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商住楼施工方案简介：

商住楼施工方案是一个详细的规划和实施过程，主要包含了以下几个关键部分：

1. 项目概述：包括项目名称、地点、建筑面积、结构类型（如框架结构、剪力墙结构等）、建筑层数等基本概况。

2. 设计阶段：根据建筑设计图纸，进行结构分析、施工图深化、建筑节点处理等，确保设计与施工的无缝对接。

3. 基础工程：包括桩基、承台、地基等，这是整个建筑的基础，需稳定可靠。

4. 主体结构施工：包括主体框架、剪力墙、楼板等，严格按照施工图和质量标准进行。

5. 内外装饰：包括外墙装修、内墙粉刷、地面铺设、门窗安装等，追求美观与实用的结合。

6. 水电安装：包括给排水、电气、暖通等系统的安装，保证建筑的功能性。

7. 消防及安全设施：安装消防设备，设置安全通道，确保消防安全。

8. 绿化及景观：根据项目设计，进行景观绿化，提升居住环境品质。

9. 施工进度计划：明确各个阶段的施工时间表，确保工程按期完成。

10. 质量控制：严格执行国家和行业施工规范，进行定期的质量检查和验收。

11. 环境保护：采取措施控制施工噪音、尘土污染，实现绿色施工。

以上是商住楼施工方案的基本框架，具体实施时还需结合工程实际情况进行详细规划和调整。

商住楼施工方案部分内容预览：

（5）当砼浇筑砼高度超过3m，应在一定高度开设门子板（墙模门子板水平间距2．5m）作为砼浇筑口，并在柱、墙模脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱、墙模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位安装固定。

（6）柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。群体柱支模必须整体固定：同一排柱模应先校正两根端柱模板，接着在两根端柱顶拉通线校正各柱间距，然后在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通固牢，最后在柱间安装剪刀撑和斜撑。柱模支撑整体固定示意图见附图4。

（7）墙模安装前，应复核墙体轴线标记，弹出墙体中以线和边线某高速公路人工挖孔灌注桩施工方案-secret，放出门窗洞口位置线，设置模板定位基准，以保证墙模板安装后的几何尺寸和轴线位置准确。

墙模安装时应按其编号依次进行，当一侧墙模就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完后，随即就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。

墙模安装完毕后，就对其垂直度、几何尺寸、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等作全面复核，经检查合格后，应分别将相邻墙模通过角模连成整体，并在相邻两墙模间加设横向对拉连杆进行整体固定。

（8）柱、墙模脚部周围采用低标号砂浆封闭，防止砼浆流失过多而造成烂根。

（1）梁、板模采用七层胶合板散拼散拆，50×100木枋作背楞，梁底模背楞间距250，梁侧模和板底模背楞间距均为350，Ф48×3．5钢管扣件式满堂脚手架作支撑体系。梁高超过700设对螺栓，采用Ф14钢筋制作，布置间距600；挂板侧模对拉螺栓采用Ф12钢筋制作，布置间距750。

（2）地下室和一、二层层高超过4．5 m，其模板支撑架要求具有足够的强度、刚度和稳定性，经验算：梁政支撑体系立杆间距横向200∽250、纵向500，板下支撑体系立杆间距纵横向均为1000；满堂支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架，横杆第一步距1600，以上步距不大于1400，所有支撑立杆均加设距地面200的扫地杆；梁下剪撑间距横向2000、纵向4000，板下剪刀撑间距纵横向均为4000。梁、板模高支撑架示意图见附图5。

架空层和标准层的梁政支撑体系立杆间距纵向不大于900，板政支撑体系立杆间距纵横向均不大于1200。考虑到楼层多、面积宽、工期紧，梁、板模支撑体系采用快拆体系：立杆顶部加设可调翼托，当板底模及梁侧模支撑体系采用快拆体系：立杆顶部加设可调翼托，当板底模及梁侧模拆除后，楼面荷载通过梁下立杆传递到下一楼层，待砼强度达到设计要求时方可拆除梁下立杆。梁、板模支撑快折体系示意图见附图6。

（3）梁模安装前，应在柱、墙上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨安装就按模板设计进行，龙骨就抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于动模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。

支撑体系立杆布置就保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模支撑体系立杆均就落在实自，不得有“虚“脚。

模板安装完毕后，就检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时就进行校正。

（4）所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。

后浇带采用Ф14钢筋加工成“[”型钢筋，长度为底板、地梁、外墙和顶板的双层钢筋间距，将其绑扎于底板、地梁、外墙和顶板双层钢筋上，间距300，然后以此为骨架绑扎两层孔径为4的钢丝网，再用钢筋对其进行加固。

（1）柱、墙模和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

（2）梁、板和悬挑构件底模及其支撑拆除应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）以及设计要求。

（3）采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。

（4）在拆柱、墙模和梁侧模前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。

（5）在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，就经研究处理后，方能再拆。

地下室底板和个别楼板均为双层配筋，为确保钢筋位置准确，上下层之间均应加设支撑：地下室底板采用Ф20钢筋加工成“π”型作支撑，各层楼板采用Ф14钢筋加工成“π”型作支撑，纵横布置间距均以1．2m为宜，且放置于垫块上。

墙体和暗柱双面筋采用Ф8钢筋制作成“S”型作联系筋，间距600且呈梅花状布置。

钢筋在加工房加工成型、现场绑扎。现场设两座钢筋加工房，负责加工梁、板、柱、墙用钢筋，并按梁、板、柱、墙分件配料制作。

（1）在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见性地提出设计中不清楚的施工难点和有矛盾的问题，及时与设计单位联系解决，做到准确认真翻样，所有钢筋下料单及翻样处理情况均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

（2）钢筋、焊接用钢材应有出厂证明书和进场试验报告，经检验合格后方可使用。储存时按级别、品种分规格堆放，保留标牌，标明钢筋级别、规格及数量。钢筋与地面之间应垫不低于200的底楞。

（3）钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸应设计要求采用。如因材料供应问题需要代换时，应征得设计单位同意。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒、牌状老锈的钢筋不利使用。

（4）清理、平整成型钢筋堆放场地，并按绑扎顺序将其分类堆放整齐，以免清料时漏掉。制作出的半成品钢筋均应挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

2、钢筋连接方法

梁主筋、底板和楼板受力通筋直径20≤d≤28时采用闪光对焊连接，必要时现场可采用部分搭接或搭接焊；柱、墙竖向主筋直径20≤d≤28时采用竖向电渣压力焊连接；钢筋直径d＜20时则按设计规定采用搭接。

焊接现场由专人负责接头外观检查，并随机取样，按要求主分规格确定组数，送公司试验室做力学性能检验。

（1）梁、板底部筋在支座处接长，上部筋在跨中1／3范围内接长。其它短筋则按规定长度配料制作。

（2）柱、墙主筋接头最低位置在楼面以上500处。

（3）所有受力主筋接头在同一断面不大于50％（挤压连接或焊接）或25％（搭接），相邻接头间距应≥500且≥45d（主筋直径）。

（1）核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。分清钢筋的性质，如跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋等。

（2）注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。焊接接头的每批钢筋在正式焊接前，必须根据《钢筋焊接接头试验方法》的规定进行现场条件政钢筋焊接性能试验。钢筋绑扎就根据钢筋根数和间距在模板或钢筋上划线，以保证间距符合设计要求。

（3）下层柱、墙伸入上层柱、墙的钢筋根数及直径应符合设计要求，柱、墙插筋在施工过程中要进行核正与固定。下层柱纵筋伸出楼面部分宜用工具式柱箍将其位置固定，以利上层柱筋连接。

（4）柱箍筋间距及数量应符合设计要求，箍筋弯钩叠合处应交错套入。箍筋绑扎时加密箍应同时绑好，节点核心区箍筋亦必须按设计要求绑扎，不得遗漏。设有附加箍或四肢箍的构件，就将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵向钢筋不得错号。有变截面构件的箍筋，应经清理并按序列依次套入纵筋。

（5）围护墙的拉结筋应按砌块模数预留出插筋。先将其外伸部分扳至与主筋平行并紧贴模板，抓模后将插筋扳复原位。

（6）楼板负筋待管线安装完毕后再进行绑扎，负筋绑扎好后严禁在上面踩踏，以保证负筋位置正确和构件截面的有效高度。

（7）砼保护层厚度就按设计和规范要求进行控制。一船采用与砼同成分的水泥砂浆垫块控制：楼板直接在钢筋下、模板放置水泥砂浆垫块进行控制，柱、墙和梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，间距600且呈成梅花状布置。

（8）钢筋绑扎完毕后，应进行检查验收，作好隐蔽记录。

砼工程是主体结构工程施工的主导工程，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结构工程的质量优劣。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作周密考虑、严格把关，以确保砼施工质量。

砼浇筑前，应对模板及其支撑进行检查验收，做好各项准备工作：

（1）模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模 板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。

（2）预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。

（3）砼生产、运输机安装、调试完毕，振捣器配备充足，并做好各种机具的现场维修准备工作；

（4）做好隐蔽验收记录及相关技术资料。

城市轨道交通工程监理规程(试行)（中国建设监理协会2021年3月）.pdf 2、商品砼使用与管理

遵照深圳市政府97年第62号令，本工程采用商品砼。

严格按质量体系的要求和程序对商品砼供应商进行评审，确定合格后方能作为选择对象，按公司《合同管理规定》同其签定商品砼供应合同：明确所需商品砼的等级、数量、质量标准及相关要求，明确工作衔接方法和协作内容，明确质量保证措施，明确双职责、权利、义务和违约所应承担的责任。

要求商品砼供应商及时提供以下资料：砼所用原材料的取样记录、检验报告、材质证明书等资料，所供砼配合比设计及其检验的原始记录和检验报告，商品砼出厂质量证明书。

施工现场应作好以下记录：施工日记、商品砼进场记录、现场所取试块记录及试块强度统计分析资料、质量事故记录及事后处理结果记录和其它相关资料。

施工现场进行合理平面布置，要求设备完好、管理有序，道路畅通、平整，有照明、供水设施，卸料现场有临时停车场地。

施工前联系商品砼供应商，提供所需砼等级、数量、质量标准、进场时间、每小时所需数量等信息及要求Q／SY 06518.3-2016 炼油化工工程绝热涂漆设计规范 第3部分：管道材料标识.pdf，现场与商品砼供应商沟通渠道畅通。

（4）检查、监督及签收

检查、监督配合比执行情况，抽检原材料，检验其性能指标。