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xx发电公司进场道路工程施工组织设计简介：

在编写xx发电公司进场道路工程施工组织设计时，主要是为了规划和指导进场道路的建设和施工过程。以下是一个简要概述：

1. 项目背景和目标：首先，设计会介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、建设规模、主要工程内容（如道路长度、宽度、路面类型等），以及预期的完工日期和目标，以满足发电公司设备和人员的进场需求。

2. 工程概况：详细描述进场道路的地理位置、地形地貌、气候条件等，以及现有道路状况，以确定施工的复杂性和难度。

3. 设计依据：列出设计、施工和验收的相关规范、标准和合同文件，保证工程的合法性和合规性。

4. 施工组织：包括施工队伍配置、施工流程、作业面划分、主要施工方法和施工机械选择等，以确保施工效率和质量。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的起止时间和关键节点，以保证项目按期完成。

6. 质量控制：明确质量标准和控制措施，如材料检验、施工过程监控、质量验收等，以保证工程质量。

7. 安全措施：包括施工安全制度、应急预案、安全培训等内容，确保施工人员的人身安全和项目的安全进行。

8. 环境保护：阐述如何采取措施减少施工对周边环境的影响，如噪音控制、废物处理等。

9. 资源配置：明确资源的分配，如人力资源、材料资源、设备资源等，以满足施工需求。

10. 风险分析与应对：识别可能遇到的施工风险，如天气影响、设备故障等，并制定应对策略。

这只是一个基本框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细编写。

xx发电公司进场道路工程施工组织设计部分内容预览：

准确放出路中线、边线及高程，隔10m设置一个中心桩，在竖曲线或平曲线处加密桩点，曲线地段路面横向分块必须与路中线垂直，模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平，浇注过程中测量随时监测。

全部采用长3m（4m）宽56cm定型钢模，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。高度与混凝土路面厚度一致，误差不超过±2mm。

立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板底脚悬空部分用木块契牢并用砂浆填实缝隙，确保模板平顺牢固，在振捣行走时不发生滑动变形。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用φ18×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。

3.3.1、摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。

摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在混凝土路面施工初期试验确定JTG B04-2010 公路环境保护设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，一般在10%左右。

3.3.2、每车混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺混凝土后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振混凝土板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。

3.3.3、混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平。

3.4、路面的整平、压光及成型

3.4.1振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查混凝土板表面。

3.4.2路面不平整处可用1：1水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆整平后二人采用一根滚筒，其后二人一根5米长铝合金刮尺刮平。混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用混凝土光机进行混凝土面光，收光是对混凝土表面进行最后的精细修整，使混凝土表面更加致密、平整、美观，这是混凝土路外观的关键，施工中安排三组六人分段分时收光，操作混凝土光机进行混凝土光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好混凝土光机运行速度，抓紧时间速战速决，注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次瞳，压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。施工中应加强质量检查、校核，保证精光质量；当一个施工段落结束时，工作缝要和横缝一致，杜绝错缝现象。

锯缝应及时，在混凝土硬结后尽早进行，宜在混凝土强度达到5～10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。每5m设置一道伸缩缝缝高10cm，灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。

3.6、混凝土路面的养护

混凝土路面完毕后应及时养护，养护采用湿草帘覆盖养生，养护期为7天；由于施工时段在10月，故每天上、下午得两次浇水养护。混凝土板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏混凝土，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和混凝土强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏混凝土板的边、角。

A．水泥砼路面铺筑的质量应符合下表的要求。

水泥混凝土面层实测项目

注：括号外数值适用于高速和一级公路，括号内数值使用于其它公路

四、砌石排水沟施工方案、工艺

1．对片石材料的质量要求

（1）用于砌石排水沟石料的强度≮30Mpa。

（2）石料应质地坚硬密实，色泽均匀，不风化、无裂缝、无明显水锈、无污染；

（3）薄片状及卵石状石料不准采用，片石中部厚≮15cm；

（4）块石要大致方正，厚度≮20cm、≯70cm，宽度≮厚度、长度≮1.5倍宽度；

（5）镶面块石要较大且须有一平整面，四周向内修凿7cm以上，修凿凹陷≯2cm。

（1） 提前做好砂浆配合比设计，使用砂浆拌合机搅拌水泥砂浆；

（2） 水泥砂浆要严格按照配合比配制，确保砂浆标号不低于设计标准（≮7.5#），砂浆要随拌随用，如超过45分钟未用，不得重新加水改变稠度再用；

（3） 要始终保持砂浆的和易性、流动性适中，不可过干影响与石料的粘结，稠度要求5~7cm，水灰比0.94，若为气温较高的夏、秋季可0.95。首次水泥沙浆配制后，须经监理工程师现场认可后，方可正式使用。

3．对砌筑工程的质量要求

A．.浆砌片石排水沟要表面整齐，勾缝平顺，无脱落现象；

B．除砌体牢固外，要边缘直顺，缝宽均匀，无脱落；

C．砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；砌筑上层砌块时，要避免振动下层砌块；砌筑中断后恢复砌筑时，要将砌筑的表面加以清扫和湿润。

E． 砌块在砌筑前要浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净。片石分层砌筑，以2~3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通。

F． 浆砌片石，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砌体每层平缝宽度不大于3 cm，竖缝宽度不大于4 cm。

G． 砌筑中，要求砂浆饱满密实，不得有空洞，不可采用灌浆法，竖缝较宽时，可塞以小石块，垫底时，小石块不得高于砂浆层厚度。

H． 砌体几何尺寸要满足设计及规范要求。

I． 经常严格按规范规定的验收标准及检查方法进行检查。

（2）对砌筑工程操作工艺的要求

A．砌筑前，石料要加水湿润，如有污染须洗（刷）清洁。

B．基底如为土质，清理夯实后可直接坐浆，否则砌筑前尚需对基底清理干净、洒水、湿润，坐浆后再行砌筑。

C．水泥砂浆砌块石，平缝宽≯3cm，竖缝宽≯4cm。

D．砌石要分层错缝，竖向错缝≮8cm，石块要长短相间，交错排列，顺、丁砌恰当。

E．在分层砌筑中，相邻工作段高差不得超过1.2m，分段位置应在沉降缝或伸缩缝处。

F．浆砌片石应平砌，每层石料高度大致相等，外圈定位行列和镶面石块应丁顺相间或二顺一丁排列。

G．砌体均采用挤浆法施工，勾缝采用凹缝。

H．勾缝前，应清理缝槽、清洗湿润，勾缝嵌入砌缝内2cm深，如未留缝槽应开槽后勾缝，勾缝后应养生7天，养护期间避免碰撞、振动和承重。

工地试验室拥有试验检测人员2人，能够保质、保量、按时、按规定频率完成试验检测任务。为确保试验指导施工、控制工程质量，并为现场施工提供及时、准确的试验数据。

1.1． 对于原材料或商品构件，必须先检查产品合格证书并按规定频率取样检验合格，经监理工程师签认后方可用于工程施工，不合格的材料或商品构件不能用于工程。

2． 对于自购材料按批次或频率进行全频率自检，自检合格并经监理工程师签字确认后才能使用，不合格材料坚决予以清除出场，确保用合格材料生产优质工程。

3． 施工过程中，对于材料质量有疑问时，除加大自检频率外，还应及时取样送有CMA证章的检测机构检验。

4． 配合有关部门随时检查各种材料的储存、堆放、保管以及防雨、防潮、放火等防护措施是否妥当。

5． 如发现有不合格品，及时通知质检室、仓库，由质检室编写《不合格品报告》，由工程室参与评审以及采取纠正措施，由材料部门实施质检部的处置措施，通知使用部门，并对材料供应商重新做出评价。

第二节 确保混凝土搅拌质量

1．每天开盘前测定砂石料的含水量，并将实测数据及时通知施工现场，将理论配合比换算成施工配合比。水泥、水的称量精度控制在±1%以内，砂、石的称量精度控制在±2%以内。必要时随时测定砂石料的含水量。

2． 搅拌过程试验人员全程跟踪，每隔1—2小时测一次混凝土的坍落度，保证混凝土的坍落度、含砂率、保水性等指标符合质量控制与施工要求。

3． 对施工时间较长或大体积混凝土，在做配合比时适当考虑掺加外加剂，测定混凝土的初、终凝时间，使之满足质量控制与施工需要。必要时测定混凝土坍落度的损失情况。

4． 严格按配合比控制各种外加剂的掺量。粉剂一定要先用水溶解，然后再加入。

按规定频率成型混凝土试件，制件过程严格按规范操作，使混凝土试件能真实反映施工质量。

《有或无机电继电器 第50部分：分规范 电信用有质量评定的有或无机电继电器 GB/T16608.50-2012》第三节 配合监理工程师工作

试验检测是工程质量控制的基础和首要环节，贯穿工程施工的全过程，工地试验室试验人员要分工明确，互相配合，齐心协力，配合监理工程师按规定的频率做好抽检及送检工作，共同完成试验检测工作。

全站仪的主要技术参数为：测角精度为±1",测距精度为2+2ppmD，苏光DSZ2水自动安平水准仪的主要技术参数为：测量精度±2mm。

式中：x'c yc' ——C点坐标观测值；

xc yc ————C点已知坐标

XI=X I'+Vxi

yI=y I'+Vyi (式—5)

GB／T 38922-2020 35kV及以下标准化继电保护装置通用技术要求式中X I' y I' 为各点坐标的观测值。

复测按一级导线精度要求进行。测角作2个测回，要求测回2C≤9.0"，同一方向值各测回较差≤6"，测角中误差≤±1.0"，距离往返各测一次，要求一个测回读数较差≤5mm，各边相对中误差≤1：100000。上述技术要求达到后进行平差计算，得出各点坐标值。与原值相比，如在允许范围内，则原结果为合格，按原设计值使用控制网。