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广州新客站10kv临时供电工程施工组织设计纲要简介：
广州新客站10kv临时供电工程施工组织设计纲要部分内容预览：
3.3.3.5砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
3.3.3.5施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50厘米；洞口顶部宜设置过梁。
3.3.4 顶管施工方案
3.3.4.2施工准备
（1）地下现状管线勘查：根据工程所能提供的工程现场地下管网资料GB／T 35484.3-2021 土方机械和移动式道路施工机械 工地数据交换 第3部分：远程信息处理数据.pdf，对现场地下管网
进行复查，准确掌握地下各种管线及其他基础设施的分布及埋深，为导向孔轨迹提供准确的
（2）地形地貌测量：根据市政管理部门审批的路由，按施工区域地形及路线定出钻孔轴
线，延轴线的地表走向标定地面有效标定点的距离和方位以及各个标定点的地面标高（或
高差），为导向孔施工时地面跟踪监测提供准确依据。
（3）现场地质勘查：掌握钻孔工作区地层特征，为成孔工艺提供钻探参数。
（4）设计理论导向参数表，画出设计敷管路由图及设计敷管轨迹断面图，将以上勘测结果反映在图上，制订工艺方案。
（5）作业工作坑：根据施工工艺要求开挖入射作业坑及下管作业坑，同时做好作业坑的支护和降水工作。
（6）机械进场及安装：施工机械进场就位需调用汽车和吊车，通常要临时占用道路，吊装现场须设好临时路障等安全设施；钻机、动力站和施工器具就位要充分利用现有场地空间，合理布局；安装钻机的地基必须坚实、平整，对松软地基必须进行加固后才能安装钻机，钻机安装在入射点处，调整钻机倾角为设计入射角后固定钻机；连接动力站，连接泵站。
（7）导航仪器标定：将探头装入导向钻探头盒中，将导向钻头放置在无其他信号干扰的场地内，打开导向仪，检查导航仪工作情况并进行标定。
3.3.4.3施工步骤
（1）施工准备：将导向钻头安装连接，检查探头发射的各个参数是否正常，探头电池容量是否足够。
（2）开孔：为保证入射角的准确和稳定，开孔时须保持连续钻进至少2.5米，同时宜采用低钻速、小泵量、慢进尺。
（3）造斜钻进:调整钻头工具面向角至需要角度，钻机顶进形成造斜段，导航仪跟踪监控钻头仰角的变化，根据不同的土层，顶进结合钻进，勿使仰角的变化超过钻杆的最小曲率半径。
（4）保直钻进：钻机匀速迴转钻进，给进速度尽量快，使导向孔直线段更平直。
（5）设计导向钻进参数表
（6）孔径设计：根据敷设管道的直径和根数计算需要成孔的最小直径，成孔直径既不能过大，也不可过小，成孔直径过大，敷设管道周围土层坍塌易造成路面下陷，成孔直径过小，会使拉管阻力增大，引起脱管或管道变形。
（7）分级扩孔：各级扩孔分别为一级φ200mm、二级φ250mm、三级φ300mm、四级φ400mm、五级φ500mm等。根据设计的成孔直径，由小到大分级扩孔，直至扩到工艺要求的孔径。
（8）孔壁加固：扩孔的同时通过扩孔钻头向孔中注入泥浆，泥浆的浓度根据不同的土层条件来配制，泥浆渗透到孔壁中，通过扩孔钻头的挤压和磨擦，起到对孔壁的维护和稳定作用。
（9）回拉敷管：拉管过程中的回拉力要克服管道与孔壁的摩擦力，成孔的质量与导向孔的曲线形状以及扩孔工艺有着密切关系，正常情况下敷设PVC或PE管的回拉力不应超过5KN，拉力过大会造成管材断裂或变形。
3.3.5 10kV电缆敷设方案
3.3.5.1施工具备的条件：
1）施工图及电缆清册经过专业及综合会审。
2）电缆材料、工机具等准备齐全。
3）土建施工基本完工，移交验收合格。
4）主体设备及就地设备已确定位置就位。
3.3.5.2电缆敷设、接线作业流程：
3.3.5.3施工程序和方法：
根据电气施工图总说明，多层电缆放置顺序自上而下布置为：动力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、电源电缆。
电缆敷设应按最短集中敷设，均应敷设在支架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。
固定电缆时应按顺序排列，尽量不要交叉，松紧要适当，并留适当余量，电缆弯曲半径不应小于外径10倍。
电缆敷设顺序从电缆支架由下往上分层进行，电缆整理要整齐美观，并在两端和竖井口标明编号或挂上电缆牌。
电缆扎带固定要求：垂直敷设时，在每项一个支架上，水平敷设时，在直线段首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护管的两端，电缆引入表盘前300~400mm处，引接线及端子排瓣150~300mm处。
严禁敷设有明显机械损伤的电缆。为了更快、更好的完成本工程，我司采用新型设备进行敷设，这些工机具已经在其他工地使用过，我们已有一支有着相当丰富的经验的专业队伍。对于预埋管道，在施放电缆前，应用清理工具作穿通检查，尤其是预埋已久的管道更应进行该项检查。
本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。
电缆敷设后两端应做电缆头，接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志。
本工程电缆户外终端接头采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术。具体步骤如下：
对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC带绑扎剥开电缆，保留35mm铜屏蔽，进行良好电缆头预处理；
剥外护套和锯钢带。在外护套商25mm的钢带处，用铜扎线各扎紧3～4圈，在此位置端部扎线边缘将钢带锯一深痕，然后用钳子将钢带剥下。并清理污物和上防锈漆。
绕包思高23。在各相铜带屏蔽处以50％重叠方式来回绕包思高23绝缘带。将余下铜带屏蔽层向下返回弯曲与钢带搭接（严禁将铜带剪断），再在每相下弯曲的铜带上以50％重叠方式来回绕包思高23绝缘带。
接地处理。用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封。
安装三芯手套。根据电缆截面规格选择PST密封冷缩手套。
电力应力处理。该步骤是整个电缆终端头制作的关键，应严格操作程序，尤其要注意主绝缘表面的清洁处理、带材的选用和包绕方法，以及包绕尺寸的到位。
PST套管。根据PST套管收缩尺寸，适当包绕思高23带，以使PST套管与线芯接触良好。
安装端子。根据接线端子孔深B+10mm，剥除XLPE绝缘体，将各芯讨如接线端子，进行对称压接，并锉平、打光、清洁接线端子。
屏蔽电缆、屏蔽导线均应按设计或厂家要求接地，保证电缆单端接地，信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地。
箱、柜内的控制电缆走向一致、排列整齐、绑扎均匀、弯曲半径一致，线芯编号清晰。
电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向与螺丝紧固方向一致，多股线芯应压线鼻子。
导线与端子接触应良好，螺丝紧固，端子每侧接线不得超过两根。
电缆敷设完毕，进行防火隔板、隔墙、盖板、电缆沟盖板安装、照明箱式变电站底、电缆孔、洞用防火材料严密封闭。）
3.3.6 10kV电缆试验方案
3.3.6.1试验条件要求
电力电缆已铺设，电缆头制作完毕；
3.3.6.2试验工作流程
3.3.6.3试验项目
试验仪器：2500V 兆欧表。
试验接线：将测试相接入兆欧表，非测试相接地。
找出电缆两端头，确认电缆两端相位对应。
分别测量线芯对其它线芯及地的绝缘电阻。
将电缆对地充分放电，时间不小于 5 分钟。
安全注意事项：用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确实与电源断开，试验中要防止与人体接触，试验后被试物必须充分放电，时间不小于 5 分钟。
（2）直流耐压试验及泄漏电流测量
试验仪器：直流高压发生器。
10kV 电缆试验电压为 35kV，3kV 电缆试验电压为 15kV，试验时间均为 15 分钟。
检查试验接线正确无误。
通知电缆对端监护人员开始试验，并要得到监护人员明确答复。
分 4 个阶段升到试验电压，每阶段停留 1 分钟，记录泄漏电流。
升到试验电压后，停留 15 分钟，再次记录泄漏电流。
降下电压，断开电源，将电缆充分放电。
测试试后绝缘电阻，将电缆充分放电。
更换接线，依次做其它各相试验。
试验完毕，将电缆充分放电，时间不小于 15 分钟。
将电缆两端试验区域围上安全绳，端头向外悬挂“止步、高压危险”标示牌，派专人监护，非试验人员不得进入。应有通讯设备，随时报告试验进展情况。
高压试验设备和被试物的金属外壳应可靠接地，接地线截面不小于 4mm²的多股软铜线，接地必须良好可靠。装设接地线必须有两人进行。
高压线对地要有足够绝缘距离。
高压试验设备的高压电极，未试前应用接地棒接地。被试物做完耐压试验以后应接地放电。
在使用中的一切高压设备，如已拆除接地线或短路线，即应认为已有高压，人体不得接近。
做试验前必须检查接线，将调压器调至零位，试验负责人应通知所有现场人员离开高压试验区域，在确认人员离开之后，方可通知操作人员进行操作。操作人员在试验负责人同意后，方可进行操作。
在加压过程中，工作人员应集中精神，监护人员应大声呼唱GBT 40884-2021 小艇 电力推进系统.pdf，传达口令清楚准确。
试验中如发生异常情况，应把电压降到零，断开电源，并经放电接地后方可进行检查。
换线人员在确认测试电源已断开，试验变高压电极已挂上地线后，方可换线。
检查电缆线路的相位：检查电缆两端相位应一致并与电网相位相符合。
环境因素分析：本试验影响环境的因素：废弃白布、乙烯带等。废弃白布、乙烯带等设专人保管，废料分类处理。
3.3.7架空线路基础施工
冲孔灌注桩施工组织设计3.3.7.1土石方开挖施工
（1）土石方开挖一般采用人工开挖；在周围条件合宜前提下使用机械如挖机进行开挖；