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某高层住宅楼工程施工组织设计框架结构简介：

在编制高层住宅楼的工程施工组织设计时，框架结构部分通常会包括以下几个关键部分：

1. 结构形式与特点：框架结构是一种常见的建筑结构形式，它由梁和柱组成，能有效抵抗水平和竖向荷载。高层住宅楼的框架结构一般采用钢筋混凝土框架，具有承重性能好、空间利用率高、抗震性能较强等特点。

2. 施工方案：包括基础施工，如筏形基础或桩基的施工方法和步骤；主体结构施工，如主体框架的逐层施工，节点处理，垂直运输等。可能还会涉及到楼层分段的施工策略，以保证施工的连续性和效率。

3. 节点构造：高层住宅楼的框架节点设计需要特别注意，包括节点的强度计算、抗震设计，以及节点的施工工艺，如焊接或螺栓连接等。

4. 施工流程与组织：详细描述各施工阶段的流程，包括材料进场、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、结构检测等。同时，也会涉及施工队伍的组织和调度，以保证施工的有序进行。

5. 质量与安全控制：强调框架结构施工中的质量控制，如材料质量、施工精度、结构稳定性等。同时，也会制定相应的安全措施，如高空作业安全、防坠落措施、消防应急预案等。

6. 进度计划：根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的完成时间，以确保工程按期完成。

以上是高层住宅楼工程施工组织设计中框架结构部分的基本概述，具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细规划。

某高层住宅楼工程施工组织设计框架结构部分内容预览：

合理进行补偿，提高功率因数。

二、施工设备最大用电量

根据施工方案的选择，经计算施工生产高峰期需要用电容量约为

283.1kW。为保证电力资源不中断，现场设置 300KW 发电机一台。

《自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005》（已作废）三、现场平面设计、布置及线路走向

本施工现场用电大致分 2 部份：⑴施工机具及照明；⑵办公生活用电。 所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电

开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现 场所有设备必须实施一机一闸一漏电保护开关。

一、现场临时用水主管道的选择

施工现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。由于本工 程结构采用商品混凝土，施工用水主要考虑模板冲洗和混凝土养护、砖墙 砌筑批荡用水等。

施工用水管选用 DN100mm 镀锌水管；生活区用水支管选用 DN25 镀锌水 管；消防用水支管选用 DN100 镀锌水管。

二、现场用水的保证措施

1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部组 织专门的管理机构，加强管理。

2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重 要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。

3、现场供水管的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出 现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。

本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。

以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：

1、定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；

2、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定， 在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；

3、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。

二、校核场地平面控制网和水准点

在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引 测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位 角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工 使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为 好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在

根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成

为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有 一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混 凝土地面上。

设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数 据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核， 及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。 三、建筑标高、轴线控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和 标高的控制网。

1、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并 在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。

标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量，一般 高程引测至少要由 3 处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引 测步骤是：

（1）先用水准仪根据建设单位提供水准点，在各向上引测处准确测 出启始标高线(一般多测＋1.000m 标高线)；

（2）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线， 各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时， 应在该层精确测定第二条起始标高线。

（3）将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线， 误差在 5mm 以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；

（4）观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时， 所用钢尺应经过检验,量高差时，尺身铅直，要进行尺长修正和温度修正。

2、工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线

的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核 交接使用。

采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过 H／1000，总偏 差不超过 20mm。

五、沉降观测 本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。 观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用

仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘 制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二等水准 技术要求，采用 DS05 水准仪，观测方法按一等水准测量。

观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护， 不得损坏。

本工程基础采用Φ500 预制管桩，本工程采用静力压桩，桩机的终压 条件为：桩机达到终压值 2.2Ra，稳压时间≥30s，稳压次数≥2 次，最后 两次稳压时的贯入度≤30mm，本工程总长度为 7035m。

（一）压桩前的准备工作

1、压桩前应平整场地，清除旧基础和树根，拆迁埋于地下管线，处 理架空的高压线路，进行地质情况和设计意图交底等。

2、压桩前应在打桩地区附近设置水准点，以便进行水准测量，控制 桩顶的水平标高。

3、压桩前还应确定桩位和确定压桩顺序。确定桩位即将桩轴线和每 个桩的准确位置根据设计图纸测设到地面上。桩轴线的位置偏差不得超过

2cm，单排桩的轴线偏差不得超过 1cm。确定桩位可用小木桩或撒白灰点， 如为避免因打桩挤动土层而使桩位移动，亦可用龙门板拉线定位，这样定 位比较准确。

4、正确确定压桩顺序和流水方向，在压桩施工中是十分重要的。因 为在压桩过程中，尤其在桩距较小的情况下，地表土和深层土都会因压桩 顺序可以减少土移位。在一般情况下，压桩顺序有逐排压桩、自边沿向中 央压桩、自中央向边沿压桩和分段压桩四种。在粘土类土层中，如果逐排 压桩则土体向一个方向挤压，使地基土挤压的程度不均，这样可能使桩的 压入深度逐渐减少，以后也会引起建筑物产生不均匀下沉。如果自边沿向

中央压桩，则中间部分的土层挤压紧密，使桩不易压入，而且在压中间部

分的桩时，已压的外围各桩可能因受挤而升起。一般说来，压桩顺序以自 中央向边沿压桩和分段压桩为好。但是，如果桩距大于四倍桩直径时，则 挤土的影响减小。

（二）压桩施工： 入桩线路的选定 预制桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增

高，土体与桩身表面间的摩擦阻力相应增大，压桩所需的压入力也在增大， 压桩所需的压入阻力基本接近，入桩线路选择单向行进，不能从两侧往中 间进行，地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，既可避免地基 土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩 的工作基本均匀并符合设计值。

（三）桩位放样 因桩机在场地上行走时会造成挤土,故桩位复核十分重要，先利用中

间控制轴线放桩位，待桩机就位后再利用周围控制轴线予以复核，控制桩 位最大偏差不大于 2cm。

（四）预制管桩起吊、运输和堆放 混凝土预制管桩起吊时保持平稳，保护桩身质量，吊点在规定位置，

要提早吊装或吊点位置改变时，要进行吊装验算后方可。 预制管桩的运输时，桩的支点应与吊点位置一致，做到桩身平稳放

置，无大的振动，严禁在场地上以拖拉桩体代替运输。 预制管桩的堆放符合有关规定，堆放场地平整坚实，不产生不均匀

沉陷。混凝土预制管桩堆放层数不超过四层，垫木与吊点保持在同一横断

平面上，各层桩之间的垫木对齐，确保堆放时桩身不会断裂。钢桩按规格、 材质分别堆放，堆放层数不宜太高，支点设置合理。

（五）预制管桩的接桩 对于多节桩的桩间接头，其连接方法、接桩材料符合有关规定，确

保施工质量。上节桩与下节桩必须对齐，以确保上下节桩轴线在一垂直线 上。接头采用焊接接桩，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝 质量和设计尺寸。

焊接接桩除符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 的有关 规定外，还应符合下列规定：

2、下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩保 持顺直，错位偏差不宜大于 2mm；

3、管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净；

5、焊接层数不得少于二层，内层焊接必须清理干净后方能施焊外一 层；焊缝饱满；

6、好后的桩接头待自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少 于 8min；严禁用不冷却或焊好即打。

（六）预制管桩施工机械设备

静力压桩机安全操作要点：

（1）全部系统安装完毕后，应对整机各动作进行试运转。特别是吊 装用的起重机，应进行满载试吊。

（2）桩机经过一段时间施工后，应重新紧固各紧固件。

（3）当遇地下障碍物，使桩在压入过程中倾斜时，不能用桩机行走 的方式强行纠正，而应将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

（4）当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧条滑量，不能强行操作， 而应找出打滑原因，采取有效措施后方能进行施工。

（5）由于桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不能任意增加 配重，否则将引起构件的损坏。

桩顶不能最后压到设计标高时，必须将桩凿去，严禁用桩机行走的方 式DBJ41∕T 231-2020 机制砂混凝土生产与应用技术标准，将桩强行推断。

在压桩过程中，如遇周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进 方向隆起的土铲去，不应强行通过，以免损坏桩机的构件。

桩机在顶升过程中，应尽可能避免任一船形轨道压在已入土的单一桩 顶上，否则将使船形轨道变形。

1、压桩前的准备 压桩前必须处理架空高压线和地下障碍物，平整场地，抄平放线，排

水应畅通。了解周围环境并分析压桩对周围环境可能产生的影响以及防治 措施。

测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩（或 截桩）。

1）测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短 钢筋T／JFPA 0003-2020 单位消防安全评估导则，并涂上油漆使标志明显。因施工场地较软，桩机的行走会挤走预定 短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩机。