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T6102 室内给水管道及配件安装施工工艺标准简介：

"T6102室内给水管道及配件安装施工工艺标准"是一个具体的施工规程编号，通常用于规范建筑或工程中的给水管道系统安装。这个标准详细规定了从设计、材料选择、施工方法、质量控制到验收的全过程，以确保给水管道系统的安全、可靠和高效运行。

以下是其可能包含的一些关键内容：

1. 设计要求：根据建筑物的使用功能、设计流量、压力等级等，确定给水管道的布置、走向和规格。

2. 材料选择：规定了管道和配件的材质、型号、规格，通常包括PPR、PVC、铜管、镀锌钢管等。

3. 施工流程：包括管道的开槽、铺设（包括水平和垂直部分）、连接（焊接、螺纹连接等）、试压、防腐处理等步骤。

4. 质量控制：如管道的平直度、接口严密性、防腐层完整性、连接方式的正确性等都有严格的标准。

5. 安全措施：包括施工安全规定，如使用工具的安全操作，防火、防爆、防漏水等。

6. 验收标准：包括外观检查、功能测试、压力测试、水质检测等，以确保管道系统的合格。

每个国家或地区的具体标准可能会有所不同，但基本内容大抵如此。实际施工时，应严格遵循相关标准进行操作，以确保工程质量。

T6102 室内给水管道及配件安装施工工艺标准部分内容预览：

按安装在建筑物的墙、板、柱或沟槽内支、托架上的管道。

指连接管道用的三通、四通、弯头、管箍等接头零件。

2.6 可拆装的连接件

GB／T 41303-2022 塔式太阳能热发电站吸热器技术要求.pdf指法兰、活接头、长丝等。

管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。

3.1 建筑给水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。

3.2 管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。

3.3 管道及管道支座（墩）、严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

3.4 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

3.5 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

3.6 明装分户水表外壳距墙表面净距为10～30mm，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

3.6.1检查方法：抽查10%，但不少于5个。

3.6.2检查方法：用尺量。

根据施工组织设计（施工方案）确定安装工人的数量，进场时间和操作技术工人所占的比例进行合理安排。

4.2.1 根据设计文件要求，编制具体的施工方案或质量保证措施，并详细交底。

4.2.2 建立健全相应的质量保证体系和制度。

4.2.3 编制材料（成品、半成品）的试验检验计划。

4.3.1 根据施工组织设计确定使用设备的型号、数量。

4.3.2 按施工计划确定设备的进场时间和摆放位置。

4.4.1 选择和确定合格的材料供应商。管件的材质应与管道材质相适应。

4.4.2 根据施工图预算提供材料需用量计划并确定进场时间。

5.1 管道、管件和阀件必须具有制造厂的合格证明书，其性能指标应符合现行国家标准和部颁标准。

5.2 需要进行二次检验的材料必须有法定资质的检验机构复验合格，并出具相关证明。

5.3 严禁使用国家明令禁止生产和淘汰的产品。

5.4 管道、管件、阀件在使用前应进行外观检查。

5.4.1 钢管的表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻面及超过壁厚负差的锈蚀或凹陷。

5.4.2 铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，且承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得大于2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷。

5.4.3 法兰的材质为灰口铸铁，法兰表面应光滑、无气泡、裂纹、斑点、毛刺。

5.4.5 法兰垫片，采用橡胶板，质地应柔软，无老化变质现象，表面无折损、皱纹等缺陷。

5.4.6 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺，螺栓与螺母应配合完好，无松动、卡涩现象。

5.5铸铁给水管承插接口材料：

5.5.1 油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透凉干的线麻；

5.5.2 石棉用不低于四级的干燥柔软石棉绒；

5.5.3 水泥标号不低于325号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

6.1 管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞和暗装时管道的墙槽，应配合土建预留。

6.2 钢管穿楼板应做钢套管，套管直径比管径大2号，套管与管道间应用石棉绳或沥青油麻封填。

6.3.1水平管道纵、横方向弯曲，按系统直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段。

6.3.2立管垂直度：一根立管为1段，两层及其以上按楼层分段，各抽查5%，但均不少于10段。

6.4 引入管穿过基础时，应按设计要求预留孔洞，管道安装妥后，洞口空隙内应用粘土填实，外抹防水的水泥砂浆，以防室外雨水渗入。

6.5 确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确按尺寸埋好支架，干管安装后要进行拨正调直，再用水平尺在每段上复核，防止局部管段出现“塌腰”或拱起现象。

6.6 给水立管应集中预制，立管安装前应打通各楼层孔洞，自顶层向底层吊线坠，在墙面上弹出立管安装的垂直中心线。

6.7 在垂直线上定出立管卡的位置。立管卡的安装原则是；

6.7.1 当层高小于或等于5m上，每层须安装一个，当层高大于5m时，每层不得小于两个。

6.7.2 管卡应距地面1.5～1.8m。

6.7.3 成排管道或同一房间的管卡和阀门等的安装高度应保持一致。

6.8 在墙上弹出支管位置线，根据标准图确定各管段的长度，用比量法进行下料、预制，连接成整体横支管后，应根据具体情况进行调直。支管应以不小于0.002的坡度坡向立管。

6.9 铸铁管采用石棉水泥或膨胀水泥接口，其接口凹入承口边缘的深度，不得大于2mm，并应做好湿养护。

6.11 明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超过管段应煨弯沿墙敷设。

6.12 室内给水管试验压力不应小于6千克力/厘米2，生活饮用水和生产消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过10千克力/厘米2。

6.13 饮用水管道在使用前应用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质未被污染方可使用。

7.1 给水管道及配件安装的验收应在检验批合格的基础上进行。

7.2 给水管道及配件安装工程检验批验收时，其主控项目应全部符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）要求。

7.3 管道坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。

检查数量：按系统内直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段。

检查方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

7.4 管螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

检查数量：不少于10个接口。

检验方法：观察或解体检查。

7.5 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密、与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。

7.6 焊接钢管焊口表面无烧穿、裂纹和明显焊瘤，夹渣及气孔等缺陷。

7.7 阀门安装的位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

7.7.1检查数量：按不同规格、型号抽查5%，但不少于10个。

7.7.2检查方法：手板检查和检查出厂合格证的试验单。

8.1 给水管道及配件安装完毕后，应有专人看护或采取封闭门窗办法加以保护。

8.2 铸铁管的接口处应覆盖湿布养护，养护期间管道接口应防止受到振动。

8.3 对易损、易丢失的配件应采取特殊的防护措施。

8.4 预埋件等应注意保护，不得任意折改或损坏。

9 质 量 控 制 要 点

9.1 给水管道及配件表面应清洁、无损伤、接口严密、无渗漏，并启闭灵活。

9.2 管螺纹应清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

9.3 法兰连接时，安装方向要一致，拧紧后的螺丝露出螺母的外露长度不大于螺杆直径的1/2。

9.4 用质量合格的石棉和水泥拌合时，拌合量不超过一天用量，在填上接口前加水拌合，随拌随用。不得超过水泥初凝时间。

9.5 阀杆与阀芯连接应灵活、可靠，阀门应启闭灵活，阀杆安装朝向合理。

10 安 全 和 环 境

DB13(J)∕T 230-2017 河北省复合保温板应用技术规程(yq复合保温板系统)10.1 施工现场要建立健全各项安全防护制度。

10.2 所有参与施工的作业人员必须经过安全教育，有自我保护意识。

10.3 所有参与施工的作业人员必须配戴安全防护用具。

10.4 施工现场安全防护设施应齐全有效。

10.5 做好施工现场环境保护工作。

10.6 对环境和人员有损害的特殊作业应采取相应的防护措施。

10.7 严格控制噪声及污染物，夜间作业需得到有关部门批准。

130152_脚手架工程施工工艺标准11 质 量 记 录

11.1 本工程验收时应具备以下质量记录：