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压型钢板施工方案简介：

压型钢板施工方案，主要是指在建筑施工中，使用压型钢板作为主要结构材料的一种施工方法。压型钢板，也称为C型钢或Z型钢，是一种常见的钢结构材料，因其具有轻质、强度高、安装方便、节约成本等优点，在现代建筑结构中广泛应用。

施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：根据建筑结构设计要求，确定压型钢板的规格、数量和布局，以及与其它结构的连接方式。

2. 材料准备：采购符合质量标准的压型钢板，确保其表面无锈蚀、变形等质量问题。

3. 安装基础：对压型钢板的安装位置进行测量和定位，确保其水平和垂直度符合要求。

4. 钢板安装：将压型钢板按照设计图纸进行安装，一般通过焊接、螺栓连接等方式固定。对于大型结构，可能需要使用吊车进行安装。

5. 防护处理：安装完成后，可能需要进行防锈、防腐处理，以延长压型钢板的使用寿命。

6. 安全检查：施工结束后，进行全面的安全检查，确保结构的稳定性和安全性。

压型钢板施工方案需要根据具体的工程情况和设计要求来制定，以确保施工的顺利进行和工程的质量。

压型钢板施工方案部分内容预览：

本工程1~25层顶板为组合楼板，26层顶板及以上为混凝土楼板，其中16~25层楼板厚度130mm，压型钢板为闭口型板，26层顶板及以上为150mm。混凝土强度等级均为C30。

楼板钢筋主要有A10，C12, C14，16~25层组合顶板单层施工面积约5000m2。

3.1 流水段划分与施工顺序

3.2.1 压型钢板：根据设计图纸要求GB／T 18916.48-2020 取水定额 第48部分：维纶产品，本工程17~25层顶板楼承板选用BD65闭口板，外形尺寸：板厚0.8mm，单板宽510mm，肋高65mm，肋间间距170mm。

3.2.2 钢管：*3.5钢管。

3.2.3 方钢：截面尺寸50mm×100mm。

3.4.1 劳动力准备

3.4.2 管理人员准备

项目部对测量员、材料员、试验员、技术员、质量员、资料员、工长就组合楼板工程进行交底。并分别对各岗位人员就各自工作范围职责作如下交底：

测量员：负责进行测量放线。

技术员：负责进行钢板排板、提料计算，根据工程情况确定施工方法，对工长进行技术交底。

材料员：负责保质保量按时采购各种原材料，按品种、规格分类堆放整齐。并对各种原材料进行进场外观检验，向试验员提供钢板原材质量证明文件。

试验员：负责根据钢板的型号、规格、数量，按规范要求取样对原材进行复试，并及时向项目部反映试验结果。向资料员提供原材质量证明文件、进场复试报告，并保证各种资料的交圈统一。

质量员：负责对进场钢板进行外观检查及进场复试报告单复核，严把材料质量关。负责钢板安装质量检查。

对各个检验批验收合格后填写检验批质量验收记录，报请监理单位验收，负责全套质量验收资料的填写整理。

工长：负责钢板安装进度。对工人进行交底。并对钢板安装进行自检。现场机械调配。

资料员：负责收集钢板原材质量证明文件、进场复试报告及现场检验试验报告；保存质量验收资料。

3.5.1项目部工程部门根据施工组织设计的总体安排，对本工程钢筋施工做出详细计划。

3.5.2 按施工现场平面图规划布置现场钢板、周转材料存放场地，划分范围，考虑运输车辆进出场路线及场区周边交通环境，保证各种材料现场运输顺畅。

3.5.3 与材料及技术部门密切配合及时组织进场钢板，并协调施工用机械设备。

4.1 组合楼板施工工艺流程

4.2.1 压型钢板定制加工

根据设计图纸绘制压型钢板布置图，重点根据钢梁的截面尺寸划定压型钢板起

4.2.2 压型钢板铺设准备工作

4.2.3 压型钢板吊运与铺设

吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。

起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑后方可起吊。

起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于端四分之一处。

楼承板堆、叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜。

楼承板运至现场，需要妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。

压型钢板应根据核准的铺设图施工，要对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面的最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量。

吊装就位后，先从钢梁已弹出的起铺线开始，沿铺设方向逐块就位，到控制线后应适当调整板缝。

钢板铺设完毕后栓钉施工组及时跟上，进行栓钉融焊施工。

混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。

如下图，梁间标准跨度为5000mm，其余跨度有1950mm、2750mm、2950mm、3250mm、4000mm等，除跨度小于2000mm可不支撑外，其余均需要用钢管支承架进行临时支撑，支撑架子搭设方式如下：（排距1000mm，柱距1200mm）

4.2.5 细部节点做法

130mm*50mm）

楼层周圈悬挑板采用工字钢作挑梁承托板重的方式，工字钢选用普工18，间距500mm。

q=18.22kn/m

单根工字钢承载板面积0.725*0.5=0.36m2

恒载 0.36*0.13*25=11.78kn

0.725*27.9=20.23kg=0.2kn

11.78+0.2=11.98kn

活载 3.5*0.36*1.4*0.7=1.23kn

q=（11.98+1.23)/0.725=18.22kn/m

截面Ix = 1.67e+007 mm4

截面Wx = 185556 mm3

面积矩Sx = 105579 mm3

腹板总厚 6.5 mm

塑性发展系数 γx = 1.05

整体稳定系数 φb = 0.6

由最大壁厚 10.7 mm 得：

截面抗拉抗压抗弯强度设计值 f = 215 MPa

截面抗剪强度设计值 fv = 125 MPa

最大挠度为 0.195847 mm (挠跨比为 1/3701)

由 Vmax x Sx / (Ix x Tw) 得

计算得最大剪应力为 13.757 MPa 满足!

由 Mx / (γx x Wx) 得

计算得强度应力为 26.3161 MPa 满足!

由 Mx / (φb x Wx) 得

计算得稳定应力为 46.0532 MPa 满足!

钢筋绑扎及混凝土浇筑参见《钢筋方案》及《混凝土方案》。

5.1 布置压型板时，要注意凹凸角等问题，尽量避免特殊加工工序，将吊挂预埋件、开口补强等工序统筹考虑。

5.2 强边方向板的接头，原则上应设置在梁的上部，不要在跨中设置接头；若为连续板时，板的长度、重量等，应按其搬运、铺设等作业是否方便来考虑。

5.3 弱边方向板的布置，当其宽度不合适时，应在纵向挪动后将波形对准再切割；另外压型钢板宽度尺寸由于制造施工等原因引起的误差，也可以采用这种办法处理。

5.4 无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑起吊。

5.5 压型板的切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状。压型钢板在切割之前必须矫正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应清除掉。

5.6 焊接采用熔透点焊连接GB／T 38634.1-2020 系统与软件工程 软件测试 第1部分：概念和定义.pdf，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。

5.7 浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。

5.8 支承在梁上的压型钢板，当端头未作封闭处理时，浇灌混凝土前应设堵头板或挡板．以防止施工时混凝土泄漏。

5.9 穿过楼板的水管和暖汽管等的套管、吊顶棚用的钢丝和悬吊电线用的螺栓等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。压型钢板表面应清扫干净，板槽内的杂物，宜采用电动清扫机清除。

5.10 压型钢板与木模板不同，模板的支撑点少。混凝土浇灌时容易振动，应采取措施避兔使邻近位置上已初凝的混凝土产生裂缝或分离。

《灯和灯系统的光生物安全 第2部分：非激光光辐射安全相关的制造要求指南 GB/T 30117.2-2013》6.1 压型钢板进场验收