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第一章 施工组织设计编制依据及说明简介：

第一章：施工组织设计编制依据及说明简介

1.1 编制依据

施工组织设计是工程项目施工管理的重要组成部分，其编制依据主要包括以下几个方面：

1) 法律法规：国家和地方的建筑法规、施工规范、安全规定等，如《建筑法》、《建设工程施工合同示范文本》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等。

2) 设计文件：施工图、图纸会审纪要、设计变更等，是施工的具体指导。

3) 施工合同：合同中的各项要求和约定，包括工期、质量、安全、费用等。

4) 工程地质、水文、气候等自然条件：对施工方法和进度有直接影响。

5) 公司的技术水平和管理水平：包括施工技术、工艺、设备、人力资源等。

6) 市场信息：如材料价格、施工设备租赁、劳动力市场等。

1.2 编制说明

本章的主要内容包括：

1) 编制目的：明确施工组织设计的制定目标，如保证工程质量和安全，控制工程成本，优化施工进度等。

2) 编制原则：阐述遵循的基本原则，如科学性、合理性、经济性、可行性等。

3) 编制方法：介绍采用的技术路线和方法，如流水线施工、模块化施工、BIM技术等。

4) 组织机构设置：描述项目施工组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等。

5) 工期和资源安排：详细规划施工进度，包括各阶段的起止时间，以及所需的劳动力、机械设备等资源。

6) 风险管理：识别和评估施工过程中可能遇到的风险，提出预防和应对措施。

本章是施工组织设计的基础，为后续的施工活动提供指导和参考。

第一章 施工组织设计编制依据及说明部分内容预览：

②梁断面缩小：常在梁柱接头交接处出现，其原因之一，如同上条所述在接头部位使用了并未固定可靠的木模；其二，梁端模板缺少与柱头的可靠连接，根据梁断面缩小的具体尺寸，可采取凿开砼梁端缩小的部位，冲刷干净并刷浆，外附模板（上口做成簸箕口），用高一级强度的砼灌压密实，并做好养护工作。

③墙体砼不密实：主要表现为局部缺浆，蜂窝麻面，重者露筋露石。其原因大多是砼一次浇筑过高，振动棒插入深度不够或振捣时间太短的原因。施工中严格按照分层浇筑法施工，振捣工作从浇筑层下部开始，逐步分层向上浇捣完成。

对于面积不大，表面较浅的蜂窝麻面广西壮族自治区房屋建筑和市政工程勘察公开招标文件范本 (2022年版）.pdf，可采用先湿润其表面，后用高标号的砂浆挤压密实并刮平，对于石子松动面积较大和较深的部位，应全部将其砸去接缝位置和钢筋浮浆处理干净，内外立模，重新浇筑方法同②条，并用附着式振动器挂模振实。

④梁下柱接头砼不实：表现为接头处砼酥松或脱节。当梁筋较密，浇注时砼漏落不畅，产生了棚架现象，加之振捣不便砼就易不实。为此，最好在柱浇灌后，再绑扎梁底钢筋。对总体较严重的，可用上条方法处理。

⑤楼板渗漏：主要是砼振捣不密实或漏振，以及浇水养护不及时或养护时间太短造成的干缩裂缝。亦可能在快速施工中，在砼强度较低的情况下，施工荷载较大造成 。在处理时，应找出渗漏的确切位置，找到裂缝，如裂缝较大，在以后做地面时不足以能弥补的，应坚决采取处理措施。方法是：凿开裂缝上口，凿深宽各2—3厘米呈V字槽，挪净槽口，刷107素水泥浆一遍，用300号细号砼填平。

⑥烂根：常表现在柱、墙与其层表面结合不好，砼酥松、露筋、露石等，其主要原因是没有在砼浇灌前很好地清除杂物、没有按规定先铺水泥砂浆层，根部振捣不密实、或模板拼装不严密漏浆太多等。处理方法同③条。

⑦结构尺寸偏差较大：主要表现为结构部位垂直偏差、轴线移位、转角不方正、墙体超厚等。除因引测轴线或模板安装尺寸偏差造成外，大部分原因是模板安装加固不好造成的。为此，操作人员必须按模板设计要求的间距，设置足够的接结螺栓，纵横楞和支撑。注意支撑着力点的可靠程度，转角横楞的连接牢固，墙、柱模根部位固定稳妥等。

对于涨模造成的结构断面超出，可将超出部分修凿平整。但发生较大的位移，结构钢筋已暴露出结构面以外时，必须通报有关部门研究处理。必要时采取果断措施，砸除问题严重的部位，重新整理好钢筋。

钢筋按其在构件中的位置可分为：受拉钢筋、受压钢筋、分布钢筋、架立钢筋、箍筋、腰筋、吊筋和锚固筋等。

本工程为二级抗震等级检验所得梁柱强度实测值应符合以下规定：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25

（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3.

4.4.1钢筋质量控制

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定取试样报邳州市质量检测中心进行力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

①砼结构工程用钢筋的检验应符合以下要求：

A、钢筋的外观检查。检查内容：直径标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等基础上中发现有异常现象时包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。

B、钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。

②对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验。

A、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的。

B、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的。

C、进口钢筋须经力学性能，化学分析和焊接试验，并有明确结论事才能使用。

4.4.2钢筋的贮存：

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖切成的高30cm 、间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识,标识牌上应注明产品型号、规格、数量及检验状态，严禁随意堆放。

A本基础设有单层钢筋网，并设有基础梁，应采取分段绑扎成型，然后按放梁钢筋骨架就位。

B、绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

C、绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。

D、底板钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

E、墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预见留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋，再加电焊固定。

F、钢筋绑扎后应随机垫好砂浆垫块，在浇灌砼时，由专人看管钢筋并负责修整。

A、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动，如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角度弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，箍筋弯勾为135度。

B、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

注：LI为不考虑地震作用组合的构件 受拉钢筋中的最小搭接长度，指 梁楼板。

2、LIE为考虑地震作用组合物构件的受拉钢筋的最小搭接长度，本工程指抗震采取为二级的框架剪力墙，包括墙内暗柱及暗L。

3、在可能情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300MM。

受拉钢筋最小锚固长度：

注：1、LA不考虑地震作用组合的构件中的受拉钢筋的最小锚固长度,本工程包括次梁、楼板。

2、LAE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢中的最小锚固长度。本工程指抗震等级为二级的框架剪力墙。

3、HPB235级钢筋的端部位应另弯钩。

B、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向砼内。

C、墙钢筋应逐步绑扎，于四面对称进行，避免墙猾向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。

D、当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑Φ8~10mm拉筋或撑铁（钩）（或按设计绑扎），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。

E、墙横向钢筋在两端头，转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加筋等，均应符合设计要求。

F、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

A、当采用模内绑扎时，先在模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开绑扎。

B、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错绑扎，箍筋转角与纵向筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾应为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10d。

C、当纵横圈梁交接或圈梁锚入构造柱时，应按图纸设计施工。

B、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

C、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第D条的要求。

D、板与圈梁交叉处，板的钢筋应锚入圈梁内。

E、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

F、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，或钢筋支撑，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

A、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸 主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

B、底板钢筋扎完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

C、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

A、模板安装前应弹出模板就位线，并在柱墙钢筋上部500mm做好高程控制点。在墙外侧做砂浆找平层，高度h=20mm，宽度b=80mm，以利于墙定位找平，防止模板穿墙螺栓高低错位及板下口跑浆。

B、模板安装前模板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂。

C、模板安装应放好内模，支好后才能安放外模。模板就位后，用钢管作背楞，用穿墙螺栓进行加固，并用斜支撑模板位置及垂直度。

D、模板安装工序：检查、清理—放模板就位线—做砂浆找平层—安放内模—安装穿墙螺栓—安装外模并固定—模板间隙、找垂直度—检查验模—浇筑砼—拆模清理。拆模工序反之。

钢筋办隐蔽验收钢结构施工方案范本，管线预埋完毕，并经各专业会签，再进行安装模板。

安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10—20mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。同时应将柱根清洗干净，方可支模、加固。

4.5.3圈梁及顶板模板

圈梁及顶板模板采用木模安装，板缝采用水泥加胶补平，板与圈梁交接处可用胶带纸覆盖。其板面光洁平整，混凝土成型质量好，顶板支撑应使用“钢管满堂红支撑”。

4.5.4模板安装完毕后应进行全面的质量检查。检查连接件、支承件等的坚固情况，关键部位的支撑尚应用力矩钳或其他工具检查。随时复核轴线位置、几何尺寸、断面标高，做好记录。固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，安装位置牢固准确，并经各专业工长、质检员签字填写隐蔽记录。

4.5.5模板施工注意事项

①砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢靠闽2006J10 福建省蒸压砂加气混凝土砌块建筑构造，接缝是否严密。

②梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用阴角模。

③所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘海绵条。