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xx工程悬挑式卸料平台施工方案简介：

xx工程的悬挑式卸料平台施工方案，通常是指在高层建筑、桥梁、隧道或者其他高处建筑物的建设过程中，为便于材料的运输和卸载，采用的一种特殊施工设备和方法。具体步骤和内容可能包括以下几点：

1. 设计与规划：首先，根据工程结构和现场条件，由专业的工程师设计出合理的卸料平台结构，考虑到强度、稳定性、安全性和使用效率等因素。

2. 制作与安装：通常采用钢结构或者预应力混凝土等材料，制作成悬挑式平台，然后通过吊装或者爬升设备安装到指定位置。平台可能需要有防滑、防倾覆的措施。

3. 支撑与固定：平台通常会通过预埋件或者临时支撑进行固定，确保在使用过程中的稳定性。

4. 安全防护：在平台四周设置安全防护栏杆，配备安全带、安全网等安全设施，保障施工人员的人身安全。

5. 施工流程：制定详细的施工操作流程，包括材料的卸载、搬运、存储等环节，确保施工有序进行。

6. 验收与监测：施工完成后，需要进行严格的验收，确保平台的性能满足使用要求。在使用过程中，也需要定期进行安全检查和维护。

7. 安全管理：在整个施工过程中，都必须严格遵守相关安全规定，进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉操作规程和应急处理措施。

这只是大致的介绍，具体的施工方案会根据工程的实际情况和相关规范进行详细制定。

xx工程悬挑式卸料平台施工方案部分内容预览：

3、卸料平台的方案选择

该工程单层建筑面积为5000 m2，根据现场的实际情况，采用悬挑式型钢定型转料平台，用钢丝绳斜拉受力，主要布置见卸料平台平面布置图。卸料平台每层设置4个，从第二层开始设置，层间进行周转使用。

（1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平台内侧双排架和围护栏杆。

①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；

JJF(津) 52-2021 电容漏电流测试仪校准规范.pdf②钢管外观质量检验按下表进行：

（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；

（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

（4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；

（5）在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，扣件不得发生破坏。

本工程悬挑式卸料平台采用14a和10热扎槽钢作为底架支撑，其外形尺寸及允许偏差如下：

钢丝绳选用6×19，直径18.5mm，钢丝直径1.2mm，钢丝总断面积128.87mm 2,参考质量121kg/100m,钢丝绳抗拉强度fak=1961Mpa。

本工程4个卸料平台主要需用材料如下：

卸料平台由两根14a号热扎槽钢和六根10号热扎槽钢组成，14a热扎槽钢与热扎10槽钢应满焊连接，10槽钢纵横方向焊接，形成十字梁受力，上铺3.5厚菱形花纹钢板，热扎10槽钢比14a热扎槽钢表面低3.5mm，便于钢板的铺设。14a热扎槽钢长6m，每根槽钢各满焊接三个8厚钢板耳板，耳板上开φ22的孔，以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。详见卸料平台平面示意图、大样图一。

5.2、钢丝绳构造要求

详见卸料平台构造示意图。

（1）定型槽钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上，内搁置长度2m，外挑长度4m，每个定型槽钢卸料平台用4根6*19的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上，外侧的两根钢丝绳承受拉力，内侧的两根钢丝绳作为备用的安全钢丝绳，不考虑受力。

（2）钢丝绳下端穿过14a槽钢上的开孔用花篮螺丝紧固，上端饶过上层梁中事先预埋的拉环后用花篮螺丝拧紧。

（1）卸料平台在楼层边缘处设置内开活动门，平时不用时可以关闭。详见卸料平台正面活动门示意图。

（2）卸料平台两侧设置围护栏杆，栏杆高度1.2m，在0.8m高度增设一道护身栏杆，整个平台两侧用密目式安全网封闭，栏杆下侧设置18cm高的挡脚板，用22#铁丝固定在钢管上，上刷黄黑相间的油漆。

（3）搁置在楼板上的14a槽钢用两道φ16钢筋固定在本层楼板上，槽钢和钢筋之间用木楔顶紧，固定方式如下图，详见大样图二。

（4）卸料平台严禁与外架连接在一起。本工程卸料平台限重为2t。

6、卸料平台的搭设、验收和使用规定

6.1、卸料平台的搭设

（1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

（2）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行

①按施工设计定位预埋梁上拉环；

②按施工设计放线、设置卸料平台位置；

③定性卸料平台采用塔吊整体吊装；

④按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝

⑤设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用木楔打紧

（3）卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。

（4）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。

（5）工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

（6）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

6.2、卸料平台的验收和检查规定

（1)结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；

（2）钢丝绳连接可靠；

（3）槽钢的弯腰扰度不得大于0.15d，

（4）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；

（5）卸料平台铺花纹钢板板、安全防护措施应符合上述要求。

（6）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：

②在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后

③在使用过程中，发现槽钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。

6.3、卸料平台的使用规定

卸料平台的使用应遵守以下规定：

（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。

（2）卸料平台允许堆载为2t，不得随意超负荷使用。

（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧立面满挂密目安全立网。

（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。

（5）施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。

（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。

（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。

（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。

（1）卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。

（2）拆除前先将平台的物料清理干净；

（3）拆除活动门→拆除围护栏杆→拆除花纹钢板→塔吊吊钩钩住槽钢→打松木楔→拆除钢丝绳上部的拉接→转运至上层相应部位安装。

（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

（5）参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。

（6）凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走GB／T 31523.3-2020 安全信息识别系统 第3部分：设计原则与要求，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。

（7）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

8、环境、职业健康安全控制措施

8.1、相关环境因素和危险源

搭设及拆除和转运未系安全带

高处作业人员身体情况不适应

高处作业人员安全意识和能力差

卸料平台安装和拆除的噪声

DL／T 1845-2018 电力设备高合金钢里氏硬度试验方法环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。