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土地整治工程施工组织设计简介：

土地整治工程施工组织设计是一种工程项目管理的重要文件，主要用于指导土地整治工程的施工过程。它详细规划了项目的施工方案、工程流程、资源配置、施工进度、质量控制、安全管理、环境保护等内容，是确保工程项目顺利进行的重要依据。

该设计通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：对项目的基本情况进行介绍，如项目名称、地理位置、工程规模、建设目标等。

2. 施工组织设计目标：明确工程的质量、进度、安全、成本等目标。

3. 施工准备：包括现场勘查、施工图审查、施工队伍组织、机械设备配置、材料准备等。

4. 施工方案：详细的施工流程和方法，包括土方工程、农田改造、水利设施、道路建设等。

5. 进度计划：按照工程的优先级和依赖关系，制定详细的施工进度计划。

6. 质量控制：包括质量管理体系、质量标准和检验方法等。

7. 安全管理：制定安全操作规程，预防和控制施工过程中的安全事故。

8. 环保措施：考虑施工过程中的环保问题，如减少扬尘、噪声、废水、废气排放等。

9. 施工现场管理：包括施工组织、施工协调、施工调度等。

10. 预算与成本控制：对工程的预算进行详细的规划和管理，控制施工成本。

总的来说，土地整治工程施工组织设计是保证项目顺利实施，提高施工效率，确保工程质量的重要工具。

土地整治工程施工组织设计部分内容预览：

工程项目实施的重点、难点和解决方案

本项目的建设范围比较广，而且建造物比较分散，具有工程量大、施工面广的特点，是本工程成本、质量、和进度控制的主要环节。该项目需要的测量技术较高、仪器较先进，土方填、挖要求的质量高。综合考虑后把施工测量作为项目施工的难点，土地平整作为项目施工的重点来开展施工管理。

进场后根据业主提供的坐标点、三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置JC／T 2494-2018标准下载，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10 天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的坐标点、三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。

6.1.1、在测量中做到

（1）．熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。

（2）．选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。

（3）．做到“勤”、“精”、“复”。“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。

（4）．所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。

测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。

6.1.2、施工测量控制和解决方案

（1）、施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。

（2）、测放临时水准点

工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；2）在居民区或生产区每200 米设置一个水准点，旷野每400 米设置一个水准点；3）两水准点之间能保持通视。

（4）、纵断面水准测量

纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100 米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1 毫米。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。

6．2 有关工程主要施工方法

1.1 严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

1.2 钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排队尘管道，以免对环境造成污染。

1.3 钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

1.4 钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为±5mm。

1.5 钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。

1.6 成型钢筋检查及验收

Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的确2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3 倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10 倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍。

1.7 钢筋的储运及运输

配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。

2.1.1 施工顺序：

支板底模→楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎楼板下筋(插入安装预埋)→垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。

2.2.2 施工方法：

绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块。负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。

3.1 楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；

3.2 绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；

3.3 模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；

4.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。

4.2 梁钢筋骨架小于设计尺寸：配制箍筋时应按设计要求，充分考虑钢筋占位避让因素。

4.3 箍筋末端弯成135°，平直部分长度为10d。

4.4 板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏变形。

4.5 绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

4.6 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

模板安装前应作好准备工作。大模板作好清理修整工作，钢筋作好隐蔽验收，安装预留、预埋线管线盒完毕，门窗洞口模板安装完毕，模板内杂物清除干净，大模板下口贴好海绵条或抹好找平砂浆以防漏浆，钢管支撑架搭设完毕并做到牢固稳定，所有轴线、控制线及其他细部线均已放好并经过复核校验。

5．2　模板安装时，根据所放控制线铺设板底模板，所有接头处均应加好海绵条，以防漏浆。板模尽量采用整张胶合板铺设，铺设时应严格控制拼缝宽度。

5．3 为保证模板施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积施工。

5．3.1 模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。

5．3.2 模板安装前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不得对钢筋造成锈蚀。水电予埋盒、予埋件埋设完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检手续。

5．4、模板工程质量控制程序图

3.1 浇注前的准备工作

3.1.1 钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验符合要求，办完隐预检手续。

3.1.2 工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。

3．2 混凝土浇筑顺序

水平向混凝土浇筑顺序为先远后近，由东向西顺序浇筑。梁板浇筑采用“赶浆法”，即由一端起先浇梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。

3．3 混凝土浇筑要求

混凝土浇筑应连续进行，同一地点混凝土不得堆放过高，避免造成此处荷载过大。振捣时，振捣棒可垂直或倾斜(40°~45°)，不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土浇筑完毕后，应拉线检查板面标高，用木抹子找平。在浇筑混凝土过程中，应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。

本工程混凝土采用浇水养护，浇水养护时间不得少于7d。施工现场设标养室，由专职试验员进行管理，做好抗渗(标养)、抗压(同条件、标养)试块，所有试块均应在浇筑地点取样制作，达到相应期限后送相应试验室测试其抗压强度，并及时做好资料整理工作。

3．5．1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板，不碰动预埋件和插筋。

3．5．2 已浇筑楼板表面混凝土要严加保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa 以后，方可在上面上人操作及安装结构用的支架和模板。

3．6、应注意的质量问题

3．6．1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。

3．6.2 露筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板而造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3．6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板表面造成麻面脱皮。

3．6.4 孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

3．6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

本工程砌筑采用Mu7.5红砖，水泥砂浆砌筑。

4．1.1 砂浆的搅拌应严格执行砂浆配合比112577_网架钢结构施工组织设计，砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间不得少于1.5min。

4．1.2 根据设计图纸及楼层控制轴线测设墙身轴线，并进行轴线复核；再根据轴线定出各内外墙体的尺寸线。排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，对每片墙进行预排，以供实砌使用。

4．1.3 砌筑：砌筑时应采用满铺满坐的砌法，然后将砌块按预排图就位，待就位后，即检查其垂直、平整度，并加以较正，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行，竖向灰缝可用加浆法填塞饱。

4．1.4 砌块与门、窗口联接：将预制好的木砖或铁件按洞高2m 内每边安三块，2m 外每边埋四块，用作固定门框用，门窗洞上方过梁支座范围内应用灰砂砖砌筑不少于四皮的灰砂砖墙，防止应力集中导致出现裂纹。

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-2011》4．2.1 砌块的品种、强度等级、容重等均必须符合设计要求。

4．2.2 砂浆品种符合设计要求、强度符合规范要求。