坡，由于基坑较深，当放坡满足不了边坡稳定时，采用土钉锚固，挂钢筋网片、喷射混凝土。

（4）土方堆置点距离槽坑边1.0m以上，堆置高度不宜超过1.5m，以避免造成塌方事故。

（5）土方堆放及外运：土方施工过程中，应充分考虑到基坑回填用土方量，做好土方平衡，和建设单位配合好，商定余土外运及堆放场地，现场留足回填用土，土质要好。

（6）挖土应由浅而深，挖至距基槽底部30㎜处时，改用人工清理、开挖，开挖过程测量放线员跟班作业，严格开挖范围及标高，避免超挖土方拢动地基。

（1）开挖过程中若遇到地下水或地表水的渗入，将严重影响施工进行，因此必须做好场地的排水、疏水等工作。

（3）若地下水涌水量较大，采用轻型井点降水法，并在现场设三级滤池，经过滤后排水至市政下水管道。

当地基开挖至设计基底标高后，及时会同设计、勘察、监理、监督、建设单位共同进行验槽处理，核对地质资料，检查地基与地质报告、设计图纸要求是否相符。

基础工程中，钢筋、模板、混凝土专业技术要求及施工方法除应遵循本章相关规定外，在基础混凝土施工中注意以下：

1、土方施工完毕，经相关单位进行验收后，随即进行基础垫层施工。

2、垫层达到一定强度后，进行条基、柱钢筋绑扎，绑扎时为保证保护层厚度，采用预制砼垫块进行垫设。

3、基础砼采用分段施工，各段之间应相互衔接，浇筑时，先充满模内边角，以保证砼密实。

（1）该工程为框架结构，主体结构施工时，室内梁、板均采用钢支撑搭设，外围部分按双排脚手架搭设，横杆长度采用1.4m，立杆距建筑物距离为1.5m，脚手架步距取1.8m，立杆纵距为1.2m。

（4）连墙撑布置：连墙撑是脚手架与建筑物之间的连接件，对提高脚手架横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等具有重要作手，连墙撑设置应采用梅花形布置，连墙撑尽量连接在横杆层碗扣接头内，同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架子的升高及时设置，设置时注意调整间隔，使脚手架竖向平面保持垂直。

（5）脚手板设置：脚手板采用竹脚手板，在作业及其下面一层要满铺脚手板，施工时，作业层升高一层，即时把下面一层脚手板倒至上面作业作业层脚手板，两层交错上升。

（6）斜道板及人行梯设置：斜脚手板作为施工人员的栈道，升坡为1：3，在斜道板框架两侧，应设置横杆和斜杆作为扶手和护栏。

（7）安全网防护设置：安全网的设置详遵守国家标准《建筑施工安全网搭设安全技术规范》，沿脚手架外侧要满挂封闭安全网，以防人或物件掉落至脚手架外侧，设置密目网应与脚手架立杆内侧与横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m，在脚手架底部和层间设置水平安全网，使用安全网支架，安全网支架可直接用碗扣接头固定在脚手架上。

（8）地基处理：脚手架组架前首先根据荷载情况验算地基承载力，确定地基处理办法，脚手架底部浇筑C20砼（厚度80㎜），距墙宽度为1.5米，再将立杆底铺4000×200×50㎜模板一道垫板，脚手架外侧应设置排水沟，以防地基积水，引起脚手架不均匀沉陷，脚手架使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。

在主体施工中，室外采用双排脚手架，密目网全封团，按规范设内平网，对“四口”封堵严密，设立标志牌，室内一层在坚实的回填土上垫4米木板，厚度为5厘米，后搭满堂脚手架，公司、工地安全员时常督检，把隐患消灭在萌芽状态。

3、检查验收和使用管理

（1）脚手架验收：脚手架搭设完毕后，必须经过验收合格后，方可投入使用。

（2）使用管理：脚手架的施工和使用设专业人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合有关规定要求，在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物，不得将脚手架构件等物不得从高处的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。

（1）当脚手架使用完成后，制定拆除方案，拆除前清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。

（2）拆除顺序自上而下逐层拆除，不允许上、下两层同时拆除，连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆除连墙撑。

（3）拆除的构件应用吊下或人工递下，严禁抛掷，拆除的构件及时分类堆放，以便运输、保管。

进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号、检验状态分批堆放在由粘土砖砌成的高30㎝间距2米的垄上，并挂牌表明材料的质量状态，不得将钢筋放在凹外或易存水的地方，防止钢筋被油污、油漆等污染，严禁随意堆放。

（1）认真熟悉图纸，准确填写料单，核对成品钢筋的编号、直径及尺寸数量是否与料单相符，先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋、楼板筋，绑扎前，在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

（1）本工程为框架结构，在连接方式上直径≥Ф16纵向受力钢筋梁采用闪光对焊，≥Ф16竖向钢筋采用电渣压力焊，其它电弧焊或绑扎搭接。

（2）受力钢筋设置在同一构件内接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于是25%。

纵向受拉钢筋搭接长度要求如下表：

（1）为防止骨架变形，采用反十字扣绑扎，箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩弯叠合处，沿受力钢筋方向错开。

（2）在柱顶、柱脚与梁交接的部位，箍筋加密，加密范围在梁上、下均不应小于50㎝梁、柱钢筋保护采用新型塑料垫块能够保证混凝土保护层的厚离。

（3）安装柱钢筋骨架：在墙体砌筑前须将柱钢筋骨架安装好。在砌墙体时，沿墙高每50㎝埋设2Ф6水平拉结筋，与柱钢筋绑扎连接。

（1）支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，绑扎时箍筋弯勾叠合处沿受力钢筋互相错开。

（2）梁与柱钢筋的交叉处，梁钢筋插入柱受入钢筋的内侧，梁钢筋与柱钢筋搭接长度执行现行施工规范要求。

（1）板的钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。

（2）现浇板上皮筋的控制，采用马镫格置架立上皮负筋，保证负筋位置正确，并防止施工过程中因踩踏等造成负筋下移，每平方米不少于5个马镫。

钢筋绑扎完毕后，应重点检查以下几个方面，自检无误后，请监理部门验收隐蔽：

（1）根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。

（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动脱扣现象。

（5）检查钢筋是否清洁。

2、模板安装前的准备工作

（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和模板内边线的放线，以便模板安装和就位《特殊单立管排水系统技术规程 CECS 79：2011》，以及做好标高的要求，直接引测到模板安装位置，模板承垫部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（3）场地应事先夯实整平，做好排水、防水设置。

（2）按设计标高调整纵向架管的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按3‰起拱。

（3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用卡具连接。

（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检，对次梁的轴线控制应在支模时，应找中心在拉通线。

（5）为防止梁模板缝隙跑浆、漏浆《山东省建设工程费用项目组成及计算规则》（2022版）培训资料.pdf，梁侧模用海绵条粘贴后既能使模板严密，用能使浇筑后内实外光。