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某超高层建筑外墙施工组织设计简介：

超高层建筑外墙施工组织设计是针对高层或超高层建筑工程的特殊性，对外墙施工全过程进行的详细规划和管理方案。其主要内容可能包括以下几个方面：

1. 项目概述：简述工程的基本信息，如项目名称、地点、层数、结构形式等，以及外墙的材质（如玻璃幕墙、混凝土外墙等）和施工方法。

2. 施工目标：明确外墙施工的质量、安全、进度等目标，如确保外墙平整度、颜色一致，无渗漏等。

3. 施工队伍组织：介绍参与外墙施工的各个工种和专业团队，如脚手架安装、抹灰、幕墙安装等。

4. 施工流程：详细描述外墙施工的步骤，如外墙结构施工、保温层安装、防水处理、幕墙安装、装饰面处理等，每个环节的关键控制点和时间节点。

5. 施工技术方案：阐述外墙施工的技术要求，包括施工工艺、材料选用、质量检验标准等。

6. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全防护措施，如防坠落、防触电、防火灾等，以及环保措施，如尘土控制、噪音控制等。

7. 应急预案：制定应对可能遇到的各种问题，如恶劣天气、设备故障等的应急预案。

8. 进度计划：编制施工进度计划，包括月度、周计划，确保工程按期完成。

9. 资源配置：列出施工所需的机械设备、劳动力、材料等资源的配置计划。

10. 质量保证：提出保证外墙施工质量的控制措施和方法，如质量检查、验收等。

这只是一个大纲，具体的内容可能会根据项目的实际情况进行调整和补充。

某超高层建筑外墙施工组织设计部分内容预览：

9）检验项目、检测方法、测量工具。

10）本工程幕墙所有玻璃框组装后尺寸偏差及每根加工后的构件的局部划伤均达到《铝合金玻璃幕墙产品标准》中规定的优等品或一等品的要求。

DB53／T 923-2019标准下载（4）玻璃打结构胶工艺及要求：

隐框幕墙结构胶属于结构性粘接，结构胶不仅起密封作用，而且承受结构的荷载，因此这一工序是非常重要的关键工序，是安全的保证。

所用的材料均符合要求，玻璃、型材、双面胶带、发炮填充垫条均需经相容性试验，有合格试验报告，结构胶必须在有效期内，超期的胶不能用。

1）清洗：注胶前玻璃注胶面和铝型材注胶面的清洗采用二布清洗法，即用一块布粘溶剂（二甲苯或丁酮）清洗注胶面，在溶剂未挥发前用另一块干净的布把溶剂连同污物一起抹净。

2）每次开始开机注胶时，应等到白胶（溶剂）和黑胶溶剂（凝固剂）混合均匀后，才开始注胶。注胶前先做蝴蝶实验，证明白胶和黑胶已混合均匀才注胶。每件结构玻璃须一次性注胶完毕，避免出现气泡，每块结构玻璃均应贴注胶记录标签如下：

3）注胶后至固化前注胶玻璃应水平放置，不可立置，不可移动，避免产生错位和扭曲。

1）核对玻璃及铝框件编号。

2）核对框架及玻璃尺寸。

3）确定误差在允许范围内。

4）用原色、清洁、干燥的棉布沾丙酮（Methgl Ethyl Ketone）或甲苯（Xglol）清洗铝料和玻璃。

1）以标准尺寸检查玻璃框的长度及对角线。

2）确定误差在允许范围内。

3）检查组装质量，并填写检查记录。

4）按要求存入养护区。

（6） 结构胶施工环境

注胶应在净化的操作间进行，不允许在开敞的有灰尘的场合下操作，车间内及附近不能有火源，不能有高温环境。

（7） 杆件及中空玻璃框进场检查

5、铝单板的加工质量要求

按加工图铝单板应弯折成槽形，即四边均需折边，两折边连接处用角码固定，因铝板单元面积较大，用加强肋加强，铝板的加工制作要求如下：

在切割U型槽完毕后，需在工作台上进行压弯，以使弯曲部位过渡平滑，工作台不得引起挠曲或卷曲。

石材加工前应符合下列要求：

石材连接部位应无崩坏、暗裂及起砂等缺陷；

石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧状、异型村及花纹 图案造型、石材的外形尺寸应符合设计要求；

石材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石材四周围不得有明显的差异；

石材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

（二）幕墙安装施工方案

本建筑物有平面玻璃幕墙、圆弧型幕墙，单元件种类型号复杂，详见结构立面、平面及幕墙主要节点图。

1）测量铁码安装线：负责全楼测量放线及所有铁码安装，（预埋件不符合要求由土建负责处理）保证质量不影响杆件安装进度并作出隐检验记录。

2）三条幕墙安装线分区如下：

第一条线：平面杆件幕墙安装

第二条线：弧形杆件幕墙安装

第三条线：杆件幕墙收边安装

工作内容：１、按区从底层到楼顶全部杆件及其它构件安装。

　　　　　２、负责管辖区所有杆件及其它构件的垂直运输就位工作。

　　　　　３、有关验收资料。

1）预埋件检查，根据幕墙预埋件设计图纸，检查土建的预埋件是否符合要求，固定是否牢固，每个预埋件的锚盘应与构件的钢盘焊接，标高偏差不大于10mm，预埋件的轴线与幕墙轴线与幕墙线的偏差前后不大于10mm，左右偏差不大于10mm。

2）进场前有关人员前期到达现场，落实施工用水、电和临时设施等后勤保障事项。总承包方将电源接至楼层，并解决办公、零件存放问题。

3）制定详细作业计划。

4）对参加安装工作的人员根据图纸进行技术交底，并进行实际操作的培训。

5）构件长途运输、卸车、现场内搬运、安装等不得碰撞和损坏。

6）构件应按品种和规格分段放在幕墙笼子的胶垫上，在室外堆放时，要采取保护措施。

7）构件安装前应进行检查和校正，构件应平直，规范，不得有变行和划痕，不合格的构件不得安装。

8）构件安装连接附近尺寸应准确。

9）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置偏差不应大于10mm。

2、安装组织机构及质保体系

（1）幕墙杆件安装采用由下到上，由左到右进行安装，第一条线应先于第二条2天开工，以便于开展工作面。

（2）幕墙玻璃、铝板安装采用由上到下，由左到右进行安装，第一条线应先于第二条2天开工，以便于展开工作面。

（3）幕墙玻璃安装后再打胶，拆脚手架。

（1）根据结构节点，原则上所有直面都采用外装法。

A、现场安装铁码尺寸必须精确。

B、运输过程中杆件不能碰撞、变形等。

1）安装样板：根据现场条件和业主要求，首先进行杆件幕墙样板安装工作，从中了解设计、组装尺寸、现场测量、铁码安装，熟悉各工序操作规范，质量控制，检查各种机具设备，确保安全，找出存在问题采取相应措施及其防治，并确定有关存档技术资料。

已派运各层的杆件，按编号安排到设计指定位置。

将杆件底部安在下层已固定的幕墙杆件顶上，调整好标高及位置线，拧好螺钉。

接件与主体预埋件连接，并应进行调整，用尺测量安装标高偏差不应大于2mm，在中线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm。

杆件安装由下向下进行，安完检查是否符合要求，做到横平竖直。

幕墙杆件应采取保护措施，不得发生碰撞，污染、划伤等。

幕墙玻璃、铝板在全部杆件安装到顶后安装。

安装顺序从上到下，安装后打封胶、拆架。

工作前必须进行技术交底，对重要工序进行培训才能上岗。

认真执行岗位责任制，质量不合格产品严禁使用。

对每道工序都要加强自检，做到及时、真实、准确、无误。

对质量一丝不苟，有问题及时调整、处理，决不留后遗症。

做到一道工序完，资料及时整理完。

层间防火岩棉的安装按设计要求，金属板要固定牢固，岩棉应平整连续形成一个不间断的隔层，拼缝应严密。

（4）每条线安装主要设备及工具

（5）杆件安装工艺流程：

1）按立柱轴线及标高位置，立柱标高偏差调至不大于3mm，轴线前后偏差调至不大于2mm，左右方向偏差调至不大于3mm；

2）相邻两根立柱，标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；

3）每安装一层，进行自检做记录，然后交质检员检查。

1）相邻两根横梁的水平高偏差不大于±1 mm，同层标准偏差：当一幅幕墙宽度不小于或等于35米时。不大于5 mm；当一幅幕墙宽度大于35米时，不大于7 mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于±1 mm；

2）当安装一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

1）根据图纸设计要求，检查铝板构件的数量、规格、型号及产品包装是否符合要求，同时检查幕墙框架安装是否与待装的铝板购件相符，一切符合要求后将铝板按图纸要求紧固于框架上；

2）检查已安装铝板的平面度，铝板之间胶缝误差是否满足设计要求。胶缝涂胶应充满连续，不可有缝隙、气泡，确保幕墙的密封防水性能。

3） 铝板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安全栏杆保护；

4）铝板构件安装时应保持左右、上下的偏差1.5mm；

5）铝板空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水出口；

6）填充耐侯硅酮密封胶时，铝板缝的宽度、厚度应根据耐侯硅酮密封胶的技术参数，经计算确定的；

1）玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦拭干净；

2）玻璃与构件应避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙要符合设计要求。

3）玻璃框均在场内制作，工地安装时应对准编号，安装顺序必须由上至下，玻璃框安装好以后应检查及调整间隙、水平及垂直度，然后用泡沫条河耐侯胶将玻璃框间的间隙填充及注胶密封；

开启扇的四角结合处应符合下列规定：

1）结合处应严密，并应涂无腐蚀作用的密封胶

2）接缝处间隙偏差≤0.4mm。

1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整；

2）石板购件安装时应保持左右、上下的偏差1.5mm；

3）石板空缝安装时AQ／T 4262-2015 石棉制品业建设项目职业病危害控制效果评价细则.pdf，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水出口；

4）填充耐侯硅酮密封胶时，石板缝的宽度、厚度应根据耐侯硅胶的技术参数，经计算后确定；

（7）石材工程质量检验标准及验收

安装石材必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝现象，石材表面应平整、洁净、色调一致，饰面板的接缝应镶嵌密实、平直、宽度一致，并符合规定。

（1）精确测量的重要性：主体结构的垂直度，外表平整及结构尺寸的偏差直接影响工程质量，为此石材制作安装前进行精确测量是非常必要。

（2）首先应和土建施工单位协商，明确主体结构的测量基准点，书面交接测量基准资料，分格轴线的测量放线应与结构的测量放线配合，对误差进行控制、]分配消化不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。

（3）各立面放线：根据基准线测设各处轴线的控制线，纵横轴线的交点作距离闭合核实。在距离闭合后分别在各预埋件处，用经纬仪转90度，逐一测的预埋件的偏差。

（4）沿弧线边放线：根据基准线尺寸公路工程桥涵施工工艺(桥涵)，最外面沿弧所在的半径，用弧内弦线，设法做出各控制射线延长至结构边，测量设置连接件位置。

如果纵横轴线的交点距离不闭合，偏差过大及时向总包单位提出以待解决措施。按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划分幕墙分隔线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差、标高偏差、预埋件表面凹凸主体平面较大时，至使无法焊接铁码，及时用文字向项目部提出解决措施。