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电网调度科研综合楼无粘结预应力施工方案简介：

电网调度科研综合楼的无粘结预应力施工方案是一种现代建筑施工技术，主要用于结构的增强和优化。无粘结预应力技术是指在结构混凝土浇筑前，预先在预应力钢筋上施加预应力，然后将这些钢筋锚固在混凝土中的施工方法。

以下是其基本步骤和特点：

1. 预制：预应力钢筋在工厂内预先张拉到设计的应力值，然后进行电热弯制，形成所需的形状，如直线、曲线或特定的形状。

2. 安装：在混凝土浇筑前，将预应力钢筋放置在模板内，通常使用锚具将钢筋固定在预应力孔道中，孔道一般由塑料波纹管或金属管制成。

3. 张拉：在混凝土浇筑过程中或浇筑后，通过张拉设备再次将预应力钢筋拉紧，以确保混凝土在硬化过程中能够均匀受力。

4. 浇筑：混凝土浇筑完成后，预应力钢筋继续保持预应力状态，对结构产生持续的压缩力，从而提高结构的承载能力和耐久性。

5. 释放：在混凝土达到设计强度后，通过放张设备逐步释放预应力，使钢筋恢复原状。

这种施工方法具有施工工艺简单、预应力损失小、施工速度快、结构性能好等优点，适用于大型公共建筑和桥梁等结构的施工。然而，它对施工工艺要求较高，需要专业的技术和设备支持。

电网调度科研综合楼无粘结预应力施工方案部分内容预览：

（四）无粘结筋固定端挤压制作

固定端挤压锚制作成型质量控制要求：a.弹簧要放满；b.挤压力不小于30Mpa;c:钢绞线要放满挤压锚杯。

挤压场地应平整清洁YB／T 4488-2015标准下载，挤压套及弹簧不得沾有污物和水迹。

挤压工艺是：钢绞线切割后，从端部量取80mm割皮，清理干净，用钢丝钳按其扭捻方向捻紧，挤压弹簧穿过挤压模，挤压套放入挤压凹槽内挤压。套挤压弹簧时首先把挤压弹簧慢慢的旋入钢绞线端部，用双手将其旋紧，使挤压弹簧紧紧地裹在钢绞线上。挤压套放入挤压模后，应同挤压套挤压模在同轴线上，不得出现偏斜，开动油泵给油要均匀一次顶过，中间不得停顿。并观察压力表读数。

每次挤压时，挤压套表面及模孔均应保持清洁并涂油润滑，随时将槽内的残留钢丝清除干净。

(五) 无粘结筋的铺放

在铺放无粘结筋前，应详细检查预应力筋的规格尺寸，对局部轻微损坏的护套，可用粘胶带补好，破坏严重的予以报废。

用粉笔在模板或钢筋上定好预应力筋分布间距。

按预应力矢高图布置，固定好马凳。马凳采用Φ10钢筋，其板间距不大于2米，梁不大于1.5m。按照曲线的矢高将马凳固定在非预应力钢筋上。马凳高度为对应点预应力矢高减9。预应力筋马凳相接处用20号铁丝绑牢。重点控制反弯点及最高点、最低点位置。

张拉端承压板与非预应力筋焊牢，螺旋筋紧贴承压板用铁丝绑牢，确保承压板位置准确，承压板面和张拉端预应力筋垂直，焊接固定承压板时，需用直角尺校正。

在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，应严格采取有效措施进行维护，防止焊渣飞溅损伤预应力筋。

预应力筋的矢高不得任意抬高或降低，板垂直偏差±5mm。水平位移±30mm，预应力筋遇洞均绕开，且离洞口150mm，非预应力筋给预应力筋让路，确保预应力筋位置。

为了保证张拉质量，预应力筋曲线末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。

张拉端穴模预留采用塑料泡沫板切割成洞穴尺寸安放在承压板与侧模之间，不得有间隙。穴模尺寸10mm×10mm×10mm。

(六) 砼浇筑注意事项

在浇筑楼板砼之前，配备专职人员负责检查无粘结筋的束型是否符合设计要求，张拉端和固定端的安装是否符合要求，若不符合及时调整。

进行隐蔽工程检查验收，当确认合格后方可浇筑砼。

浇筑时，严禁踏压碰撞预应力筋支撑以及端部埋件，确保束型和锚具位置准确。在梁柱结点处，由于钢筋、预应力筋密集，应用小型插入式振动棒振捣。

砼必须振捣密实，必须保证张拉端和固定端砼的浇筑质量，应进行正常养护，砼成型后，若发现裂缝或空鼓现象必须在张拉之前修补。

砼试块每工作班增留同条件养护试块不少于2组。

张拉操作平台或脚手架子外挑不小于1米。每层准备380伏电源箱一个。

检查砼试块(同条件养护)试压报告是否达到设计要求；

检查承压板后面砼是否密实，并清理干净；

张拉设备进行系统标定；

进行安全及张拉技术交底。

控制应力：σcon=0.7fptk=1302(N/mm2)

张拉力： Np=182.3(KN)

超张拉力：Np=1.03×182.3=187.8(KN)

0 10%σcon 1.03σcon 锚固

计算预应力筋张拉伸长值l的公式为：

式中 NP 直线筋取张拉端的拉力;

曲线筋可将孔道磨擦损失简化为直线，则：

（无粘结预应力钢绞线κ=0.004,μ=0.12）

AP 预应力筋截面面积；

ES 预应力筋的弹性模量；

l 预应力筋的长度，曲线筋取LT。

对于多曲线段的曲线束，应分段计算，然后叠加。

因千斤顶油缸伸长和钢绞线的伸长是同步的。张拉伸长值可由测量10%σcon到 1.03σcon之间千斤顶油缸的伸长量来确定。

每根钢绞线的张拉施工顺序

清理承压板 割皮 穿锚环 安装夹片打紧穿千斤顶张拉至初应力 量测伸长值 张拉至1.03σcon

测量伸长值 顶压锚固 千斤顶回程 卸千斤顶 复核伸长值 专项记录

张拉完毕后，用砂轮切割机、剪切器或氧乙炔切断多余的钢绞线，严禁电弧切割。用氧乙炔切断时，火焰不得接触锚具，采取适当措施。锚具外留钢绞线长度不小于3cm，在锚具和承压板表面涂以防水涂料后，用12%的UEA微膨胀细石砼封堵。

为了能够保证预应力工程的施工质量，一方面严格按照规范规程和预应力施工方案进行，另一方面加强质量管理和监督，严把质量关，对不符合施工要求的工序进行彻底整改，不留任何工程隐患。采取责任到人，谁施工谁负责，实行质量奖惩制度，并由现场经理和技术负责人进行总体监督，确保每道工序都处于受控状态。具体质量控制详见质量控制框图

质 量 控 制 框 图

工地配备专职质量检查员，负责对施工过程中的全面跟踪检查。

严格按施工程序组织施工，当进度与质量发生矛盾时要以质量为主。

每个分项都要有明确和详细的技术交底，精心组织施工。

每分项工程完后，班组要进行自检，并做好自检记录，并存档。

进行工序检查，上道工序不合格，不允许进入下道工序，责任到人，便于追查质量事故责任。凡参与工序检查人员均要签字，交接检资料及时存档。

严格执行质量”三检制”，对质量问题要”三不放过”。

技术资料与工程形象进度同步，现场技术负责人负责技术资料的管理。

各种材料(钢绞线、锚具等)的见证取样检验报告合格后方可施工。

外观检查无锈坑、无弯折、无断丝、直径检查。

钢绞线无粘结外包层：外观无破损，厚度均匀。

外观检查：表面无裂纹、无锈蚀，尺寸符合要求。

物理性能检查：以每1000套为一验收批，进行表面硬度检验和锚具组装件试验。

（1）钢绞线、锚具出厂质量合格证明书。

（2）钢绞线、锚具复试报告

（3）张拉设备压力表的检定证书

（4）张拉设备标定证书

（5）预应力筋的张拉记录

（6）工程隐蔽验收资料

1．进入施工现场必须佩戴安全帽，脚手架操作必须系好安全带。

2．进入施工现场禁止穿高跟鞋、拖鞋，高空作业，禁止穿硬底鞋、易滑鞋。

3．严禁酒后进入施工现场。

塔吊基础施工方案-secret4．张拉设备经标定的配套设备不允许随意更换。

5．张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。

6．严防高压油管出现扭转或死弯现象，发现后立即卸出油压进行处理。

7．用电时，严禁将地线、火线搞混，应作明显标记，避免与结构钢筋连在一起，造成触电事故。

8．油箱油量不足时，要在没有压力下加油。

9．张拉操作人员不得在千斤顶后面，应在两侧操作人员不得擅自离岗。

10．不论何工种，施工期间必须严守操作规程，不得违章作业。

1．原材料进场分类堆放整齐DB4212／T 37-2020 特种设备安全监察机构设置与职责规范（试行）.pdf，成品、半成品进行产品标识。