资源下载简介

20吨锅炉及除渣机改造工程施工组织设计简介：

一份20吨锅炉及除渣机改造工程施工组织设计的简介可能会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会介绍改造的锅炉型号、容量（20吨）以及除渣机的具体情况，包括它们的现有状态和需要改造的原因，例如可能存在的效率低下、安全隐患等问题。

2. 施工目标：明确改造的目标，例如提高锅炉的热效率，减少排放，提升除渣机的工作效率和可靠性。

3. 施工范围：详细列出改造的范围，包括锅炉的哪些部分（如燃烧室、汽包、烟道等）以及除渣机的具体改造内容。

4. 施工方案：介绍施工的具体步骤和策略，可能包括设备拆装、新设备安装、调试、测试等环节，以及可能采用的新型技术和材料。

5. 项目管理：阐述项目管理的组织架构，包括项目经理、施工队伍、质检部门等，以及施工进度计划和质量控制措施。

6. 安全环保：强调施工过程中的安全措施和环保举措，如施工期间的噪音控制、粉尘处理、废弃物处理等。

7. 风险评估与应对：识别可能遇到的风险，如设备损坏、工期延误等，并提出相应的应对策略。

总的来说，这份施工组织设计是指导整个改造工程顺利进行的重要文件，它旨在确保项目的高效、安全、环保进行。

20吨锅炉及除渣机改造工程施工组织设计部分内容预览：

B、、按图砌筑伸缩缝，为保证伸缩缝的垂直、整齐与缝隙宽一致，应用厚度与伸缩缝相等的木条做标尺，（长度600㎜），边砌边向上抽动。砌筑伸缩缝时，不论内外角，都不准将砖的加工面伸向伸缩缝内，伸缩缝内应保持清洁整齐，不得卡塞杂物和泥浆，为此，砌筑时应用遮板挡死缝口，伸缩缝内填入足够的石棉绳，然后再砌上层，石棉绳直径=伸缩缝宽度+5㎜。

C、在四周外墙上沿水平方向，每隔2～2.5m，埋放内径约为20㎜、长度为外墙厚度的小管作透汽管（管口与外墙平）。烘炉结束后用石棉绳堵死。

③凡炉墙内或穿过炉墙的金属件XJJ 115-2019 装配式混凝土建筑信息模型施工应用标准，均应保证在热状态下伸缩，因此，对管子应按管径大小，绕φ5～φ20石棉绳密封，外墙壁所有穿墙管件及零部件，凡有石棉绳外露部分，应填石棉绳压紧。

A、砌耐火砖时，断砖或经砍削的不光滑面不准用于火焰面。

B、砖层间泥浆应饱满，耐火砖层浆面≥90%。

C、严格按规定控制砖缝厚度。

D、灰缝必须错缝、压缝，上下层不得有直缝，多层砌筑时，里外层不得有垂直通缝。

E、水冷壁管按图纸要求与墙面保持一定间隙。

垂直误差用吊线法检查，平整误差用2米长木靠尺检查，其它部位用直尺检查，或卷尺测量，检测标准见表2：

表2

4.7.3 拱形炉拱的浇筑

（1） 该锅炉前、后拱浇筑施工，前拱和后拱前部采用磷酸混凝土，后拱后部采用耐火混凝土。

（2）耐火混凝土及浇筑料的浇灌

①检查选用的耐火混凝土品种是否合理。

A、、所有水泥不得过期或受潮变质。

B、、不得将两种不同品种水泥混放。

②配料必须按品种选用。

（3）按设计图纸外型尺寸钉制模板，并防止位移，模板应有足够刚性和强度，内面应刨光。

①浇灌面积大于1㎡时，必须扎钢筋。

② 钢筋表面先擦刷干净。

③外表刷1～~2㎜厚的沥青。

④按设计要求绑扎并放入模板内。

（5）按设计规定的比例分别称出配料，并充分搅拌。一般重量配比：

（6）按水泥比用水拌和配料

水重：配料重：=（0.4～0.45）：I

振动成型水灰比：水重：配料重：=（0.3～0.35）：I

①将模板及墙面上杂物清扫干净，并浇水湿润，在穿墙管上浇灌时，则应在石棉绳上加盖油毛毡后再浇。

②浇灌应分层填充和捣固，并加强浇水和注意冷却不宜过快，防寒防冻，每层浇灌深度不超过300㎜，每次间隔时间为24小时。

③浇灌应及时迅速，在搅拌后30分钟内就需用完。

（8）模板拆除应及时。

（1）大拆除渣机，将部件分种别类堆放

（2）人工清除各部件表面的卫生，将长期锈蚀贴附的尘灰彻底清理干净，并将需要更换的零部件拆除。

（3）给新轴承加足黄油，试转溢出余油抹去余油为适量。

（4）按程序组装除渣机组装合格为止。

①据原来位置先把除渣斗与锅炉出渣口连接，在连接口法兰处填入石棉垫片，然后起吊除渣机槽体，调整装配中心固定除渣机支承架。

②固定除渣机，将除渣机安置牢固，刮板上与下面不得按反，螺栓副齐全，栓帽一律朝上。

③调整两机、调整链条松紧合适，两轴同心，两链平行。

（6）电机接电、点试转向，若是反向重换两相。

（7）冷态试运2小时，运行灵活无异常声音，为大修安装试运合格。

4.9.1 烘炉的目的：

为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。

4.9.2 烘炉应具备的条件：

（1）锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已。

（2）锅炉给水、放气、排污、加药、取样等系统均经检查能正常操作，并能随时投入。

（3）烘炉需用的热工和电气仪表均经检查能正常使用，并能随时投入。

（4）锅筒、水冷壁集箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位。

（5）炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。

（6）管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板已标明介质流向、开启方向和开度指示。

（7）应画好烘炉升温曲线图。

（8）炉内、外各通道应全部清理完毕。

（9）烘炉用的临时设施已装好。

4.9.3 烘炉的程序

（1）检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器的位置。

（2）缓慢上水，直到汽包水位上长到最低水位为止，给水温度不高于80℃，且水是经脱氧的。上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与设计数值相对照。

（3）用木柴在布风板上和旋分离器下部生火烘炉，先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升温曲线，控制燃烧情况。（升温曲线上的温度是锅炉烟气出口的烟温）。

（4）调整引风机进口挡板开度，以保持适当的炉膛压力和自然通风。

（5）烘炉的温升控制不大于10℃/h，后期过热器出口烟温最高不大于160℃，在最高温度下持续时间不少于24小时。

4.9.4 烘炉时应注意的事项：

（1）不得用烈火烘烤。

（2）锅筒水位应经常保持在正常范围内。

（3）锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、室温和气候条件等因素而定。

（4）燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于10℃/h，后期烟温最高不大于160℃。

（5）烘炉前应在炉墙外部适当位置留出湿气排出孔，以保证烘炉进度中水蒸汽能自由排出。

（6）烘炉过程中温升应平稳，并要定期检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。

（7）烘炉前及烘炉过程中，在过热器两侧的中部耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析：

（8）耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉。

（9）烘炉完毕后应整理记录、办理签证。

4.10.1 煮炉的目的

在烘炉的基础上清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格品质的热水。

4.10.2 煮炉程序

计划煮炉全过程以0#轻质柴油作为燃料，分低温、中高温煮炉二个阶段。

4.10.3 煮炉前应具备的条件：

（1）煮炉前必须保证烘炉工作已基本结束，炉墙的干燥程度合乎要求。

（2）煮炉前锅炉本体，锅炉各系统以及附属设备应该安装完毕，转动机械经过试运行，并对输煤系统、给水系统及热工仪表远方操作装置，加药、排污、疏水及取样装置，通信联络设备，各项音响光色信号等安装调整校验完毕。

（3）煮炉时给水流量计能正常投入

（4）锅筒、集箱的膨胀指示器调整、检验完毕。

（5）烟道阀门、烟道挡板，风门开关灵活，动作方向正确，并有上下或左右开关指示标志且挂牌命名。

（6）通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，地坪平整无杂物，平台、扶梯、栏杆应牢固。

（7）备有足够的煮炉燃料和加药药品，检修工具应齐全，就地照明充足。

（8）认真组织试运人员学习，了解煮炉方案，做到职责明确，分工到人。

4.10.4 煮炉步骤

（1）煮炉前应检查的项目：

A、检查锅炉锅筒及集箱的锈、垢情况，以确定煮炉的加药量。

B、准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析，准备好加药的工具，并做好防止药品伤人的安全措施。

C、煮炉时只使用一台水位计，监视水位，要求有闭路监视记录系统，并派人专门监视水位。其余水位计，一次阀关闭，液位监视人每15min对液位冲洗校对一次，并做好记录。当液位出现较大幅度变化时，应及进通知主操作及汽水系统操作人员进行调整，直到恢复正常为止。

（4）碱度控制：整个煮炉过程应通过多次排污换水来严格控制炉水碱度在标准碱度以上，如全碱度低于45毫克当量/升时，应补药。

煮炉结束后应交替上水和排污，并在水质达到运行标准后停炉排水，冲洗锅筒内部和曾与药液接触过的阀门、清洗锅筒及集箱内的沉积物，排排污阀应无堵塞现象。

A、锅筒、集箱内无油垢。

B、擦去锅筒和集箱内壁的附着物后，金属表面应无锈斑。

4.10.5 煮炉注意事项：

（1）煮炉时应严格按绘制的煮炉曲线进行。

（2）烘、煮炉过程中应密切注视锅筒水位变化，使锅筒保持在正常水位，煮炉时锅筒只保留一个玻璃管水位计和一个电接点水位计，其他水位计关闭。

（5）煮炉期间尽量少开检查门、人孔及检查以防冷风进入导致炉墙裂缝。

4.10.6 技术安全措施

（1）临时用的气割胶管及电焊把线不应妨碍操作。

（2）不得在炉内温度超过50℃时进入炉膛内工作或检查，进入炉内应先通风，并有人在炉外监视。

（3）在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。

（5）现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。

（6）现场加药地点应备有以下用品：

B、红药水、纱布、药棉等。

4.11 严密性试验

4.11.1 锅炉经烘炉和煮炉后樱井幸严密性试验，并应符合下列要求：

（1）锅炉升压至0.3～0.4MPa，应对锅炉本体内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热态下的紧固。

（2）锅炉压力升至额定工作压力时杭州市某道路桥梁工程投标施工组织设计 .doc，各法兰、人孔、手孔、阀门和填料等处无泄漏现象。

（3）锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀应无异常。

4.11.2 严密性试验后，本锅炉的安全阀应按本规范第6.3.2条和第6.3.3条的有关规定进行最终调整。调整后安全阀应立即加锁或铅封。

（1）锅炉做工作压力下的严密性试验，达到膨胀均匀，各部件工作正常。

GB∕T 38539-2020 LED体育照明应用技术要求（2）安全阀经最终调整合格。

（3）48小时试运完成后，对设备进行一次全面检查，消除缺陷，再次启动，带满负荷运行24小时。