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底板大体积混凝土施工方案简介：

底板大体积混凝土施工方案，通常指的是在大型建筑或基础设施项目中，对底板大面积连续浇筑的混凝土施工过程的规划和执行。由于底板混凝土通常体积巨大，且需要承受建筑物的重量，因此其施工需要特殊的技术和策略。

1. 施工准备：首先，需要进行详细的图纸会审，明确底板的形状、尺寸、厚度以及预埋件的位置。确保有足够的混凝土供应和运输设备，同时，要对施工区域进行地基处理，保证其承载力。

2. 模板设计：设计和制作高质量的模板，确保其精度和稳定性，以及拆模后的表面平整度。大型底板可能需要分块浇筑，使用滑动模板或爬升模板等技术。

3. 温度控制：大体积混凝土的浇筑过程中，要特别注意温度控制，防止因温度差异导致的混凝土收缩裂缝。可能需要采取覆盖保温、冷却水等方式。

4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，保证混凝土的连续性和均匀性。通常采用分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm，以确保混凝土的凝固和硬化质量。

5. 保湿养护：混凝土浇筑后，要进行保湿养护，保证混凝土水分供应，防止因干燥而产生裂缝。通常使用覆盖物、养护液等方法。

6. 强度检测：混凝土养护期满后，进行强度检测，确认其达到设计要求，然后方可进行下一步施工。

7. 隐蔽工程验收：验收预埋件和预留孔洞的位置是否准确，以确保结构的完整性。

总的来说，底板大体积混凝土施工方案需要精细策划，严格控制各个环节，以保证混凝土的质量和结构的安全。

底板大体积混凝土施工方案部分内容预览：

汇锦水岸城15、16、21#地下室北区

副总指挥：白天：许顺良，晚上：黄义臣

专职安全员：白天：邓洁，晚上：许达、朱升照

汇锦水岸城17、18、21#地下室南区

副总指挥：白天：禹雪根福牌阿胶大观园店装修专项施工方案，晚上：俞爱林

专职安全员：白天：梁存义，晚上：朱升照、许达

1：许顺成：13805166782

梁存金：15895970218

禹雪根：15950466297

许顺良:13951974440

黄义臣：15850679068

邓洁：13912945091

许达：18951615168

梁存义:13951798662

朱升照：13951928675

耿建国：18651812520

① 混凝土申请：浇筑混凝土前，按图纸规范的要求，预先与砼厂家研究委托混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间，每小时提供砼方量等。

② 所有工器具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

③ 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先在现场准备一台发电机，并及时与水厂和电力公司保持联系，做到事先有准备有预防。

2、为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，甲方应与该厂家就合同中技术条款达成如下协议：

①    选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。

②    适当掺加掺合料，以减少水泥用量。

③   控制混凝土出罐温度（不高于28℃。

④    适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。。

⑤    选择适当水灰比（不大于0.5）。

⑥    掺减水剂，降低游离水含量。

⑦    混凝土坍落度以砼厂家出具的配合比单为准。每车实测

⑧    选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。石子优先选用碎石。

⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间为180min，终凝时间为420min。

3、混凝土浇筑方案确定

由于本工程底板上设计有后浇带，按后浇带将底板分成7个自然施工段。浇注过程中将按后浇带划分施工段。该处特选其中最大的一块进行浇筑验算（第一施工段），该块面积为68*18m，其厚度为1900mm，混凝土总方量约3108m3。其余施工段见上图方量表，为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝，并考虑周围环境的要求将采用二台汽车泵同时浇筑，按照（按后浇带分段）斜面分层的方法进行浇筑。其余施工段泵位布置图见平面图。

由于本工程底板厚度为1900mm，已属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。所以消除分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中要控制的三大关健因素。消除泌水的办法将采用在底板侧壁模板上开设与肥槽内集水井相连同的泄水孔泄水，以及浇筑工人在浇筑找平时将表面泌水用扫把赶到集水坑内，再用吸泵抽掉的办法来实现。

为使底板内混凝土内外温差≤25℃，将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部会同砼厂家按照图纸规范，确定即能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水化热，从而降低混凝土早期内外温差，消灭温度应力引起的裂缝。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过覆盖塑料布一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25℃。当腹膜养护超过12小时后，即采用专人养护的办法，由瓦工班组长负责 ，负责人为周树根，养护人时间不少于21天。其余施工段负责养护人员见上表。

为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。

另备：脚手管若干，软塑料扫把若干，小铁皮筒15个，Ф10软塑料管若干、铁抹木抹若干。

1、各部位混凝土浇筑方法：

底板：斜面分层浇筑法。

以第一施工段为例，二台泵车，一台从东面开始浇筑，另一台从西面开始浇筑，分层浇筑厚度为450mm，每台泵每小时浇筑7车，每车8立方砼，每小时供应量为56立方。按照砼初凝时间为3小时计算，每台泵车浇筑完168方，刚开始浇筑的砼就开始初凝，按照分层厚度及砼量计算在浇筑完成168\0.45\19=20米的位置泵车必须重新回到刚开始的位置接着浇筑上一层砼。

2、各构件施工正常施工缝留设位置：

底板：在外墙周圈留设500mm高止水墙。

墙柱：留设于底板上皮处。

为保证混凝土的强度发展，水平构件采用自然养护法，并填写混凝土养护记录表，普通混凝土养护7d，大体积混凝土养护21d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。

根据混凝土每次浇筑方量确定试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组（一组标养用一组同养）；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500m3留设两组。

五、底板部位混凝土施工流程及操作工艺：

泵管、布料杆就位→插筋挂线，以控制混凝土浇筑面 →斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温

1、按照由里往外退着打的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用钢筋上方模板，垂直泵管方向放钢管，上排再放置橡胶轮胎缓冲，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。为防止泵管直接压于底板筋上而造成钢筋变形。

2、按照3×3m的间距在底板筋内插Ф10钢筋棒，插入400mm与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。

3、按照斜面分层法浇筑混凝土，斜面每层铺灰厚度不大于450mm，由浇筑段里头底板侧壁（防水保护墙）下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑，坡度根据混凝土坍落度150mm的数值选为1:3。每层斜面宽度根据该段所用地泵数量均分，接相应数量泵管，各泵管同时同速向前浇筑推进，保证灰头始终处于同一面上，满足灰面较小的原则，。

4、随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6个点振捣。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。

5、随每层斜面的振捣，后面工人用铁锹将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。

6、灰面用铁锹钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。

7、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内，由软塑料管抽走，该坑内待泌水排除完后，用强度高一级的防水混凝土灌实。

8、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。

9、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖草帘被洒水进行养护，养护时间不少于21天。

六、混凝土工程质量控制点及技术措施：

1、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。

对首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位是否相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。

2、为保证浇筑混凝土时不发生离析，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m。

3、为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨 料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。

4、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用Ф70钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将钢筋拨正。

5、底板分层铺灰时，斜坡长度控制：

根据板厚为1900mm，每层浇筑厚度450mm，斜坡坡比为1:3的要求，每层铺灰长度为3×1900=5700mm，控制方法为在板上面拉线，线上作5700mm间隔标志。

6、振捣棒下插深度控制

为保证每层灰的振捣深度，振捣棒应插入下层末初凝的混凝土中50mm，做到快插慢拔，保证振捣密实。

由于每次浇筑混凝土时间较长，前后混凝土的凝固时间不一致，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，防止产生早浇筑完的混凝土不能及时养护，晚浇筑完的混凝土养护过早的现象。

七、底板混凝土控制裂缝出现的措施

1、          混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力【上饶市】《建筑工程建筑面积、容积率等计算规则》（试 行）（2012年），从而不产生裂缝。

2、          选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。

3、          尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。

4、          采用斜面分层浇筑法，有利于混凝土振捣密实，并口分散一部分混凝土热量。

5、          及时合理的进行养护，早期利用薄膜覆盖，减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。

6、          后期采用专人养护，使混凝土及时养护充分，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时发挥混凝土的自愈能力中建吊蓝施工方案（21P），弥补较小裂缝的产生。