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高层写字楼施工组织设计简介：

高层写字楼施工组织设计是一个详细的计划，它指导和管理了高层写字楼的建设过程，包括从设计、采购、施工到竣工验收的全过程。这个设计的关键目的是确保项目的高效进行，同时保证施工质量和安全。

施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 施工目标：明确建设的质量、进度和成本目标，以及环境保护的要求。

2. 施工方案：根据建筑设计图，制定详细的施工流程和工艺，包括结构施工、装饰装修、设备安装等。

3. 施工进度计划：根据项目规模，制定详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束时间。

4. 施工组织：确定施工队伍的配置，包括施工队伍的组成、人员分工和职责。

5. 施工现场管理：包括施工场地布置、材料供应、机械设备管理、安全防护措施等。

6. 质量控制：设立质量检查标准和程序，以确保每个环节都达到规定标准。

7. 安全管理：制定详细的安全规章制度和应急预案，保障施工人员和周边环境的安全。

8. 绿色施工：考虑到环保，设计合理的废弃物处理和资源再利用方案。

高层写字楼施工组织设计是整个项目成功实施的基础，需要由专业的项目管理人员根据实际情况进行编制和动态调整。

高层写字楼施工组织设计部分内容预览：

振动荷载：4KN/m2           （垂直面模板）

总荷载：23.2KN/m2

根据立档间距500mm，则

侧压力化为线性荷载 =19.2×0.5=9.6KN/m

TCBDA 2-2016：绿色建筑室内装饰装修评价标准（无水印 带书签）乘以折减系数:   9.6×0.9=8.64 KN/m

设侧模厚25mm，按四跨等跨连续梁计算。

Mmax=0.121ql2=0.121×8.64×650 2=2.614×105N.mm Mmax/W=2.614×105/(1/6bh2)= 2.614×105 /(1/6×500×25×25)=5.02

=

v=Kv. ql=0.62×8.64×0.5=2.68KN

τ=3v/2bh=3×2.68×103/(2×500×25)=0.322N/mm2

挠度验算：（荷载不包括振动荷载）

q1=19.2×0.5=9.6KN/M

q=9.6×0.9=8.64KN/m

        λ= lO/I=70

轴向压力：N=3.678×0.5=1.839KN=1839N

σ=N/A=1839/π×(40×40)=  0.366,满足要求

N/ΦA=1839/0.463×π×(40×40)=0.79N/mm2<10 N/mm2满足要求。

（六）现浇板的模板设计：

混凝土重  1.2×24×0.09×0.915=2.372KN/m

钢筋重    1.2×1.1×0.09×0.915=0.109KN/m

模板自重  1.2×5×0.915×0.018=0.10KN/m

施工荷载  1.2×2.5×0.915=3.2KN/m

总荷载=5.781KN/m

按四等跨连续梁计算: 满足要求。

3、刚度验算：  满足要求。

柱截面尺寸600mm×600mm，柱高4.15m，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高1.8m，浇筑速度=2m/h，气温28Co。

取二者中较小者F=42.66KN/m2

振动荷载      4KN/ m2

总侧压力F=(1.2×42.66+1.4×4)×0.9=51.11KN/ m2

柱模板采用400宽30厚的九夹板。侧压力的线荷载 q=F×b=51.11×0.4=28.11 KN/m

Kf=0.521×I=1/12bh3=1.2375×106mm4

smax=(EI/4Kf q)1/3=[(9×1000×1.2375×1000000)/(4×0.521×28.11)]1/3=575mm  

选用柱箍间距S=550mm

3、强度验算：(按简支梁验算)

Mmax=1/8ql2=0.125×28.11×0.55 2=1.063×105N.mm Wn=1/6bh2=82500

Mmax/W=1.063×105/82500=1.29

柱箍的线荷载 ,一边采用φ10钢筋计算,  满足要求。

另一边，按简支梁计算：选择截面50×100（b×h）方木，

（八）柱模板安装工艺流程

弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→按柱箍→按拉杆或斜撑→办预检

1、按标高抹好的水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板一防止位移。

2、按装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再按另外两面模板。

3、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。

4、安装柱模板的斜杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，拉杆与地面的夹角宜为450。

5、复查柱模板垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模内清理干净。

1、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜撑，固定两侧模板采用穿墙螺栓，穿墙螺栓按400×400mm设置，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。

2、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

3、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

（十）梁模板安装工艺流程

弹轴线、水平线——柱头模板——梁下支撑——安装梁底模——绑梁钢筋——安装侧模

1、在柱子模板上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，地面应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板。支柱一般采用双排，间距以60—100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，当梁跨度≥3.6m时，跨中梁底处应按要求（1/1000—3/1000）起拱。

2、在梁底模上绑轧钢筋，经验收合格后，清除杂物，按装梁侧模板。

3、模板之间加海绵条，防止漏浆。

1、从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，一般支柱间距80—120cm，大龙骨间距60—120cm，小龙骨间距为40—60cm。

2、调节支柱高度，将大龙骨找平。

3、铺模板，再拼缝处测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

安装时按设计标高划出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置，在平台梁下立起支撑，下垫木楔及垫板。在顶撑上钉平台梁的底模板，立侧模板，订夹木和托木同时支平台底模板，立侧模，订夹木和托木同时支平台底模板，下面立斜向支撑，斜向支撑的间距为1—1.2m，其间用拉杆拉接。再沿楼梯边立外帮板，然后在外帮板上钉踏步侧板。

采用钢模板与木模板组合使用，支模前，应先校正各轴线的尺寸和标高，钢模板采用钢管扣件进行固定，模板在使用前预先刷好隔离剂，禁止用刷子刷废机油，以免污染钢筋，支模的方法是：在模板外侧用Φ48钢管打入地下50cm深作固定，上口用钢管斜撑在地坑（槽）边坡上（边坡处必须有木板垫牢），以确保模板的刚度，支好后重新校对砼的几何尺寸，检查模板的牢固性和稳定性，浇注砼之前清除模板内杂物。

（十四）其他工程模板安装

安装圈梁、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。

模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。

拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

整体式结构拆模时所需混凝土强度

侧模板除时间必须续混凝土强度达到2.5mpa后,保证其表面及楼角不因拆模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,另外拆模,具体时间参照下表:

对于承重模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,方可拆模,具体时间可参照下表。

拆除承重模板时间参考表(天数)

拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。拆除的模板料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。

2、现浇楼板模板拆除

现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→混凝土板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。

拆除模板时，要站在安全的地方。拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。

拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。

4、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑混凝土时，下层楼板的支柱得拆除，待混凝土浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但混凝土强度必须达到设计要求）。

5、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。

钢筋加工必须按照图纸的要求和规范的规定进行，受力钢筋的搭接位置和搭接长度及同截面接头的数量必须要符合设计与规范的规定，构件钢筋末端要留有足够的锚固长度，必须要注意满足抗震的设计和构造要求。

（1）基础垫层完成，按设计要求放好基础梁、柱轴线、外边线，按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需要的钢筋根数，在基础上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋的位置线）

CDB国际新城售楼处工程施工组织设计（2）绑基础及基础梁钢筋

1）按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层的钢筋。再铺长向钢筋。

2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3）摆放基础砼保护层用同砼标号相同的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度按每一米左右距离梅花形摆放。

4）根据弹好的柱位置线GB∕T 37256-2018 建筑室外用格栅通用技术要求，将柱深入基础的插筋绑扎牢固。

5）基础梁钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

（3）基础及基础梁钢筋接长钢筋≥22时采用直螺纹连接，＜22时可采用闪光对焊，部分接头采用搭接绑扎。