资源下载简介

如皋市丁平线改造三期杨庄河桥钻孔灌注桩施工方案简介：

如皋市丁平线改造三期杨庄河桥钻孔灌注桩施工方案部分内容预览：

6层粉细砂：灰黄色，局部灰色，饱和，密实，砂质均匀。主要为石英、云母等。该层厚度未揭穿，最大揭露深度17.7m。

杨庄河中桥0、3号台位于岸边，1、2号墩位于水中，对1、2号墩桩基、墩柱、盖梁施工带来麻烦，必须创造施工条件，因此根据杨庄河河流常水位1.5m，最高水位2.2m,1、2号墩处水深3m，水流平缓，无通航要求，拟采用土袋围堰围护方案，较为合适。

1、2墩水中围堰先采用6米长木桩打入水中，形成外沿围护，内侧再用编制袋装松散粘土，装土量为容量的1/2～2/3，袋口用细铁丝缝合，从围堰下游岸边开始，至围堰上游岸边结束，进行堆码。堆码土袋时，要求上下左右错缝，并堆码整齐，每个墩土围堰合拢后，抽水填筑堰心土。土袋围堰顶宽0.8m，高度超过施工期最高水位50cm，侧面围堰临水面坡度采取1:0.5，内面坡度采取1:0.3，沿土袋围堰内周边填粘性土，整平、压实。（具体见附图）

本工程桩基、墩柱、盖梁施工完成后JGJ∕T 185-2009 建筑工程资料管理规程，即可采用挖掘机清除河道围堰，确保河道恢复原状。

①施工场地平整和钻孔桩定位

杨庄河中桥0、3号台位于岸边，先用挖掘机将原地面进行平整、压实，然后铺垫枕木作为钻孔平台。1、2号墩位于水中，等水中围堰施工完成后，再用挖掘机回填粘土，平整、压实，然后铺垫枕木作为钻孔平台再进行桩基施工。

场地整平压实后，然后用全站仪放出各钻孔桩孔位中心桩，并在孔位中心桩四角安全位置测放出护桩点，作为施钻中桩位控制点和检查点。同时测量钻孔桩位处的水平标高，以控制钻进深度。

护筒采用5mm厚钢板制作，直径大于钻孔桩径20cm，为便于泥浆循环，在护筒顶端设高400mm、宽200mm的出浆口。护筒一般为2～４m ，桩位处地质较差时将护筒埋置加深。护筒高出地下水位或孔外水位1.5m，并高出地面0.3m。

护筒埋设采用挖孔埋设的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，分层对称夯填护筒四周粘土。护筒中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm，倾斜度控制在1%。

本着统筹安排的原则，墩加台共用一套泥浆循环系统。泥浆循环池由制浆池、沉淀池、泥浆池组成。为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔过程中，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用汽车运至指定地点堆弃。

泥浆选用水化快、造浆能力强的优质粘土制作，造浆用的优质粘土塑性指标应大于25 ，粒径小于0.074mm的粘粒含量应大于50%。

制备的泥浆指标应达到：

比重：粘土层为1.05～1.20；砂层为1.2～1.45。

粘度：粘土层为16～22秒，砂层为19～28秒。

PH 值：8～10。

泥浆必须充分拌匀备用。在开钻前，应充分备足制浆用粘土。

泥浆循环池设置请参见：《泥浆循环系统平面布置示意图》。

泥浆循环系统平面布置示意图

钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置、钻机机座铺垫的枕木平整度、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。

钻孔桩机采用拖拉就位法，拖拉采用铺垫枕木上安43kg/m钢轨作滑行道。将拼装好的循环钻机拖拉就位后，钻杆对准钻孔桩位。

认真阅读地质资料，弄清地层情况，确定分段的泥浆浓度、钻速、钻压和泥浆泵量。

工地上备一定数量的钻机和泥浆泵的易损配件，以便机械出现故障时及时更换，同时预先制作好用于打捞钻头用的工具。

钻孔为三班制连续作业，每班配备6人，见附表一

附表一 钻机劳动力安排表

开钻前，再次检查各种机具、设备是否状态良好，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。

正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。

开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢速”措施，待钻至护筒下1米后，再以中速度钻进，严禁高速钻进。

钻孔作业连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口加盖防护，并且把钻头提出孔道，以防埋钻。

a、必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等作参考。在土层变化处捞渣样，与设计地层作核对。

b、随时对泥浆进行试验检测，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度和泥浆水头高度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。

c、 经常检查钻机钻盘、钻杆，如有倾斜或位移，及时予以纠正，使钻杆维持垂直状态，经常检查孔径和垂直度，做好钻孔记录。

d、 当钻孔离设计标高约1m时，应注意控制钻进速度和深度，防止超钻。并核对地质资料，判定是否进入要求的持力层。

e、当钻孔深度达到设计要求时，利用探孔器探测孔深、孔径和孔形倾斜度等，并报监理工程师确认，符合要求后进行清孔。

当钻孔深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查验收后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清孔困难。

清孔采用换浆法，注入净化泥浆（相对密度1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率＜2%，胶体率＞98%)置换孔内含渣的泥浆。但严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。

清孔时应注意保持孔内泥浆面的高度，及泥浆比重是否合适，防止坍孔、缩孔。

当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，实测孔底沉渣厚度不大于设计25cm，方可吊放钢筋笼。

⑦防止坍孔、缩孔措施和处理办法

由于钻孔桩穿过砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土及亚粘土与粉砂互层类，钻孔施工中，容易出现坍孔和缩孔，为了确保钻孔桩的质量和进度，采取以下预防和处理措施。

A、安装钻机时要使转盘、底座平正，并经常校核。钻杆较长，转动时地下摆动大，在钻架上增添导向架。

B、在钻孔过程中，详细绘制孔位处的地质剖面图，以便对不同土层选择合适的钻头、钻压、钻速、泥浆指标等。

C、做好钻孔准备工作，选择好钻机钻头，埋设好护筒。

D、在钻孔和清孔过程中，注意保持孔内的泥浆面高度，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度。

E、在砂层中钻孔，采用较大的泥浆比重，并加大护筒埋深，提高护筒顶面高度和孔内水位，以防止发生坍孔、缩孔。

F、钻孔过程中，严禁提住钻头钻进、转速太快、空转时间太长。

G、常见钻孔事故的预防和处理办法详见：附表二

附表二 常见钻孔事故的预防和处理办法

A、在钢筋棚内集中下料，采取现场分节绑制，汽车吊机提入孔内，钢筋笼接长采用现场焊接。

B、钢筋笼吊起后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。下放过程中，注意孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否坍孔。

C、钢筋笼采用2m一道加强箍加强，且主筋与加强箍全部焊接，防止装吊变形。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑圆形的混凝土垫块，间距沿桩长不超过2.0m，横向圆周不得小于4块，以保证钢筋保护层厚度。

D、钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，钢筋笼焊接时，保证上下两节钢筋笼的轴线一致，入孔后位置准确，符合设计要求，并牢固定位。钢筋骨架底面高程偏差控制在±50mm，并采取设置防浮钢管与钻机底座联结等有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。

E、钢筋笼安放完毕，泥浆泵与导管相连，进行二次清孔。

F、水下混凝土灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定，使钢筋随混凝土收缩，避免粘结力的损失。

二次清孔沉渣厚度符合要求，并经监理工程师同意后即开始灌注水下混凝土。水下混凝土灌注采用导管法进行，导管内径为250mm；水下混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土运输车及输送泵运送至施工现场。

a、在清孔的同时，对各类设备进行检查，备足原材料；同时配备水泵、空压机及高压射水管等设备，以保证孔内水头和及时处理灌注故障。

b、安装导管，导管底部至孔底应有250～400mm的空间，以利首批灌注混凝土顺利灌注；导管上口应高出护筒顶面2m与储料斗相连，储料斗的容积按首批灌注混凝土的数量满足导管初次埋置深度≥1.0m的要求进行设计。

导管使用前进行过球、水密、泵压和接头抗拉试验。

B、水下混凝土拌和：粗骨料选用卵石或级配良好的碎石，料径最大不超过40mm；细骨料采用级配良好的中粗砂；水泥优先采用P.O42.5水泥，水泥用量不少于350kg/m3；未经监理工程师批准不得掺入缓凝剂；水灰比控制在0.5～0.6，坍落度18～22cm。

导管安装好后，应再次测量孔底沉碴厚度，如大于设计25cm，应再次进行清孔处理，确保孔底沉碴不超出设计要求。确认沉碴符合设计要求、钢筋笼安放正确后，即可开始水下混凝土灌注。

水下混凝土灌注开始时DB1303／T 325-2022标准下载，首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度≥1.0m的要求，采用混凝土输送泵连续不断的灌注。

在水下混凝土灌注过程中，经常采用带测锤的测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。一般埋管深度控制在2～6m左右，以防导管提离混凝土面发生断桩。提管由吊机完成，人工拆管，并及时冲洗导管，整齐堆存备用。

水下混凝土灌注应连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐灌注，以防导管内产生高压气囊压漏导管。并防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。

水下混凝土灌注应高出设计桩顶0.5m～1.0m左右，以保证钻孔桩与上部结构之间的混凝土连接质量。钻孔桩高出设计桩顶的多余部分混凝土在上部结构（承台或墩柱或台帽）施工前凿除，桩头无松散层。

水下混凝土灌注完成后，护筒不应立即拔出，应在水下混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除。

水下混凝土灌注过程中，经常检测混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得灌入导管。

按技术规范的要求检查和验收混凝土的质量，作好原材料及混凝土的取样及试验，并经监理工程师现场验证。钻孔灌注桩成桩后，根据业主要求，对桩基100％做小应变检测，同时对确有疑问的桩基，根据监理要求进行钻芯取样判定。

JGJ∕T 309-2013 建筑通风效果测试与评价标准钻孔灌注桩施工工艺流程见附图二。