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静压PHC管桩施工组织设计简介：

静压PHC管桩（Pile Hammer Composite管桩）施工组织设计，是一种针对PHC管桩在建筑工程中广泛应用的施工方案。这种设计方案主要针对PHC管桩的成孔、预制、运输、安装和质量控制等各个环节进行详细规划。

1. 工程概况：首先，需要对项目的基本信息、地质条件、PHC管桩的规格型号、施工场地等进行详细的分析，明确施工目标。

2. 施工准备：包括设备准备（如静压桩机、运输车辆等）、材料准备、施工人员培训、施工图纸和技术交底等。

3. 施工流程：主要包括桩位放线、成孔、管桩制作、管桩运输、桩基沉桩（静压法施工）、接桩（如有需要）、桩顶处理等步骤。每一步都需要明确操作方法和质量控制标准。

4. 进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括每天的工作内容、工作量和预计完成时间。

5. 质量控制：设置质量检查点，对桩的垂直度、承载力、密封性等进行严格把控，确保施工质量。

6. 安全措施：制定详细的安全操作规程，预防施工过程中的安全事故，并配备必要的安全设施。

7. 应急预案：考虑可能遇到的天气变化、设备故障、施工难题等情况，制定应急处理方案。

8. 环保措施：考虑施工过程中对环境的影响，如噪音控制、尘土控制、废水处理等，确保环保施工。

以上是静压PHC管桩施工组织设计的一般简介，具体设计还需要根据项目的具体情况进行详细规划。

静压PHC管桩施工组织设计部分内容预览：

剪力墙模板采用18ｍｍ厚七夹板，竖向夹枋用50ｍｍ×100ｍｍ木方作夹枋，间距300，水平方向夹枋用φ48×3.15钢管（用山字机固定），间距700，采用φ14穿墙螺杆紧固。

（九）、地下室钢筋工程施工方法

承台底筋 → 地梁钢筋 →底板底层钢筋 → 焊接钢筋马凳 → 承台上部钢筋 → 底板上层钢筋 → 地下室墙柱插筋 → 地下室墙柱钢筋

Q／GDW 1870-2012 直流系统用高压复合绝缘子人工污秽试验.pdf2、地下室承台、地梁、底板钢筋施工

（1）地下室底板和地梁承受向下的结构自重、设备重及有关活荷载，因此全部受力钢筋应采用焊接接头。

（2）承台底板底层筋要求用同标号的细石砼做成垫块架立固定，垫块的规格100×100×50（高），间距＠1000双向布置。

在地下室施工过程中，钢筋工程还应做好以下各项工作：

① 对承台板及底板上层钢筋的加固应用马凳筋。

② 地下室底板钢筋绑扎完成后，应根据柱墙平面位置予留墙柱插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋，要求插筋的下部埋置长度以插入承台底部以上70mm～ 100mm左右为准，并满足48ｄ的要求，且弯立钩≥100ｍｍ，墙插筋必须插入承台的长度满足Ｌae，当ｄ≥25时，Ｌae为40ｄ，当ｄ≤25时，Ｌae为35ｄ，且弯立钩≥250mm。框架柱纵向总根数ｎ≤８根时，可一次搭接，ｎ≥８根时，应分二次搭接，ｎ≥16根时应分三次搭接。柱子插筋在砼面上用∮25钢筋，焊成井字型夹住钢筋，用８条直径为２５钢筋作支撑，与地面成 45°角，柱支撑点高２m。剪力墙的插筋详见下图所示。

3、框架柱、梁钢筋施工

（1）地下室框架柱内竖向钢筋搭接接头采用电渣压力焊，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50％，焊接接头相邻间距不小于 500ｍｍ及35d，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或楼板面500ｍｍ。

（2）框架梁内纵向钢筋采用焊接接头，上部纵向钢筋接头应在跨中L／3范围内，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后（支座水平长度不计）的垂直长度计算。

（3）框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135°弯钩直线段长度：柱为10ｄ，且大于100，梁为６ｄ且大于60。

（4） 一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中１／３区段范围内搭接，搭接长度35ｄ，如果梁底筋要搭接，就应在梁底直筋在支座处搭接，搭接长度20ｄ。

（1） 剪力墙横向分布钢筋其搭接长度Ｌａ>40ｄ，搭接位置应相应错开，详见下图所示。竖向钢筋接头位置应相互错开，每次搭接的钢筋数量不超过50％，详见下图所示。横向钢筋在转角或丁字转角处的放置及锚固长度详见图所示。双排钢筋之间应设置∽形拉筋，拉筋为φ6或φ8，水平和垂直筋均隔一根拉结。

（2） 剪力墙在端部转角处等均有竖向受力钢筋和构造筋，并且两个方向横向筋不形成封闭时，均应配置箍筋及拉筋∮8＠150形成暗柱（图纸要求）。

剪力墙的水平分布筋在端部锚固应按图施工。

（3） 剪力墙上所留的边长（或直径）≤250的孔洞和凹槽，竖向或横向钢筋均不切断，对于边长（或直径）300～800的孔洞或凹槽时钢筋切断，在孔洞四周各设２∮20的加强筋，在凹槽四周各设１∮20的加强筋，详见图纸所示。

（4） 上下层门洞对齐，且门洞宽度相等，门洞两侧的竖向加强筋（端墙竖向受力筋）均上下贯通配置，上下层洞口位置相错时，洞侧竖向加强筋均伸过洞边45ｄ，且不于700。

门窗洞四角根据不同墙厚，按如下规定配置斜向加强筋（图纸要求）：

① 墙厚为200mm时，四角各配２φ16斜向加强筋。

② 墙厚为250mm～350mm时，四角各配２φ16斜向加强筋。

3.5.17 剪力墙连梁上下水平筋伸入墙内长度Ｌａ≥35ｄ，并不小于600mm连梁沿梁全长设箍筋，顶层连梁的箍筋在伸入墙体的钢筋长度范围内同样设置。

（5）、 穿过连梁的管道应予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高1／3，并不小于200ｍｍ，洞口处设置补强筋（图纸要求），详图纸所示。

3.5、钢筋保护层厚度（设计要求）

②基础梁及地下室底板35ｍｍ；

③剪力墙：迎水面 50ｍｍ；

（十）、混凝土工程的施工方法

1、本工程基础及地下室（±0.00以下含地下室顶板、墙柱）砼浇灌，均采用商品砼设计要求基础承台及底板采用C30、地下室外墙均采用Ｃ30、抗渗系数为S8自防水砼，墙柱砼强度等级为C30，地下室顶板梁板强度等级为C30。设计要求剪力墙500cm以下与底板一次浇筑成型，地下室底板设有一条后浇带（底板施工以后浇带分为两个施工段），基础地下室轴线总长度47.8m，宽度46.0m。承台板高度1200mm，浇筑方法采用分层浇筑、分层捣振法连续浇筑，振捣应从下端开始逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。

2、承台及底板大体积混凝土连续浇筑过程中，为防止出现施工缝，保证混凝土上下层结合，形成整体，采取如下措施：

（1）宜采用水水化热低的矿渣硅酸盐水泥适当掺加可减少水泥及水量的外力加剂，控制适当的混凝土配合比及坍落度。

（2）控制完成一浇筑层的时间，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前进行，以保证上下层之间混凝土在初凝以前结合。

（3）特别要注意加强覆盖，浇水等养护工作，以尽量减少混凝土的内外温差。

（1）水泥选用425#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

（3）砂子采用青口河砂（中砂），要求含泥量小于2％。

（5）混凝土外加剂采用泵送剂。

本工程所有砼原则上应由砼搅拌厂提供，用专用车辆运到现场后由砼输送泵或斗车运到施工部位进行浇灌。

（1）砼输送设备的配备

考虑混凝土连续施工技术要求，应尽量选用一台混凝土泵，混凝土泵额定泵送混凝土量20～60m3 /小时。

本工程砼采用商品混凝土，商品混凝土的管理必须按省标及我公司关于商品混凝土的管理规定执行。

现场设置混凝土地泵一台，地泵布置尽可能接近筑工作面的地点，控制弯管接头数量，减少泵送阻力。

6、混凝土泵的布置和泵管敷设

(1) 混凝土泵的布置

①混凝土泵的布置原则：

a:泵机力求靠近混凝土筑地点，以缩短配管长度；

b:为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围能停放两辆以上混凝土搅拌运输车；

c:为便于混凝土泵清洗，其位置接近给排水设施附近；

d:为了保证施工连续进行，防止因泵机发生故障造成停工，设有备用泵机。

②混凝土泵的位置选定：

根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段以及现场布置情况，在基础施工阶段尽量采用一台牵引式地泵。

① 泵管敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。所以，在施工前应认真各种敷设方案，进行综合比较，择优录选。正确的敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。

② 尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管；

③ 管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造；

④ 在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长不宜小于垂直管总高的1/5；

⑤ 在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响；

⑥ 在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用；

⑦ 地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），距泵机5m左右为宜。

根据混凝土的排量、泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为100。施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。

7、混凝土的浇筑顺序：

以后浇带为分段线，把整个地下室分为两段，流水作业。先进行西段施工2014年版深圳市城市规划标准与准则.pdf，然后进行东段施工。

8、基础底板混凝土施工方法

（1）底板混凝土为C30。底板混凝土选用矿渣硅酸水泥，为防止过多水化热，尽可能降低单方水泥用量，掺复合高效减水剂。对混凝土初凝时间要求为６个小时。混凝土下料高度不能超过2米。

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振凝时间，移动间距和插入深度。抗渗砼必须振捣密实，振捣时间为10～20分钟，采用插入式振捣器其插入间距不应超出有效半径1.5倍，注意避免漏振、扔振和超振。

大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，在基坑边预留集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～5小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，能较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。

（5）在输送泵软管出料口布置3台插入式振动器，1台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口以加强振捣质量，同时对分层混凝土进行２次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动捧卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振捣棒再插入下层混凝5cm深振捣。

GB∕T 50485-2020 微灌工程技术标准(6) 基础底板混凝土养护

① 混凝土表面处理在浇筑后２－３小时后进行，初步按标同用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反复抹压不少于四遍，然后覆盖塑料薄膜（或麻袋或盖一层3CM厚的砂再浇水保养），１２小时内浇水保温、保湿加以养护。