资源下载简介

不错的桥梁施工组织设计简介：

桥梁施工组织设计是桥梁建设过程中的重要文件，它详细规划了整个施工的流程、步骤、方法和时间安排，以及资源配置、施工技术、质量控制、安全措施等内容。以下是其简介：

1. 目的：主要目标是确保桥梁建设项目的顺利进行，包括提高施工效率，保证施工质量，控制工程成本，以及保证施工过程的安全。

2. 内容：包括施工前的准备阶段，如项目概述、设计说明、施工场地调查、施工方案等；施工阶段的详细规划，如施工进度计划、施工方法和工艺、材料设备配置等；施工过程中的质量、安全、环境管理，以及应急处理措施等。

3. 指导意义：施工组织设计是施工人员的行动指南，也是项目经理、监理和各方协调的依据，对于保证施工进度、质量和安全具有关键性的作用。

4. 可变性：施工组织设计需要根据实际情况不断调整和优化，如天气变化、材料供应、技术更新等因素都可能影响其实施。

5. 法规要求：施工组织设计必须符合相关法规和设计规范，确保建设过程的合法性和合规性。

总的来说，桥梁施工组织设计是桥梁建设的灵魂，它是施工活动的蓝图，对于项目的成功与否起着决定性的作用。

不错的桥梁施工组织设计部分内容预览：

（2）施工流程：定位放线→清理→焊绑钢筋→支立模板→浇筑砼→拆模养护。

（3）施工要点：主筋电渣压力焊接前将接头清理洁净，焊接时保证上下筋同心、夹具紧固、严防晃动，引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，保证接头质量。钢筋保护层用砼垫块；模板支立前清理干净，涂刷脱模剂均匀适量，拼装缝夹塞软塑纸条以防漏浆。模板支承面用砂浆找平（≯1mm），并严格控制标高，垫软塑纸条；模板四面用撑杆、拉线固定牢靠。经监理核实标高、见证各种材料复试单、砼配比及对模板、钢筋骨架与保护层、各类埋件、孔洞达标无误后再行浇筑砼。砼沿柱高一次浇完，当柱截面>400×400、高大于3.5m时，采用分段灌筑,每段高≯3.5m；每层柱脚部位先灌一层5～10cm厚减半石子砼或去掉石子的砂浆以保证接缝质量；砼捣固使用振动棒，柱高时采用模板开天窗方法浇捣，每层浇捣厚度<30cm以减少表面气泡并消除麻面。砼浇至柱顶时控制好封顶标高，不得浇低，浇筑完成后加强养护。

　　（1）施工方法：以两变形缝之间为区段，采用碗扣式脚手架搭设满堂支架；地坪用灰土夯实处理；钢筋（铁件）由制作场集中制作，塔吊吊送，人工抬运，就位绑扎，钢筋接长采用对焊机，主筋接头采用电渣压力焊、绑条焊接；砼采用商品砼，搅拌运输车运至现场，泵送砼浇筑，采用插入式振动器捣实，罩塑膜或覆盖麻袋片洒水养护。

（2）工艺流程：地坪掺灰夯实处理→铺设底脚木板→安设底脚托撑并按设计调至预定标高→拼立碗扣架至预计标高→安放顶部U型可调托撑→铺纵横向方木→安装并加固框架梁模板→缝隙处理→绑焊梁钢筋（铁件）→泵送浇筑砼→养护

（3）施工要点：施工前精确测量地面高程进行支架施工设计，确定脚手架组合、反拱设置等；采用格构式支架组立，为0.9m间距，横杆竖向步距为1.2m，确保结构稳定牢固；支架施工前对原地面夯实并进行灰土硬化处理，基底压实密度≮95%，处理后找平地表并铺设木板以分布荷载；采用竹胶合模板，模板背楞用10×10cm方木，配套使用脚手架自带的U型托撑进行支立。经监理核实标高、见证各种材料复试单、砼配比及对模板、钢筋骨架与保护层、各类埋件、孔洞检验达标无误后方可进行砼浇筑。框架梁纵向钢筋接头应避开箍筋加密区及内力较大部位，且同一截面接头面积≯1/4总面积，其范围内箍筋间距≯10cmGB／T 40758-2021标准下载，梁的上下部钢筋分别在跨中、支座处接头；当梁长>8m时，起拱高0．003Ｌ；主次梁等高时，次梁纵筋置于主梁纵筋之上。梁高分层浇筑成阶梯形推进，柱、梁及主、次梁交叉处钢筋密集，改用同强度细石砼浇筑，并用剑式振动棒头加强捣实；振捣时注意不能触动钢筋及预埋件；振捣后用长木抹抹平。砼终凝后采用覆盖洒水养护（≮15d），低温季节采用罩塑膜、掺复合减水早强剂等措施，以利加快模板周转。

注:当日均温度低于5～10℃时,采用掺复合早强剂、罩塑膜养护措施;实际强度以控制试件为准。

顶板模板采用12mm厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用立杆间距1200㎜×1200㎜新型碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。

本工程底板砼，以伸缩缝为界分三个施工段。每浇筑段砼一次浇筑完，不留施工缝，而且要控制砼内部与表面温差不超过25度，以免砼表面出现温度裂缝。施工时重点采取以下措施：

①为使砼浇筑工作连续进行，不致出现施工缝，浇筑分成三个施工段时组织2台泵连续浇筑，每段采取从一端向另一端推进的方法（见下图），为 避免泵管的振动影响底板筋位置，泵管需架设在支设的钢管架上。

②由于使用泵送砼，塌落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑。

砼的振捣采用插入式振捣棒，浇筑时要分层浇筑，分层振捣，底板浇筑时每台泵配3台振捣棒，间距不大于1.0米，备用振捣棒2台。振捣仔细，不能漏振。

砼的养护：要保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态，砼二次抹压后加水，覆盖一层塑料薄膜及一层草袋进行保湿、保温养护。

当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保持养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。

（1）施工方法：砂浆由拌和机现场拌制，采用脚手架人工砌筑。

（2）工艺流程：墙体放线、砌块润水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。

（3）施工要点：砌块施工前，根据标高、灰缝大小、砌块规格、错缝搭接的构造要求，对每道墙体分别绘制砌块排列图。砌块排列从基面开始，尽量采用主规格砌块，砌块错缝搭砌，搭砌长度≮块高的1/3且≮15cm，纵横交接处交错搭砌，砌筑时，首先凿出框架柱内拉结筋，立皮数杆并画出每皮砖及灰缝厚的标高位置，砌块清除表面污物并浇水润湿；挂线砌筑，每层从转角处或定位处开始，控制灰缝均匀（水平缝15mm、竖缝20mm宽）；砌筑底、顶用丁砖砌筑，砌块规格无法满足结构尺寸要求时，采用砌块切割机按需要大小切割砌块；每砌一皮，校正一皮，用砂浆塞填竖缝，随后进行勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。砖墙体采取双挂线、三顺一丁砌法以提高墙的平整度。

（4）保证大面平整度，竖缝用挤浆法使其饱满；与砼柱相接处用预埋钢筋拉结，不得遗漏。相关安装专业紧密配合埋设管线，准确核对预埋件及孔洞位置、尺寸。

3.1.7盖梁及牛腿施工

（1）为减少钢支架的搭设，盖梁施工时，拟采用担式托架法进行施工。

a—32a型工字钢，b—32a型工字钢，c—横向方木，d—纵向方木

①在盖梁底部1.2m外预埋一根15×15cm方木，形成孔道。

②当砼达到一定强度后，拆除柱身模板，抽出方木及插入工字钢a。

③在工字钢a上横放工字钢 b，并将两层工字钢用点焊连接。同时，将工字钢端部用φ16的钢筋点焊连接，以使托盘架框稳定。

④在工字钢上铺设横向和纵向方木，调整好后，立底模。

⑤整体吊装就位或现场安装钢筋笼。

⑥立侧模，校正模板并加固。

（2）牛腿应与盖梁同时施工，牛腿钢筋的型号及数量应严格按照设计要求，牛腿钢筋与盖梁钢筋的焊接长度应满足设计及规范要求。

（3）盖梁施工时，要严格控制抗震挡块预埋筋的数量及位置。

（4）预应力施工中应特别注意当构件的混凝土强度达到设计标号的90%且砼龄期大于5天时方可进行张拉，张拉预应力钢绞线采用应力应变双控，须对称张拉。

3.1.8现浇箱梁施工

施工时利用车站结构的站厅层为支架基础，支架立杆底座与底板之间铺设9米长的横向工字钢分布集中荷载，将荷载分散到框架梁结构上。

依设计要求梁体施工选用WDJ型碗扣式多功能脚手架做满堂支撑，支立时立杆的纵桥向间距1.2m，横桥向间距1.2m，横杆竖向步距1.2m，此种状态下，每根立杆可承重30KN，由此支架承载力与梁体自重比值约为1.7。

支架顶部设置U托，通过其螺栓调整标高，以满足桥跨纵横坡的变化。U型可调托撑上放置15×15cm2截面及10×10cm2截面两层横、纵方木形成网格支撑梁模板。

满堂支架用φ48无缝钢管做剪刀撑以增强其整体稳定性。

支架施工顺序为：计算立杆组拼高度→安放TZ60底座→调整底座螺栓在同一水平面→锁紧横、立杆碗扣→安装U型托撑TC60→调整托撑螺栓以形成横纵坡→安装底层、顶层方木→精调方木标高→方木交叉点用钯钉固定形成网格。

（3）支架预压

为检测支架变形及承载能力，有效消除其非弹性变形，获取其弹性变形值，在完成梁底方木网格安装后，需对梁体支架进行加载预压。

预压采用编织袋装土后堆砌加载。加载过程中模拟梁荷载分布情况分级加载，加载取1.2倍的安全系数。

预压时观测点按荷载分布情况和支架高度的不同，分别在支架顶、底部设置。加载前观测各测点标高，加载后每4小时观测一次，当最后3天的平均沉降量小于3mm时，即可分级卸载，并观测卸载后各测点标高。

支架预压完成后，对空载、加载和卸载过程中观测的有关数据进行分析计算，按照支架弹性变形值和设计标高的要求精调立模标高。确保施工后的梁体标高与设计标高相吻合。

梁内外模板均采用高强覆膜竹胶板，采用方木做背楞或桁架。外模采用现场铺钉，内模采用在地面组合成箱，整体捆绑后用吊机起吊上桥安装。

在竹胶板拼装时，使纵、横、竖向拼缝顺直，接缝的拼接要严密，并用原子灰嵌缝后用刮刀抹平，保证模板拼缝处不漏浆。内模在梁顶板每孔跨中靠桥梁中线位置设80×80cm临时进人孔，预留孔处钢筋加密布置并留设接头，待梁施工完毕后，补焊钢筋后用吊模法补浇进人孔砼。

梁体钢筋由加工场统一加工，吊运上桥后现场绑扎。钢筋骨架加工时在地面按1：1比例放大样进行精确加工，加工完成后需对尺寸等进行检查，并分类编号标识堆码T／CPIA 0015-2019标准下载，加工时注意腹板环向钢筋的弯制角度。

钢筋绑扎时顶板、腹板、底板两层钢筋网间的拉筋钩挂在外层钢筋上，并点焊钩挂点，以增强钢筋骨架刚度。梁外侧腹板箍筋与梁顶板顶层钢筋和底板底层钢筋焊接，形成封闭环以增强梁体抗扭性能。

梁砼以变形缝为单元一次浇注完成。砼采用商品砼，用砼输送车送至现场泵送砼入模。砼沿梁纵坡由低向高顺序浇注，并按先底板再腹板后顶板、翼板的顺序进行。砼浇注时按30cm厚分层，底、腹板砼采用高频插入式振捣器，施工到顶板时，表面采用平板式振动器振捣。

梁顶面在其砼初凝前用镘刀进行多次收光，以防产生收缩裂纹。

　　砼初凝后用塑料布或土工布覆盖东莞市城市更新单一主体挂牌招商操作规范(试行)（东府办[2019]29号 东莞市人民政府办公室2019年5月7日）.pdf，洒水养护。

施工中应特别注意当梁砼体的混凝土强度达到设计标号的90%且砼龄期大于5天时方可进行张拉，张拉预应力钢绞线采用应力应变双控，须对称张拉。

3.2.9出入口人行天桥施工