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大石门饮食一条街工程施工组织设计简介：

大石门饮食一条街的工程施工组织设计，主要是对这一区域的餐饮商业街建设进行系统规划和管理的详细蓝图。它包括以下几个核心部分：

1. 项目概述：这部分会介绍大石门饮食一条街的地理位置、规模、设计目标（如餐饮种类、店铺数量、设施布局等）以及项目的重要性和预期影响。

2. 施工目标：明确施工的最终目标，如工期、质量标准、安全要求等。

3. 施工组织：包括施工队伍的选择、工程分工、施工流程和管理模式。可能包括土建工程、装修工程、水电安装等各个阶段的详细计划。

4. 进度计划：按照时间轴设定的施工阶段和关键节点，如基础建设、主体结构、装饰装修等，并设定相应的里程碑。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、施工材料等资源的合理配置和管理。

6. 质量控制：提出质量控制措施，确保工程的施工质量和安全。

7. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案以及对施工人员的培训和管理。

8. 环境影响评估：考虑到施工对周边环境的影响，如噪音控制、尘土控制、垃圾处理等。

9. 沟通协调：强调与项目相关方（如设计方、业主、政府部门等）的沟通协调机制。

总的来说，大石门饮食一条街的工程施工组织设计是一个全面且细致的计划，旨在保证工程的顺利进行和高质量完成。

大石门饮食一条街工程施工组织设计部分内容预览：

D.模板的接缝严密，不得漏浆。

E.配置完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用模板要遮盖保护，以免变形。

1、承台和条基模板：仅支侧模，模板横向使用四面均按设计尺寸由钢平模拼成，四角采用阳角模板，上下左右用Ｕ型卡件连接，外侧设竖向钢管Φ48×3.5mm在竖向钢管外侧设水平拉结钢管250mm一道，另作好竖向钢管的斜撑的稳定。

JGJ 48-1988 商店建筑设计规范工艺流程：墙体轴线定位弹线、模板位置线→墙体模板支设→梁板支设→拆模

本工程墙体模板采用钢木支撑加固体系，模板严格按图纸尺寸进行拼装。组合模板面采用δ=12mm竹胶板，主楞采用50×100木方，主楞间距不大于200mm， 面板与主楞采用铁钉钉铆，要求板面平整，无翘角。次楞采用Φ48钢管，钢管间距不大于600mm，附加Φ12对拉螺栓，螺杆的水平间距为300mm，上下间距为600mm，最下面一道距地面150mm，螺杆的悬臂部分不得大于120mm。详见图六。

组合模背后上采用三道Φ48钢管支撑，间距1.0米。

在阴角部位采用二根50×100木楞合拼，两方向水平横管紧压木楞，确保阴角顺直方正。支模前要先弹墙边线及20cm控制线，由控制线来确定墙体的轴线位置，标高用水平线控制。模板背面横向钢管尽量少用4米以上钢管，否则不便于墙体模板拆除（因梁板支撑没拆除），接头要互相错开，采用扣件连接紧固。支模前，为保证墙体厚度及接缝板面平整，采用30×30×250mm同标号混凝土垫块，上下间距1500，放置在模板的接缝处。在墙钢筋上设置模板的限位钢筋（Φ12＠1000），限位钢筋要求用无齿锯锯割，支撑呈卡具形式卡在二层钢筋上，这样既控制了两排钢筋的宽度，又限制了砼墙厚度，保证钢筋的保护层厚度。跃层与卧室高差接处，施工缝用钢丝网留施工缝。墙体定位采用Φ10焊接，间距不大于1000mm。

5.2、洞口模板采用50×250白松木方，面层钉竹胶板，门窗角部用50×100木楞做斜角支撑。中间横向支撑50×100木楞，间距不大于800。洞口模板支设时，洞口根部两侧焊接ф14定位筋，以控制轴线位置。侧封闭式的窗洞模板要求其下口开4cm孔，以便于砼浇筑。

A柱模板：四周边长均按设计宽度由钢平模组成拼装，四角采用连接角模或阳角模，上下左右均用Ｕ型卡连接，用Φ12对拉螺栓和钢管通过３型扣件，在外侧夹紧，上下间距500mm，最下一道距楼面不大于150mm。通过模板的控制线加以校正柱模，顶部与主次梁连接处，根据设计图纸要求尺寸，另行制作柱顶模板。

C顶板模板：本工程楼层模板及支撑使用面积较大，如较长时间的占用，将会增加周转工具的使用量和使用费用，因此对于楼层模板拟使用早拆模板体系。其所使用的横撑、斜撑和立杆均Φ48×3.5钢管，与现用的脚手管管型一致，可通用连接。

1）据楼层标高初步调整好立柱高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板升起，并用楔片楔紧。

2）根据模板平面布置图及所放位置线，立第一根立柱。

3）将第二根立柱、早拆柱头板与第一根模板柱梁挂好，按设计位置将立柱就位，并依次再挂上一根模板主梁。

4）安装水平支撑

5）安装斜撑

10）刷脱模剂、模板预验

降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼板达到设计强度，拆除立柱

垂直支撑包括早拆柱头、立柱和调节螺栓，水平支撑包括主次梁、横撑和斜撑。

5、模板安装注意事项：

a.严格控制柱顶标高，误差不超过±1mm。

b.严格按模板布置图就位施工，所有立柱必须垂直。模板块相邻板面高差不超过2mm。所有节点必须逐个检查是否连接牢固、卡紧。

c.三合板的边缘作防水密封处理。

d.严格控制模板和支撑立柱的拆除时间，根据梁、板的跨度大小，在模板设计时对构件在有效支撑下的承载力进行验算，确定拆模时间，同时砼施工时留出同条件试块，拆模前依据试块强度决定是否拆除。

e.严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

f.在支模过程中，必须先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再向外扩展，以保证支撑系统的稳定性。

g.混凝土浇筑前，利用空压机吹扫柱梁内部模板内杂物，清理干净后打灰前塑料布覆盖。

h.两侧模的斜支撑与模板的夹角不小于45°，所有梁均起拱，高度为跨度的0.2.～0.3%。

6、模板的拆除：以先支后拆，后支先拆为原则，进行拆模。柱模板及非承重侧模待砼强度达到1MPa，且保证砼表面及棱角不受损害时，方可拆模，承重模板需待砼强度达到规范所规定的强度后，经项目部技术人员开发拆模通知单后，方可拆除。

1、施工前的准备：

由项目经理组织施工技术人员进行施工图纸的会审，钢筋的下料分析，得出各种型号的钢筋型号尺寸等技术数据，由技术负责人对施工班组长进行下料的技术交底，并对钢筋班组的施工人员进行钢筋工程该施工日段内的技术交底，和安全交底。

2、材料要求：

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收，验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60T钢筋为一批，从每批中任意抽取两组试样钢筋，二组做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），二组做冷弯试验。

3、钢筋的调直：

工程中的钢筋调直，可以通过控制拉伸率来控制钢筋的拉伸，一般的钢筋率控制在3％左右，钢筋在调直之前，应检查拉伸设备，先试运转，确保安全运行方可拉伸，禁止在拉伸时人员在钢筋上跨走。

4、钢筋的断料：

钢筋的断料主要采用于两种设备及工具：对于钢筋直径较大的采用钢筋切断机进行切断取料，对于钢筋的直径较小的以手力剪刀剪断，将同规格的钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须扣除，钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋的长度力求准确，其允许偏差±10mm。

5、钢筋的制作成型

熟悉施工图纸的钢筋型状，严格按照施工员的下料单进行钢筋下料，钢筋的形状准确，平面上无翘曲不平现象，钢筋制作成型后，分摊堆放，分别根据各构件分别挂牌。钢筋加工 制作检验批按流水段划分。

（1）、承台钢筋绑扎：

（2）、剪力墙钢筋绑扎：

剪力墙钢筋与基础上的墙插筋在搭接处的两头及中间绑扎牢固，在竖筋上画好水平筋的分档标志，于根部及齐胸处绑扎两根定位横筋，并在横筋上划好竖筋的分档标志，绑扎其余竖筋，最后绑扎所有横筋。

墙水平筋在两端头、转角、十字节点、暗梁等部位的锚固长度及洞口加筋严格按图纸施工。

暗柱主筋、墙水平筋，暗梁主筋的相互位置排布以及变截面主筋的做法，按图纸施工，要保证钢筋保护层厚度。

保护层的控制：用砂浆垫块控制保护层厚度，砂浆垫块4*4*2.2cm，间距80cm，梅花布置。

（3）、柱梁板钢筋绑扎：

暗柱主筋接头采用直螺纹连接，接头错开50%。

在立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。

箍筋的末端应作135度弯钩，其平直段长度≥10d。

柱竖筋出楼板面位置的控制，在浇筑柱、梁、板砼，柱上面设两道箍筋定出竖筋的准确位置，与主筋点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移，砼浇筑完立即修整钢筋的位置。

构造柱主筋锚入梁或板内35d，主体施工预留插筋，确保上、下插筋位置正确。

梁和板主筋接头位置及数量按国家建筑标准图集03G101施工。

梁钢筋的锚固要严格按结施图施工，特别是结构封顶处、变截面处梁钢筋锚入支座，水平段钢筋要伸过支座中心且≥0.45d。

梁柱交接处钢筋密集，绑扎应先放样，要保证梁的截面尺寸，柱主筋尽量排布均匀。

梁主筋为双排时，下面两排筋之间用Ф25钢筋头垫起，上下两排筋之间的净距为25mm，要绑扎牢固。

箍筋的末端作135度弯钩，其平直段长度≥10d，梁上下排主筋根数不同时，箍筋配制要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上。

钢筋绑扎时，应注意绑扎位置和顺序不得颠倒造成返工，主梁钢筋在次梁钢筋下，梁钢筋均设置在柱纵筋内侧。

板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的位置摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。安装预埋焊接施工时，应有专门的接零接地设置，严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线或随处在钢筋上起弧。

板双层钢筋间加设马凳“Л”，用Ф8或Ф10钢筋1000mm双向布置，将板上筋垫起，并尽量避免施工人员的踩踏，钢筋绑扎好后应随时垫好保护层垫块。

梁板筋的保护层采用砂浆垫块，梁底每1米一道，板筋保护层垫块，间距1m呈梅花状分布。

本工程钢筋连接采用电弧焊、绑扎、闪光对焊、直螺纹连接。

A电弧焊：钢筋直径小于14时采用电弧焊连接。

B.绑扎连接

GB∕T 1187-1981 输水胶管 钢筋直径小于Φ16采用绑扎连接。

C.预热闪光对焊连接

检查电源、对焊机及对焊平台等，一切均处于安全可靠的状态。

试焊、作班前试件，需满足试验的规定。

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成熔化预热过程。当预热过程完成，应立即不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个预热连续闪光焊接。

DBJ50／T-386-2021 建筑施工现场扬尘控制标准(完整清晰正版).pdf保证焊接接头位置和操作要求：