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冲击钻成孔灌注桩试桩施工工艺总结简介：

冲击钻成孔灌注桩施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 现场准备：首先，需要对施工场地进行平整，清除杂物，设置好施工区域，确定桩位和孔深。

2. 钻机就位：选择合适的冲击钻机，根据设计要求调整钻机的垂直度，保证钻孔的精度。

3. 钻孔：冲击钻开始工作，通过连续冲击的方式破碎土壤，形成孔洞。冲击钻具有速度快、效率高、对周围环境影响小的优点。

4. 清孔：钻孔过程中会产生部分泥土和石屑，需要通过清孔设备或人工清理，保持孔壁的清洁，利于后续的混凝土灌注。

5. 浇筑混凝土：清理完毕后，通过混凝土泵将混凝土送入孔洞，同时缓缓提升钻杆，使混凝土在孔内均匀灌注。

6. 后处理：混凝土灌注完成后，需要养护一段时间，待混凝土强度达到设计要求后，可以进行下一道工序。

7. 检测验收：施工结束后，需要对桩的承载力、垂直度等进行检测，确保满足设计和施工规范的要求。

总结来说，冲击钻成孔灌注桩施工工艺是一种快速、高效的施工方法，但对钻机操作者的技术要求较高，且对地基条件有一定依赖。在施工过程中，需要严格控制质量，确保桩基的稳定和安全。

冲击钻成孔灌注桩试桩施工工艺总结部分内容预览：

（2）导管原因。导管连接不紧密，出现水泥浆漏出，泥浆挤入，就极有可能出现堵管。故导管一定要连接紧密，导管连接处一定要加密封圈。

钢筋笼上浮系指钢筋笼的位置高于设计位置的现象。上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切能力。

（1）混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大(6m以上)钢筋笼被混凝土顶托上浮；

（2）导管掩埋过长，提升时，易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；

（3）导管提升过程，混凝土灌注太快【VX13652641264】077.冬季施工方案及施工保证措施（17P）.doc，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；

（4）钢筋笼制作质量不佳，或吊装不当而变形。

（1）钢筋笼旋转初始位置准确无误，并与孔口固定牢固。

（2）为顶住上升力，可采用吊装加套管等方法顶住钢筋笼上口；

（3）加快灌注速度，缩短浇灌时间，或添加缓凝剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小；

（6）导管钩挂筋笼时，要下降导管，转动移位脱钩后上提。

冲击钻成孔灌注桩的质量事故众多，要避免这些事故的发生，最为主要的就是要对施工现场的进程控制到位、定期监测，切不可马虎。将事故发生的可能性降低到最低限度。

进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。

3、安全设施验收挂牌制度

为了保证施工设施符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按规定进行检查，进行试运转，完成全部验收手续,挂合格牌后才可投入施工使用。

钻机组装、移位、拆卸时要落实专人统一指挥各负其职，严格按照安全施工要求进行操作，钻机组装完毕，须经有关人员实地检查测试，验收合格，方可施工。

配备现场专职安全员负责监督施工安全，布置落实好现场必要的各项安全措施，教育职工自觉遵守施工安全生产六大纪律。每天做好上岗安全记录，对违章作业、不听从劝告的，专职安全员有权责令其停止作业，整改后继续作业。

施工过程中，安全检查将定期例行检查和不定期的专业检查结合进行。定期检查由公司工程部会同各部门负责人及有关专业人员实施的，每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。

5、加强安全生产教育，定期学习中华人民共和国安全生产法及有关安全生产的法律法规，用安全生产的法律法规来指导安全生产；

7、电工操作时应严格按操作规程进行操作，必须随身携带和合理使用防护用品。

8、严禁各电路、分电路、用电设备超负荷运转。

9、电杆竖立必须牢固、整齐、架空线要和其他导线保持规定的安全距离，各种电动机械要有可靠的接地（接零）保护，但不能零地混接。接地电阻不准大于4Ω，重复接地电阻不准大于10Ω。

三级配电箱内的保护开关，闸刀等灵敏有效。保护熔丝要和用电负载相匹配。

10、电工必须做到四句话：不用的拆得彻底，使用的装得安全，损坏的修得及时，负荷使用合理。

11、各种需有证作业的机械设备、操作人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。

12、电源箱、开关箱必须要上锁，专职人员负责保管，不用时立即切断电源，锁好电箱。

13、电焊机、切割机、碰焊机等有火星飞溅或危险性较大的机械，必须加防护档墙或防护罩，在作业时禁止闲人旁观。

14、进场前进行一次综合性的安全交底，根据工程进展情况，按施工方案进行分部分项书面安全交底。

15、施工机械与吊装安全措施

施工现场设备管理制度：加强施工现场设备管理，凡进入施工现场的机械，起重设备做好进场报验申请手续，对设备使用前的组装安装后的检查验收控制，对设备的完好率、安全设施可靠性进行重点检查，做到可靠有效以满足施工安全要求。督促机械操作人员平时做好机械的例行保养工作，对特种作业人员要求持证上岗，对特种设备还必须持有市质量检测部门的“安全检验证”。

严格执行“十不吊”制度：桥梁施工涉及起重工程，起重作业安全必须严格执行起重机械“十不吊”规定和安全操作规程，起重作业配备专人起重指挥工，起重工必须持证上岗，所有起重机械设备和索具使用进行安全检查，并试运行（起吊），符合安全操作规程方可投入使用。起吊索具确保6倍以上安全系数，捆绑钢丝绳要确保10倍以上安全系数，如发现钢丝绳磨损、扭结、断丝或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。起重作业人员要掌握操作规程标准，及时采取恰当措施，以确保有缺陷的吊具不再使用，钢丝绳索在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存，吊机行走道路要铺设路基箱轨，确保吊机工作可靠，安全施工。

在吊装前，搭设高处作业的安全防护措施，严禁作业人员攀爬上下无防护措施的情况下人员作业和行走。

作业人员进入现场，严格按安全施工要求戴好安全帽、安全带等设备。

作业处设置围栏、警告标志，派专人监护。

在工程施工中我们将做到“两通三无五必须”，争取达到文明工地的要求。

试桩工程便道途经村庄，做好“便民、利民、不扰民”是外部环境对我们的要求，采取以下措施确保工程不影响周边环境和当地居民出行。

1、施工现场必须按标准设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗。现场办公室设置单位铭牌。

2、施工现场采取封闭的区域实行临时围护。

3、施工便道、人行走道必须按施工组织设计和交通配合会议规定实施。沿线企业、事业、居民点等出入口通道畅通平整安全，出行方便。

4、施工现场必须落实确实可行的临时排水措施做好季节性的防汛、防台工作。

5、确实做好现场各类材料，钢筋堆放整齐有序。

6、施工现场必须统筹考虑排水设施，设置连续、通畅的排水措施和其他应急设施，施工中产生的泥浆和其他浑浊废弃物，及时做好清洁外运工作。

7、对于现场环境、安全和健康的实际情况有关的区域进行定期的监控和审查。

8、建立市容环卫监督工作小组，组织市容日常保洁小分队，坚持每天清扫、保洁两次。

9、进出工地的运输车辆、施工机械及其他车辆必须保持干净，如有土方淤泥撒落污染道路，应派人及时冲洗干净。

10、及时擦洗，保洁工地沿线标准护栏。

11、施工人员穿着统一工作服，树立工地良好形象。

（1）运输可能产生尘埃的材料的开敞车上要安装适当的侧板和尾板，并用油布盖住。

（2）除非施工需要，否则所有施工车辆在工地或工地附近的车速必须限制在8km/h以下，并限制在施工道路上行驶，施工道路必须经过防尘埃处理，或洒水防止车辆通过时产生尘埃。

（3）必须满足环保部门规定的指标。

15、由于施工的原因造成现场的原有排水沟、沟渠、下水道堵塞的，我公司有义务采取措施，恢复通水。

16、冲击钻成孔灌注桩采用专用泥浆车排放废泥浆。以保护环境、文明施工。

1、钢筋笼没有及时编号、挂牌

钢筋班没有对完成加工的钢筋笼及时编号、挂牌。

2、钢筋笼加强箍筋与主筋焊接时有烧伤情况

有个别加强箍筋在与主筋焊接时有烧伤主筋的情况。

3、首灌砼有泥浆外溢现象

因为首灌砼方量较多，速度较快，泥浆泵来不及排浆，造成泥浆外溢。

4、钻渣取样后，未妥善进行保管

钻孔桩钻进过程中，按照项目部要求进行了分层取样，但是未妥善保管。

5、砼浇筑方量超方，充盈系数最高达到1.51

6、第二次清孔时间较长，长达38个小时，严重影响施工进度。

第二次清孔时间长，主要原因是泥浆池和沉淀池过小，泥浆循环时间段，泥浆指标降不下来。

7、钢筋笼入孔后，易出现偏位。

钢筋笼入孔后，沉在泥浆下，肉眼无法判断钢筋笼定位是否准确。

1、钢筋笼没有及时挂牌

本项目部发现钢筋笼加工后没有挂牌的问题后，立即准备了一批自检合格牌，要求钢筋班认真填写，并逐一编号。

2、钢筋笼加强箍筋与主筋焊接时有烧伤情况

3、首灌砼有泥浆外溢现象

在今后的施工中，本项目部将要求施工班组在首灌前尽可能清空泥浆槽，并安排工人准备好扫把、铁锹等工具，发现泥浆外溢立即清理，保持施工场地的整洁。

4、钻渣取样后，未妥善进行保管

针对上述情况，我项目部对施工班组进行了教育，明确，桩基钻进过程中分层取样，并用塑料袋妥善保存样品。

5、砼浇筑方量超方，充盈系数达到1.51

砼方量超方，是由多种原因造成的，如泥浆比重，钻进速度问题等。

严格按照《冲击钻成孔灌注桩方案》要求，控制泥浆比重、冲程，具体控制标准如下：

6、第二次清孔时间较长，长达38个小时，严重影响施工进度。

采取措施是扩大泥浆池和沉淀池，因地形原因无法扩大的，安排车辆及时排浆、排运渣。

7、钢筋笼入孔后，易出现偏位。

利用钢筋笼顶部四根吊环，使吊车缆绳处与钢筋笼正中间。钢筋笼入孔后，桩基四周护桩重新挂线，确定缆绳是否在桩基中心，如果出现偏位及时调整。

2、在护筒埋设时，采用人工埋设GB 50317-2009 猪屠宰与分割车间设计规范 附条文说明，严禁用桩机锤头锤进。

3、桩机钻进两米后，进行复测，防止桩基偏位。桩机施工过程中，每钻进2米护桩拉线复核，以便精确控制桩基位置。

4、在吊放导管前，用润滑油涂抹每根导管上下螺丝接口，防止在浇筑过程中导管拆卸不下来。砼浇筑完毕后，对导管和料斗及时进行清洗，重新用润滑油对每根导管上下螺丝接口进行涂抹，清洗及润滑油涂抹完毕后按导管编号进行堆放，便于下一次使用。

5、灌注混凝土时，要求所需混凝土方量一次性到位，严禁灌注过程中由于混凝土供应不及时导致的混凝土浇筑中断。

根据首批制工程施工情况，为保证后期钻孔灌注桩施工的正常进行，提出以下建议：

（1）按照冲击钻成孔灌注桩的施工方案要求T／CHTS 10024-2020 公路悬索桥、斜拉桥钢结构制造与安装工程质量检验评定标准.pdf，修整钻头直径，严格控制钻锤的冲程、泥浆比重。防止扩孔。

（2）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头以防止坍孔。

（3）首批砼灌注量应保持导管埋入深度不小于1米，以防止导管进水。