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新安江特大桥主桥钻孔桩施工方案简介：
新安江特大桥主桥的钻孔桩施工方案通常会包括以下几个步骤：
1. 项目评估与设计：首先，会对新安江的地质条件、水文条件、气候条件等进行全面评估，设计出最适合的钻孔桩施工方案。这包括确定桩的直径、长度、深度及施工方法。
2. 钻孔：采用钻孔机对地表进行钻孔，钻孔深度一般会达到设计要求。钻孔过程中需要密切关注钻孔质量，确保桩身的垂直度和完整性。
3. 清孔：钻孔完成后，需要清理孔内泥土和岩石碎片，以保证后续混凝土灌注的顺利进行。
4. 钢筋笼制作与安装：在钻孔桩内放入钢筋笼，钢筋笼的制作要求精确，安装时要保证对齐和稳定。
5. 混凝土灌注：将搅拌好的混凝土通过导管灌入钻孔内，混凝土需分层灌注，并确保每层混凝土均匀密实。
6. 养护：灌注完成后，需要对钻孔桩进行保湿养护，直至混凝土达到设计强度。
7. 重复施工：如有多根桩，需按照设计顺序逐一施工，直至所有主桥的钻孔桩施工完毕。
以上步骤需要严格遵循相关规范和标准，以保证桥梁的稳定性和安全性。同时，施工过程中还需要考虑到环境保护和施工效率，确保工程的顺利进行。
新安江特大桥主桥钻孔桩施工方案部分内容预览：
新安江特大桥桥区有卵石层和粉质泥岩层，钻孔桩施工时应确保桩端持力层的位置。
3、主桥水中墩主要工程数量
主要工程数量详见“新安江特大桥主桥钻孔桩基工程数量表”。
GA／Z 1736-2020 基于目标位置映射的主从摄像机协同技术指导文件.pdf新安江特大桥主桥钻孔桩基工程数量表
根据地质情况、工程数量和工程整体进度要求，制定新安江特大桥桩基施工工期为 102 天。
计划开工日期: 2006年9月21日；
计划完工日期:2006年12月31日。
二、编制依据及编制原则
（1）、马目至下涯大桥及连接道路工程第二合同段施工图（修正号A）；
（2）、马目至下涯大桥及连接道路工程第二合同段工程设计交底、图纸会审纪要；
（3）、招标文件明确的现行设计规范、施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法。
（1）、遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求。
（2）、严格遵守招标合同文件明确的设计规范，施工规范和质量评定与验收标准。
（3）、坚持技术先进性、合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。
（1）、工程现场施工人员配备，见下表。
材料按施工规范要求选定，试验合格并经监理工程师认可后进料入场。
砼配合比符合规范要求及试验规程，并经监理工程师认可。
3、钻孔桩主要机械设备进场情况
四、施工工艺及施工技术方案
（一）、施工工艺：见下表
钻孔灌注桩施工工艺流程框图
新安江特大桥3个主桥墩13#、14#、15#的12根基桩位置在水中需要采用钢管桩搭设施工平台施工。水中桩基础在两岸钢栈桥、钢平台搭设完成，即可进行钻孔施工，平台大小以能满足钻机、泥浆循环系统的要求为原则。
主墩考虑钻机钻孔需要，平台搭设为整体式钢架平台，钻孔平台布置为17.5 m×12m（横桥向×纵桥向），平台为型钢结构，每个平台布置12根φ800mm钢管桩；计划每个主墩布置1台冲击钻机进行施工。
平台搭设完成后进行主护筒的振沉，护筒设置双层固定式导向平台，中心位置进行精确定位放样，桩基钢护筒设计内径为Φ220cm，钢护筒采用Q235钢板卷制而成。护筒成形采用定位器，确保卷筒圆、接缝严。为加强护筒的整体刚度，在焊接接头焊缝处加设厚10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加设厚14mm宽30cm的钢带作为刃脚。钢护筒每节加工长度为6～9m（或按实际长度分节加工）。焊接采用坡口双面焊，所有焊接必须连续，以保证不漏水。钢护筒在加工场进行分节制作，经检查合格后由驳船运至主钻孔平台，现场焊接接长，同时确保平面位置偏差小于±5cm，竖向倾斜度小于0.5%，如护筒振沉中不能一次振沉到位时可用空压机高压清洗钢护筒内砂砾层后，再振动下沉钢护筒到设计标高。护筒顶标高26.8m，与钢平台顶面平。
钢护筒顶标高与平台面持平。护筒埋嵌入覆盖层一定深度，以保证稳定和不漏浆为原则，钢护筒下沉采用DZ90振动锤振动配以高压射水下沉。钢护筒下沉步骤如下： 在平台桩位处焊设护筒下沉定位架→安装第一节钢护筒于导向架内并与导向架临时焊连，使护筒固定→吊起第二节护筒对准第一节护筒，校正后将两节护筒连接处焊牢并加强→解除第一节护筒与导向架焊接处，浮吊下放第一、二节护筒→吊装DZ90振动锤与护筒上口连接牢固→开动振动锤振动下沉，再接长下节钢护筒，如此反复直至护筒至所需的深度。 施工过程中需精确设置桩基钢护筒导向架[22槽钢和φ50mm钢管，导向架布置在1、2层。导向架安装精度严格控制在规范允许范围内，导向架安装完成后，用全站仪重新复核检查导向架的精度，为桩基钢护筒的安装作好导向准备。导向架精度检查完成后，用船舶运输在岸上加工的节段桩基钢护筒至钻孔平台处。
钢护筒沉放应注意：钢护筒沉放前派遣潜水队员将桩位处清理干净，不得有影响钢护筒下沉和钻孔施工的杂物如大块石、钢材等；钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直，焊缝饱满；振动锤重心和护筒中心轴尽量保持在同一直线上；下沉困难时采用高压射水配合；在护筒下沉过程中，当护筒沉入土中一定深度后，要及时撤除护筒导向架，以免影响护筒下沉；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。护筒下沉入土深度不小于5米，若因地质条件无法下沉至指定深度，须在护筒外围设置保护措施，保证护筒稳定不漏浆。
钢筋笼制作采用主筋Φ32，加强筋Φ25，间距＠200cm，螺旋筋φ10。在钢筋加工场制作，单节长度9m。
每批进场的钢筋，均必须提供出厂质量保证书，并在使用前进行抽样检验。焊接的钢筋笼应作焊接件质量检验。对生锈的钢筋，在使用前应认真的清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按照钢筋笼样图长度下料。在施工前对弯曲的主筋进行基本调直，调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1％，并不得有局部弯折，长度偏差小于1cm。现场技术员和钢筋工长根据钢筋长度、规格进行钢筋配料，每节钢筋的下料均需写出配料单，两根钢筋对接时必须保证接头质量。钢筋笼制作采用支架成型法。钢筋分节制作，每节长度根据实际桩长按9米考虑。钢筋笼制作时，钢筋笼的接头应错开布置；配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总面积的百分率为50%（搭接长度区段为35倍的主筋直径，且不小于50cm），声测管采用Φ60×3无缝钢管。安装时必须要求垂直，并按图纸位置均匀布置，用铁丝临时帮扎固定，底节声测管底采用厚钢板焊接封堵，声测管用外套管连接。
因钢护筒直径均比桩径大，为确保钢筋笼进入护筒内处于居中位置，在钢筋笼顶口以下4m的范围内加大保护层厚度至接近钢护筒内径。
钢筋笼全部入孔后应按设计要求检查标高、中心位置等，并做好记录。符合要求后，在钢筋笼上端将主筋接长，延至孔口固定，防止钢筋笼因灌注混凝土时往上抬起造成的错位。在桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼固定措施。
钻机就位：钻机顶部的起吊滑轮缘、冲锤中心和桩中心三者应在同一铅锤线上，其偏差不大于2cm，并及时填写钻机对中记录；钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移；成孔过程中现场技术人员经常检查钻机钻杆的垂直度和平面位置，不符合要求时及时进行调整，避免钻机成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜现象，确保基桩成孔质量。
每台钻机开钻前配备下列泥浆性能检测仪器：泥浆相对密度计，泥浆粘度计，泥浆含砂率仪，100ml量杯等，并存放于施工现场；采用自然造浆方式进行护壁，浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求；成孔中的泥浆主要由膨润土、水、增粘剂组成。按钻孔方法和地质情况采用不同浓度泥浆悬浮钻渣和护壁，开钻前准备数量充足的性能优良的膨润土和粘土（朔性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%），以备成孔过程及清孔时造浆使用。
钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，因此在开钻前必须制定详细可行的桩基施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预防方案、安全方案、质检方案等，并对相关施工操作人员进行详细地施工技术交底，并备有可靠的起重机具设备、自发电系统和满足施工要求的砼。
现场技术人员先对钻机的各种性能和泥浆泵等进行全面检查DB43／T 1646-2019 中小学校室内空气质量要求，确保设备能正常运行。现场技术人员准备好钻孔需用的各种资料和各种记录表格。
该地区的土层分布为卵石层、强风化泥岩、弱风化泥岩、微风化泥岩。开孔时，应低锤密击，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30～50mcm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进10～30cm应清孔取样一次，留取渣样并标识清楚，以备终孔验收。所有岩样均应做好深度、孔位记录。排碴采用掏碴筒掏到平台上，用清渣船清运到环保部门指定的排放地点排放。
成孔过程中为避免泥浆对河道污染，对于水上钻孔施工，在护筒内进行造浆和循环、沉淀，并将泥浆抽排至泥浆船中，经沉淀后再运至指定地点；泥浆的循环通过密封的管道进行，严禁乱排、乱放、污染环境。
钻孔过程中，钻机技术员及时做好详细记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况、下一班施工应注意事项；钻孔过程中随时捞取渣样，检查土层是否有变化，当实际地质与设计图纸提供的地质相差较大时及时由质检员报监理工程师，同时分组取样，并详细做好记录，并且与地质剖面图详细核对。
钻孔时将采取稳定孔内水头的措施，保证孔内水头在任何时候均比护筒外水位高0.5～1.0m。在钻进过程中应随时对泥浆的各项性能指标进行试验测定，并根据泥浆情况做出相应调整，确保在钻进过程中泥浆的各项指标满足技术规范要求，同时做好原始记录。
因故停止钻进，孔口应加护盖，并确保孔内有足够的水头高度。严禁钻头留在孔内，以防止出现埋钻的现象。
钻孔过程中可能有掉钻锤的现象，必须根据掉钻的具体位置、情况制订具体的打捞方案：用优质泥浆护壁并进行提钻，提钻时将事先制作好的打捞弯钩安装在钢丝绳上，伸入孔内掉钻锤位置打捞，在进行打捞过程中一定要做好孔内泥浆护壁（增大泥浆比重和粘度），如遇异常情况应立即停止打捞，分析原因后再采取下一步处理措施。
在洪水期，定期测量护筒河床冲刷深度，如冲刷深度较大危及到平台的安全稳定性及时采取抛填块石钢筋笼进行回填防护或其他可靠防护措施，保证钢护筒有入床深度以及平台施工安全。
当钻进至设计标高时应及时通知监理工程师T∕ZBH 001-2017 建筑玻璃外观质量要求及评定，经监理工程师检查符合要求后才可终孔。终孔深度必须经过测绳测深确定。