资源下载简介

斜井施工组织设计简介：

斜井施工组织设计是煤矿、金属矿山或其他地下工程中，对斜井的建设过程进行全面规划和管理的重要文件。它包括了斜井的设计、施工方案、施工进度计划、施工组织、安全措施、质量控制、成本预算等多个方面。

1. 设计部分：首先，需要根据地质条件、开采需求、设备能力等进行斜井的设计，包括斜井的长度、倾角、直径、支护方式、通风方案等。

2. 施工方案：明确斜井的开挖方法（如钻爆法、掘进机法等）、运输方式（如箕斗提升、矿车运输等）、支护结构（如锚喷支护、预制混凝土衬砌等）。

3. 施工进度计划：根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的工期、施工节点等。

4. 组织管理：确定施工队伍的组织结构，明确各部门和岗位的职责，确保施工的顺利进行。

5. 安全措施：详细列出预防和应对各种安全风险的措施，如防坍塌、防火灾、防尘、防爆等。

6. 质量控制：设定质量控制标准和流程，确保斜井的建设质量。

7. 成本预算：对整个施工过程的费用进行预估，包括人工、材料、设备等费用，以便于施工过程中的成本控制。

斜井施工组织设计是保证地下工程施工顺利进行，保证工程质量和安全的重要依据。

斜井施工组织设计部分内容预览：

Xxxxxxx煤矿现在开采3、5－1、5、8煤层，xxxxxxxxxxxxxx987号文件，《关于xx市所属180对矿井2005年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，xxxxxxxx瓦斯相对涌出量3.60m3/t，绝对涌出量1.45m3/min。为低瓦斯矿井。Xxxxxxx煤炭工业局以xxx煤安发[2007]123号文件，《关于xxxx市所属182座矿井2006年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，xx煤矿3号井瓦斯相对涌出量0.86m3/t，绝对涌出量0.59m3/min。为低瓦斯矿井。Xxxxx安全生产监督管理局xxx安监煤字［2004］60号文件《关于对xxxx市地方国营煤矿及21万t以上乡镇煤矿瓦斯等级鉴定的批复》xxx二号井瓦斯相对涌出量1.07m3/t，绝对涌出量0.37m3/min。

据xxx省煤炭工业局综合测试中心2006年11月14日检验报告：

3号煤层：火焰长度＞180mm，抑制爆炸加岩粉量65%《石油化工装置防雷设计规范 GB 50650-2011》，有爆炸危险性；

5号煤层：火焰长度＞200mm，抑制爆炸加岩粉量65%，有爆炸危险性；

8号煤层：火焰长度＞400mm，抑制爆炸加岩粉量70%，有爆炸危险性；

据xxx省煤炭工业局综合测试中心2006年11月14日检验报告：

矿井3号煤层吸氧量0.8128cm3/g，自燃等级Ⅰ，属容易自燃煤层，5号煤层吸氧量0.8920cm3/g，自燃等级Ⅰ，属容易自燃煤层，8号煤层吸氧量0.8996cm3/g，自燃等级Ⅰ，属容易自燃煤层。

井田内煤层埋藏较浅，井田在开采过程中，未发生过地压、地温异常现象，井田内地温梯度1.8℃/100m。属正常地温区。

2.3.1主斜井现有井筒净宽3.5m，倾角15°，斜长530m，延深部分斜长296m，倾角21.8°，延深后总斜长826m。副斜井：净宽3.0m，净断面8.3m2，斜长761m，倾角19°，装备单钩串车，担负矿井辅助提升任务，为矿井的主进风井兼安全出口。

2.3.2巷道支护形式：

主斜井延伸段均在基岩中，采用半园拱断面，锚网喷支护形式，喷厚150mm，锚深1600mm，锚杆间距800mm。副斜井井口岩石破碎段为荒料石砌碹，砌碹厚度为500mm，基岩段采用半园拱断面，锚网喷支护形式，喷厚150mm，锚深1600mm，锚杆间距800mm。锚杆采用Φ16×1800mm树脂锚杆。钢筋网采用φ6钢筋制作，喷射混凝土厚度150mm，强度等级C20。

主斜井为为半圆拱形断面巷道净宽3500㎜，净高2950㎜，毛宽3800㎜，毛高3100㎜，巷道净断面9m2,毛断面10.2m2。副斜井为半圆拱形断面巷道净宽3000㎜，净高3100㎜，表土段毛宽4000㎜，毛高3600㎜，基岩段毛宽3300㎜，毛高3250㎜，巷道净断面8.3m2,表土段毛断面12.6m2。基岩段毛断面9.5m2。

供电、通讯、供排水、设备运输等各项辅助工程，待我公司组织人员进入施工现场堪察，根据实际情况，编制工程设计，请求业主协助办理，以便进行施工准备工作。

表2—1

表2—2

第三章 斜井施工方案及支护

3.1 施工方案的选择

根据巷道工程技术特征和现有地质、水文资料，结合我公司多年来的施工经验、队伍状况、装备水平，通过方案比较和论证，确定采用钻眼光面爆破法组织施工。

3.2 副斜井表土及风化基岩段支护设计

3.2.1 支护形式

副斜井表土及风化基岩段支护形式采用荒料石砌碹，厚度为500mm。斜井水沟及行人台阶用砼浇灌的形式砌筑。砼强度等级为C20。

水泥：沙子：石子：水=1:2:2:0.50

3.2.2 支护工艺流程

立模→运送料石→人工砌筑→凝固→拆模→养护

3.2.3 作业形式

采用短掘短砌的作业方式，两掘一砌，段长3m。掘进时采用木支架作为临时支护。

3 .3 基岩段支护设计

水泥：砂子：石子：水=1：2：2：0.42

速凝剂为红星Ⅰ号，添加量为2.5%。

水泥：425#普通硅酸盐水泥

沙子：含泥量不得超过5%

石子：10~25mm石灰岩碎石，含泥量小于1%

喷浆机风压0.2~0.3Mpa，水压0.3~0.4Mpa.

工艺流程：打锚杆孔→上锚固剂及锚杆→搅拌树脂锚固→挂金属网上托盘→喷浆。

采用两掘一喷的作业方式，即两班掘进一班喷射砼（三班制）。

3.4.2 打锚杆孔、锚固

钻孔前，首先进行安全质量检查，处理掉浮矸活石，测量断面尺寸，坚持“三位一体”检查和敲帮问顶制度，确认安全和质量符合要求后，方可钻锚杆孔。钻孔采用MFC—1392/3657风动锚杆钻机，钻孔后吹静孔内岩粉，将两卷K3530树脂药卷送如孔内，利用锚杆钻机,将锚杆连同树脂药卷推到设计位置，搅拌30秒后，停机15分钟后，安装锚杆托盘，人工用扳手上紧螺母，作临时支护。

3.4.3 挂金属网上金属托盘

锚杆全部锚固合格后，按排分段取下螺母托盘，由一帮向顶部逐渐铺网，重新安装托盘，用力矩扳手上紧螺母，直至另一帮。网片规格为1.6×10.0m。金属网重叠搭接100mm，用14#绑丝捆绑，绑丝必须捆紧绑牢。

开停机顺序：开机先给水，后给风，再送电、给料。停机：先停止给料，待罐中存料喷完后再停电，后停水、停风。喷头操作开始时，先给水，再送料。结束时，先停风，后停水。

3.4.5　水沟、行人台阶及斜井地面浇灌

水泥：砂子：石子：水=1：1.87：3.63：0.50

我公司在进场前，全力以赴着手准备如下工作：

3.5.1 技术准备

⑴ 收集并熟悉有关技术资料：

熟悉当地有关矿山建设法规：认真研究矿区地质及水文地质报告、基本设计和施工图；收集地质、地形测量资料、进井点及附近测量标桩资料情况；掌握工程设计的主要技术特征，单项工程设计工艺。布置工业场地，并积极参与设计与工程技术施工交底。

⑵ 编制单项工程施工组织设计

根据项目建设总工期进度计划及施工图，按照合同要求，详细编制单项工程的施工组织设计，质量保证措施，施工作业规程，并组织施工作业人员认真学习贯彻，熟悉掌握有关技术资料规程规定。

3.5.2 施工人员进场

按工程施工准备计划及工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。

3.5.3 工程准备

⑴ 根据业主提供的测绘资料及时完成巷道开口实测、定位工作，并实施复测。

⑵ 完成施工需要的工业设施：冷却水池、绞车基础、仓库、水泥库、压风机房、绞车房、值班室、信号室、机修车间等。

⑶ 完成生活设施：食堂、宿舍、项目经理部办公室、会议室、锅炉房、浴室。

3.5.4 器材准备

⑴ 设备供应：提前做好空压机、运输装岩设备、锚杆钻机绞车等施工机械设备的检修和购买，根据施工要求，做好计划，保证设备及时到位并投入使用。

根据施工图编制预算，积极严格按标准要求，采购钢材、木材、水泥、砂子、石子、砖、瓦等主要材料，并保证供应及时随用随领，零星材料也要同时做好计划。

⑶ 工具、安全仪表、仪器、劳保用品，根据需要及时组织货源，落实供应。

正式开工前准备工作安排要求平行交叉进行，合理分配劳动力，完成施工所有的大型临时设施，形成运输、供电、供水、压风、通风、排水等系统。

附：大型临时设施一览表（表3—1）

大临设施一览表 表3—1

第四章 斜井施工工艺

采用分段的方法进行施工，

第一段：（0~25m）表土破土施工。本段采用明槽破土法施工，挖掘机开挖，人工扩刷，当掘至4m左右时暂时停止，由下向上进行永久砌筑料石碹至井口，然后回填。施工时预留热风道口。

第二段：风化基岩段（25~50m）

该段采用短段掘砌施工，利用风镐配松动爆破法进行掘进，要求能用风镐的尽量用风镐，确需放炮松动时，必须采用多打眼少装药放小炮的形式，避免对周边围岩的破坏及震动，炮眼深度控制在1m左右，破土后用爬岩机装入1吨U型矿车，JD—25型调度绞车提升运出地面。临时支护采用木支架，每向下掘进3m为一段，然后停止掘进由下向上砌碹永久支护。

当斜井掘至50m后，开始安装KJ—2.5/20R提升机、铺设24㎏/m临时提升轨道，同时地面形成砼搅拌、信号、翻排矸、压风、通风等系统。

第三段：基岩段（50～761m）（主斜井530～826）

采用钻眼爆破法进行施工，全断面一次掘进，光面爆破。选用YT—28型风钻三台进行凿岩，钻杆配用￠38mm×2m中空六角棱钻杆￠42mm‘‘一”字型钻头,炮眼深度为1.8M.

4.1.1钻爆工艺流程：

钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出煤→临时支护→永久支护→喷浆。

4.1.2、钻爆工序要求：

（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。

《全国统一市政工程预算定额 第7册 燃气与集中供热》（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

（4）爆破要严格执行“一炮三检”和爆破三人连锁“制度。

（6）爆破前跟班队长必须派专人在所有通往爆破地点贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为150mm

《预弯预应力组合梁桥技术标准 CJJ/T276-2018》4.2.1 爆破器材：

4.2.2 装药结构