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华山水电站施工组织设计简介：

华山水电站施工组织设计通常是指在建设华山水电站的过程中，为了有效管理施工过程、确保工程质量和进度，而制定的一项详细的施工计划和组织方案。它通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对华山水电站的基本情况进行介绍，包括电站的位置、规模、发电量目标、投资预算等。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如建设工期、工程质量标准等。

3. 施工组织：设计施工的组织架构，包括项目经理、项目团队、各工种的职责划分等。

4. 施工流程：详细描述各项施工任务的顺序、进度安排和主要施工方法。

5. 施工资源配置：分析所需的机械设备、劳动力、材料等资源，并进行合理配置。

6. 安全管理：制定安全施工措施和应急预案，确保施工过程中人员和设备的安全。

7. 质量控制：设定质量控制标准和方法，确保工程达到设计和规范要求。

8. 进度控制：通过详细的施工计划和进度管理，保证工程按期完成。

9. 环境保护：考虑施工过程中的环境保护措施，如减少噪音、废水处理、固体废物管理等。

10. 风险管理：识别并评估施工过程中可能遇到的风险，制定相应的应对策略。

这样的施工组织设计是水电站建设的重要文件，对整个项目的顺利进行起着关键的指导作用。

华山水电站施工组织设计部分内容预览：

尾水为圆锥状，其加工形式与方式和进水口渐变段的圆弧模板一样，加工方式也相同。

尾水渐变段模板分为底模模板、侧墙模板和顶板模板。底板模板通过立样架，人工收光可浇出设计断面。

侧墙模板圆弧段用木模，在加工厂加工成型，运输至施工部位吊装。本模用8×10的木方做横围令，3cm厚木板做面板，板面创光，围令25cm一道。模板在木工厂放样加工时，一定要准确反映建筑形状GB∕T 19249-2003反渗透水处理设备，模板上标明其使用部位的桩号、高程。模板加固采取外撑与内拉相结合。

顶板模板分为平面段与圆弧段模板。模板的支撑通过搭满堂钢管排架来完成。钢管排架从底一直搭到接近设计的高程。钢管顶部保持规定的高程。钢管顶部铺枕木，枕木尺寸为20cm×20cm木方，模板与枕木间用木楔加固加牢。枕木间用6cm×10cm的木方横向加固。圆弧段顶板通过枕木上搭木排架支撑加固。

顶板模板在支撑、加固完毕后，通过测量验收，达到要求后再进入下道工序。

主副厂房模板主要为梁、板、柱模板。梁板模板通过用1.5寸钢管搭排架，钢管上铺钢模来做成。其中梁的模板通过内拉形成其断面。

柱模板用钢模一次立成，侧面每米留一个工作洞口，模板内拉与外扣加固，主厂房与副厂房模板每次立一层，逐次到顶。

胸墙模板的支撑方式与进水口渐变段一样，通过搭满堂钢管排架接近设计高程，钢管上铺枕木等工序来达到施工要求。

8.3.2 溢流坝模板

8.3.2.1 闸墩模板

溢流坝模板加工形成与方式和厂房闸墩模板相同，其加固方式也相同。

8.3.2.2 闸门槽模板

闸门槽模板施工与厂房闸门槽模板工艺相同。

8.3.2.3 溢流堰模板

溢流堰前沿为顶角修圆折线形，加工形成和方式与闸墩圆弧模板类似，加固方式相同，堰顶制作定型模板，现浇现拆，保证顶角修圆折线形状，人工抹面收光。上、下游侧面用定型组合钢模板，内拉与外撑相结合加固。

8.3.3 模板工程质量安全保证措施

模板安装之前，先进行技术交底，交底的内容包括模板的选型、模板的放样、立模方式以及安装、拆卸模板的安全注意事项。安装模板时，围令或支撑要满足模板所承受的受力强度及刚度要求，并要满足建筑物的形状及尺寸要求，施工放样时要精确。根据测量放样的结果对模板进行调整、加固，加固后的模板必须是形成的一个受力整体，模板加固后，即对模板进行铲灰、补缝、刷脱模剂。

拆除模板时要注意安全、仓外作业要系安全绳、安全带，不同的模板有不同的拆模方法。拆模时要根据仓内不同的砼结构来确定拆模时间，拆模时一般应遵守以下规定：

8.3.3.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模。

8.3.3.3 经计算及试验复核，砼结构的实际强度已能承受自重及其它荷载时，可提前拆模。

　　8.4 钢筋工程

用于本工程的钢筋总量约为238t，主要为厂房、泄水闸等主体建筑物用钢筋、锚筋以及预埋插筋等。

本标段工程在使用钢筋之前，遵照有关施工规范，遵循招标文件有关规定，对钢筋进行常规检查，合格者将应用于本工程。

钢筋厂内，下料前进行除污、除锈和调直。钢筋下料则需根据图纸计算，将弯钩、斜长、保护层等因素综合考虑。下料或加工好的钢筋按不同部位堆放并做好标志。

钢筋安装绑扎一般都在现场进行，钢筋绑扎安装时要注意：

8.4.1 放样划线要精确。

8.4.2 绑扎、焊接长度与下料时一致。

8.4.3 垫支撑块和预留保护层。

钢筋绑扎与安装完成后要复查钢筋的位置，与预埋是否有冲突，数量是否准确，型号与设计是否吻合。

本标段工程的钢筋结构基本上没有非常复杂的形式，钢筋焊接时用电弧焊即可。

直径在25mm及以上的钢筋接头，采用焊接连接，直径在25mm以上的钢筋采用绑扎或焊接：但在轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头采用焊接连接；直径8mm及其以下的钢筋采用搭接的方式做接头处理。

受力钢筋接头面积的允许百分率表

钢筋焊接所用电焊条为J422或J506焊条。

据招标文件知，一期工程共有1.77万m3砼施工任务。根据实际施工要求：大体积砼浇筑时避开了高温季节，不需要特别的温控措施。

在本工程砼施工中，从砼原材料检验、配合比、拌制、运输入仓浇筑一条龙生产中，严把质量关，任何一个环节都不能出差错，保证合格、优质的砼浇入大坝中。

8.5.2.1 水泥：用于本工程的水泥是普通硅酸盐425#，分散装水泥和袋装水泥两种包装方式。

运至工地的水泥，应有厂家的品质试验报告，由工地所设试验室重新对其检验，检验的主要项目是水泥的安定性，必要时对所送水泥的稳定性和兼容性进行检验。

散装水泥运至工地水泥罐，水泥罐设在拌和楼旁，罐周围作好排水、通风设施，散装要及时倒罐，一般为一个月一次。袋装水泥则运至水泥仓库，水泥仓库的地面设有防潮层，地面上铺油毡，在油毡上铺跳板，在跳板上再铺油毡，再在其上堆放水泥，水泥堆放离旁过的墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。袋装水泥分批、品种、厂家及出厂日期的不同而按序堆放，并做好各种标识，在水泥仓库周围做好截水、排水措施。

先到的水泥先用，当袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥储运时间超过6个月，在使用前要重新对其进行检验。

水泥在使用保管过程中做到节约材料，避免浪费，注意环境保护。

8.5.2.1 骨料

砂石料筛分场设置在左岸的平地上，分四个品种的堆场，即砂（≤5mm）、小石（5～20mm）、中石（20～40mm）、大石（40～80mm）。

骨料筛分时，控制好筛分进料量，冲洗水压和用水量，以及调整筛网的孔径与倾角，保证各级骨料的成品质量符合要求。40mm～80mm的骨料出料皮带离地面稍低，且在出料口加设挡板，以免落差较大而使骨料粉碎，砂仓的容积要满足砂料脱水要求。筛分系统及骨料堆场周围的排水必须顺畅。

根据招标文件知，所选料场的砂料质地坚硬、清洁，抗风化能力强。筛分后使用时要检测其细度模数，要求在24～30之间，高于或低于这个标准时，掺加填充料以满足施工要求。据初步设计报告，知所选料场细度模数均偏大，故施工时根据实测结果决定是否掺加填充料。

控制粗骨料筛分的超、逊径。其控制标准是：以原孔筛检验，要求超径＜5%、逊径＜10%；当以超、逊径筛检验时，要求超径为零，逊径＜2%。

河水经沉淀净化后可直接应用于砼施工。

根据施工图纸的要求及经验设计配合比，经现场室内试验后将最终配合比设计成果呈报监理，监理审批后的配合比即为施工时所用。如果在实际施工过程中有条件变化需要变更配合比时，需要重新得到监理批准。

砼在浇筑地点的塌落度（使用振捣器）

8.5.4 拌和及运输

本工程砼施工所用拌和设备为3×1.5m3型拌和楼。

在拌和过程中，定时对骨料的含水量进行测定，以便随时调整砼的加水量，外加剂中的水量应包括在配合比的总水量中，砼拌和时间根据试验确定。

8.5.5 砼浇筑

建筑物地基验收合格后，方可进行砼浇筑。在砼浇筑之前，须将仓面冲洗干净，保持湿润，检查钢筋、模板以及预埋件是否符合设计要求。

基础仓和老砼的迎水面上升仓在浇筑之前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆强度等级比所浇筑的砼强度等级高一级，一次铺设的面积与砼浇筑强度相当。砼浇筑时按一定的厚度、次序、方向分层进行，一般层厚控制为0.5m。

砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地将其分布于砂浆较多处，加强振捣，以免出现蜂窝。

砼入仓还应遵循下列规定：

仓内有低凹或斜面，应先低向高进行卸料；

浇筑下料顺序：上游仓从上游面开始下料，下游仓从下游面开始下料，中间仓可视仓面情况确定起始下料点；

同一仓内如有两种或以上标号，原则上采用先高标号后低标号下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求。

砼浇筑采用台阶法浇筑，从分仓分块的短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇到收仓高程。浇筑坝体迎水面时，应顺坝轴线方向铺料。浇筑过程中，要台阶层次分明，视浇筑能力及振捣设备的能力决定台阶的宽度，台阶坡度不大于1:2，检收仓应成为一微倾面，以便进行仓面排水，微倾面还应与整个工程排水系统相适应。

8.5.6 缝面处理

已浇好的砼，在仓面强度尚未达到2.5Mpa之前，不得进行下一仓砼浇筑的准备工作。砼缝面采用高压水冲毛，并清洗干净，排除积水后交付备仓。高压水冲毛时机和持续时间由现场试验确定。

用于本工程的高压水冲毛机的主要技术参数是：

最大工作压力：50Mpa，最大工作半径：60m，供水压力：0.2Mpa；

适用于抗压强度在45Mpa以内砼表面处理；

按不同强度TCPCIF 0050-2020 化工园区危险品运输车辆停车场建设标准.pdf，其冲毛效率在40～100m2/h；

冲毛后的砼表面呈粗砂状。

高压水冲毛作业前，注意仓面养护水的控制，除正常养护用水外，不出现积水，以免形成水垫，影响冲毛效果；同时将仓面堆积物清除干净，以免增加冲毛难度，影响冲毛质量。

根据现场进行的冲毛时间与砼冲毛效率试验结果来确定砼的最佳冲毛时间。一般情况下收仓后，1～1.5天效果较好。

冲毛机高压胶管应保持平顺，不得急转弯，并应经常检查，若有损伤则及时更换。冲毛机的操作人员应经专门培训后才能上岗。

砼浇筑后，为防止破裂缝，必须做好相应的防裂温控，保证建筑物的整体性和耐久性。主要从以下几个方面做好温控工作，降低砼浇筑温度，加强砼表面保护等。

通过提高骨料堆料高度JB／T 10761-2020 土方机械 压路机压实度测量仪.pdf，防止骨料运输过程中温度升高等措施可降低骨料温度。当料堆高度大于6m时，骨料温度接近月平均气温。在骨料运输过程中，所有的运输设备设有遮阳隔热设计；

在浇筑过程中，可通过以下几点措施减少热量倒灌；

夏季浇筑尽量在18:00～次日10:00进行，避开高温时段，多安排夜晚浇筑；