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某特大桥主桥0#箱梁施工方案简介：
对于特大桥0#箱梁的施工方案，通常会包括以下几个关键步骤：
1. 设计阶段：首先，根据桥梁的结构类型（如梁桥、斜拉桥、悬索桥等）和地质、气候条件，设计出0#箱梁的详细图纸，包括尺寸、形状、材料选择、荷载计算等。
2. 预制阶段：在工厂内，按照设计图纸，选用高强度混凝土进行箱梁预制。通常会使用龙门吊等大型设备将箱梁吊运到施工现场。
3. 运输：预制好的箱梁通过专用的运输工具（如平板车、船只等）运往施工现场，确保在运输过程中箱梁的安全不损坏。
4. 定位：在施工现场，使用精确的测量设备确定0#箱梁的准确位置，包括标高、角度等，确保其与桥墩或桥塔的接合精确。
5. 吊装：使用大型吊车将箱梁吊至预定位置，可能会采用悬臂吊装、浮吊等技术，根据箱梁的重量和尺寸选择合适的吊装方法。
6. 安装：将箱梁精确地安装在桥墩上，可能需要进行细微的调整和固定。如果是斜拉桥或悬索桥，还需要安装预应力钢筋和锚具。
7. 养护：安装完成后，进行必要的养护，包括混凝土的干燥、强度测试，确保箱梁的稳定性。
8. 验收：完成施工后，进行严格的质量检查和验收，确保0#箱梁的安全性和耐久性。
以上是一个基本的特大桥0#箱梁施工方案简介，具体的步骤和技术可能会因项目特点和工程要求而有所不同。
某特大桥主桥0#箱梁施工方案部分内容预览：
每根槽钢受力：G1=G底/5=218KN
外侧悬臂端砼及底、侧模平台重量考虑由5根间距为0.8m的[16和6根间距为0。5m[16的共同分担
Gxd =（Gx＋Gxd＋Gxlm＋Gxt＋Gxs＋Gxc＋Gxz）
知名企业样板引路作业指导书PPT(23页)=469+37+75.2+45+51.8+46+28
底板B类槽钢每根槽钢受力：G1=G底/11=68.4KN
Gxf =（Gxf＋Gcm）=182+18=200KN
G2= Gf/3=200/3=66.7KN
因此腹板下A类槽钢受力：
GA= G1＋G2=135.1KN
2.墩柱内侧底板分配梁计算
2.1墩柱内侧底板[16横向分配梁应力验算
注：q为[16均布荷载
在q=54.8KN/m荷载作用下，由SAP2000计算出槽钢
支撑反力为：N1=65.12KN N2=44.87KN N3=44.87KN N4=65.12KN
最大弯矩：Mmax=9.9KN.m (1、4点处)
最大剪力：Qmax=33KN (1、4点处)
最大挠度：fmax=0.2mm (跨中)
（3）对[16进行受力验算
2.2 墩柱内侧底板I25b纵向分配梁应力验算
有上述计算可知1、4纵梁受力最大，因此取1、4纵梁进行计算。
I25b工字钢力学性能
在横向分配梁荷载作用下，由SAP2000计算出底板纵梁
支撑反力为：F1=163.66KN F2=163.66KN
最大弯矩：Mmax=52.5KN.m (1.2点处)
最大剪力：Qmax=65.6KN (跨中)
最大挠度：fmax=1mm (跨中处)
（3）底板纵梁进行抗弯强度验算
3.墩柱外侧悬臂端分配梁计算
3.1墩柱外侧悬臂端底板[16横向分配梁应力验算
注：qA和qB为[16均布荷载
取受力较大的A类槽钢受力分析
在q=67.6KN/m荷载作用下，由SAP2000计算出槽钢
支撑反力为：N1=36.77KN N2=62.05KN N3=36.77KN
最大弯矩：Mmax=4.4KN.m (2点处)
最大剪力：Qmax=31KN (2点处)
最大挠度：fmax=0.03mm (1,2点中)
（3）对[16进行受力验算
3.2 墩柱外侧悬臂端底板I25b纵向分配梁应力验算
有上述计算可知2纵梁受力最大，因此取2纵梁进行计算。
在横向分配梁荷载作用下，由SAP2000计算出底板纵梁
支撑反力为：F1=85.35KN F2=118.41KN F3=62.49KN F4=62.49KN F5=118.41KN F6=85.35KN
最大弯矩：Mmax=11.5KN.m (2点处)
最大剪力：Qmax=39.6KN (1，2点中)
最大挠度：fmax=0.08mm (1，2点中)
（3）底板纵梁进行抗弯强度验算
托架的水平杆采用I45b，斜撑采用I36，水平杆、斜撑与墩柱之间通过预埋板焊接固定。受力图如下：
支撑反力为：F1=227.4KN F2=227.4KN
最大弯矩：Mmax=185.8KN.m (支点处)
最大剪力：Qmax=227.4KN (支点处 )
最大挠度：fmax=0.5mm (跨中)
（3）底板纵梁进行抗弯强度验算
4.2墩柱外侧悬臂端三角托架
三角托架的水平杆采用I36，斜撑采用I36，水平杆、斜撑与墩柱之间通过预埋板焊接固定。受力图如下：
最大挠度： f=0.2mm（横杆1.1m处）
（1）对三角形托架AB水平杆进行受力验算（由1根I36b组成）
由于轴向拉力较小，故轴向拉应力可忽略不计。
水平杆最大应力产生在2点断面，其强度满足要求
（4）对三角形托架2，3斜杆进行受力验算（由2根[36b槽钢背靠组成]
斜杆由2根[36b槽钢通过节点板和缀板连接，可视为整体构件进行压杆稳定性分析
整体惯性矩：I=Iy1＝582cm4
查表得构件纵向弯曲系数：φ＝0.305
斜杆的整体稳定性能够保证
该处为贴角双面焊缝连接，焊缝厚度hf＝2cm，焊缝长度lf＝90cm，受力如下图所示:
5.2水平杆节点板焊缝
水平杆节点板与墩柱预埋件焊缝厚度hf＝2cm，另工字钢与预埋件间的焊缝厚度hf＝1cm，合计焊缝厚度为hf＝3cm，长度lf＝36cm。
(二)、浇注第二层砼第一层砼受力计算
以受力较大的悬臂端砼进行计算，浇注第二层4.3m砼时，横隔板砼荷载考虑由薄壁墩承担，侧板荷载则考虑全部由第一层已达设计强度的4.5m高侧板砼承担，按均宽1.05m、4.5m高、垮径2米素砼梁受弯构件进行强度计算，托架在本次计算不考虑参与受力。
（1）第一、二层一侧侧板及翼缘砼重量（按每立方米26KN/m3计算）:
Gc=（13.2+7.1）×26KN/m3=548KN
（2）模板重量（按每平方米2.0KN/m2计算）:
一侧侧模：Gcm=2m×4.3m×2.0KN/m2×2=17KN
（3）施工荷载（按每平方米2.5KN/m2计算）:
Gs=2m×4.3m×3.5KN/m2×2=30KN
（4）冲击荷载（按每平方米4.0KN/m2计算）:
GB∕T 31428-2021 煤化工术语.pdfGc=2m×4.3m×4.0KN/m2×2=34KN
（5）振捣荷载（按每平方米2.0KN/m2计算）:
Gz=2m×4.3m×2.0KN/m2×2=17KN
总荷载：G总=（Gc＋Gcm＋Gs＋Gc＋Gz）
=548+17+30+34+34+17
C65砼设计抗拉强度：[σ50]=2.75MPa
Q／GDW 11223-2014标准下载最大弯矩产生在悬臂端根部：
该工况在以素砼梁进行计算，并在不考虑托架参与受力情况下都能满足结构要求。
同理计算可得墩柱内侧砼截面拉应力。