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高速公路0施工方案施工组织设计简介：

高速公路施工组织设计，通常是指在高速公路建设项目中，对整个施工过程进行规划和管理的详细计划。这个设计包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对项目的基本情况进行介绍，如项目名称、建设规模、施工地点、项目背景等。

2. 设计目标：明确施工的目标，如预期的完成时间、质量标准、安全要求等。

3. 工程概况：详细描述高速公路的结构、长度、路线走向、主要工程量、技术难度等。

4. 施工方案：提出具体的施工方法和程序，如路基处理、路面施工、桥梁和隧道建设等。

5. 施工组织：确定施工队伍的组织结构，包括项目经理、各工种的施工队伍配置，以及施工流程和责任分工。

6. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

7. 资源配置：明确施工所需的人员、设备、材料等资源的配置和管理。

8. 安全与环保：提出施工过程中的安全措施和环保措施，以确保施工过程的顺利进行并减少对环境的影响。

9. 应急预案：制定应对可能出现的施工风险和问题的应急处理方案。

10. 质量保证：提出质量管理措施，确保工程质量符合设计和规范要求。

以上就是高速公路0施工方案施工组织设计的简介，具体的方案会根据项目的实际情况进行详细编写和调整。

高速公路0施工方案施工组织设计部分内容预览：

5）路基整型及交工报验

当路基填筑到最后一层时，拟采用人工配合平地机对路基进行修整，然后进行最终压实，使路基的各检测项目均控制在设计和规范允许范围之内，并具有满意的外观。同时组织有关人员整理报验资料，对各检测项目经自检合格后，报请监理工程师对路基土石方填筑工程进行验收。

石方爆破初步方案技术要求　第 23 页 共 143 页

LY／T 2563-2015标准下载 5．1．4石方爆破初步方案

5.1.4.1主要技术要求

1）禁止采用集中装药的大爆破，宜采用倾斜钻孔延长药包小型松动控制爆破方法，严格按边坡眉线的准确位置穿孔爆破，以保证设计坡形，预裂爆破孔穿孔角度应与台阶边坡设计坡率相同。为保护坡脚，禁止预裂孔超深。

2）装药量、装药结构及孔网参数须经试验调整确定。

4）根据本标段石方爆破工程量大，工期紧，爆破与填筑交叉作业和对石方爆破工艺技术要求高的特点，在设计方案时应着重考虑以下几个方面的问题，以达到方案合理，保质、保量、保安全完成施工任务的要求。

a.爆破作业循环如何满足爆破与挖运、填筑交叉作业连续性问题。

b.控制爆破粒经满足填方级配均匀和压实度的问题。

c.控制爆破边坡稳定，外观平整光滑的问题。

d.控制爆破负面效应对周围环境的影响问题。

e.爆破方案应采用先进的爆破工艺，便于集中管理和经济合理性。

5．1．4．2主要施工作业方法

1）根据本合同段施工需要和现场实际情况，本方案全部考虑松动爆破施工，采用以宽孔距深孔爆破为主，浅孔爆破为辅的爆破方案，。

5．1．4．3主要的石方爆破工艺

5．1．4．3．1裸露爆破

b.裸露爆破所能破碎的块体体积有限，一般不宜大于1立方米。

2）用药量计算

用裸露药包爆破岩石时，药包重量的计算主要是根据岩石等级及岩石体积决定的，并通过试验确定。

经验公式：Q=q.v

浅孔爆破　第 26 页 共 143 页

5．1．4．3．2浅孔爆破

2）炮眼排列方式：炮眼深度控制在5米以内，采用等边三角形（即梅花形），同时要求测量人员及时测量，控制标高，严禁超爆和过量爆破。

3）爆破参数选择：爆破参数应根据施工现场的具体条件和经验选取，并通过实验修正，以取得最佳参数值。

b.炮眼直径d和炮眼深度L，采用浅眼凿岩设备，炮眼直径和深度都远小于深孔参数，眼径为50毫米之内，眼深以不大于5米之内为宜。

c.底盘抵抗线W底=（0.4～1.0）H

在坚硬岩体中或台阶高度H较高时，计算时应取小值。

d.炮眼超深h

e.炮眼间距a通常a不大于L，不小于w底

4）装药单孔理论装药量计算公式

单位理论装药深度，应小于孔深的2/3，合理的装药结构是改善和提高爆破破碎质量的有效途径，尤其是多排孔微差爆破和宽孔距效果更好。

a、浅孔爆破三角形布孔，装药布置与结构简图。

宽孔距深孔微差挤压爆破　第 28 页 共 143 页

5．1．4．3．3宽孔距深孔微差挤压爆破：

1）爆破参数的确定

根据《技术规范》和设计要求，并根据本标段岩质，岩性和现场实际情况，合理正确的选择爆破参数，并在现场试爆后调整到最佳效果。

a、梯段高度H：高度主要考虑为钻孔，爆破和铲装创造成安全和高效率的作业条件，本方案根据现场实际情况选用梯段高度为8米。

c、钻孔角度α

选用α=70°

d、孔深L按经验和公式L=H/sinα+h

g、孔距a按公式a＝mw底m──密集系数，通常密集系数m值大于1.0，在宽孔距爆破中更大一些，根据经验取a＝4.5～5米。

h、药包直径d药：选用130mm。

j、装药量Q：多排孔爆破的第一排的每孔装药量按下式计算Q＝q.a.W底.H

多排孔爆破的第二排孔起，以后各排的每孔装药量按下式计算：

Q＝k.q.a.b.hk一考虑受前排各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1─1.2。

m、微差时间，根据经验取50ms。

3)主要技术环节

a、在挤压爆破实施过程中，一次爆破的深孔排数受到一定的限制，随着排数的增加，前后松散的岩石将越压越实，空隙越来越小，对后排深孔的爆破起不到挤压作用，当被挤压的岩石的松散系数达到1.1时则已达到它的极限值，若小于此值，则会降低或影响岩石的破碎质量，故此在实施挤压爆破过程中，要考虑保护层的厚度及岩体位与工作面距离的关系，并根据不同的岩质，岩性和现场实际情况经现场试爆后调整到最佳效果。

深孔预裂爆破　第 31 页 共 143 页

5.1.4.3.4深孔预裂爆破

本方案针对现场实际情况，对路基开挖的路堑边坡采用深孔预裂爆破工艺，以确保边坡围岩稳定、平整。解决了深孔爆破中仍需大量人力施工的边坡清刷问题，使刷坡也可能实现机械化施工。

1)爆破参数选择

a、钻孔直径d：根据爆破工程性质要求及我局设备条件，结合多年来积累的成功经验在满足该工程爆破工艺的前提下，选用钻孔直径d＝100mm。

钻孔时必须严格控制质量，允许的偏斜度应控制在1°以内。

b、钻孔角度α：由于爆破的目的是沿炮孔轴线方向从上而下形成具有一定宽度的贯穿裂缝，把开挖区和保留区岩体分开，从而保证路堑边坡稳定、平整、预裂面就是最终的边界开挖面，因此，预裂缝的位置必须准确，这就要求钻孔孔位、角度要与保留的边坡坡率相一致，施工中根据不同的边坡坡率设计要求来确定与之相一致的孔位和钻孔角度。根据本标段实际情况，本方案考虑设沿开挖轮廓线及不同的斜边坡率倾斜预裂布孔。

c、钻孔深度L：根据设计要求，路堑边坡阶高为8米，钻孔深度（按公式计算：即Ｌ＝h/sinα），式中h为台阶梯段高度，α为钻孔角度。

d、炮孔间距a预裂孔的孔距同孔径有关，一般为孔径的10─14倍，岩石硬度大时取大值，根据经验取100cm为宜。

e、不偶合系数可随孔距的减少而适当增大，岩石的抗压强度大时应取小值。

对风化岩石取小值，坚硬岩石取大值。

由于炮孔的底部受到夹制作用，必须加大装药量，才能达到预期的效果，当孔深5─8米时，△线增加2─3倍，岩石坚硬时取大值，岩石松软时取小值，底部增加装药量的范围自孔底起约0.5─1.5米。

并联电爆网络和计算方法

总电阻：R=R主+r＋R1/n（Ω）

总电流：I=V/R（A）

各电雷管分电流：i=i/n（A）

式中R1一区域线电阻

R主一网络主线电阻

r一电雷管电阻

n一网络中电雷管个数

并、串联电爆网格的计算方法

总电阻R＝R主+ΣR1+nr/m

式中：m一药包内并联电雷管的数量，n一并联电雷管的组数，ΣR1一包括端线、连接线和区域线的电阻之和。

其它符号同前。

总电流：I=V/R(A)

电雷管电流：I＝(I.M)≥I准（A）

式中：i准一准爆电流，交流电为2.5A,直流电为2.0A。

石方爆破初步方案质量保证措施　第 33 页 共 143 页

5．1．4．4质量保证措施

2)开工前对业主提供的施工现场的测量成果坐标网点，必须进行验收，符合规范规定的精度要求后，亦可作为施工测量的依据，并对业主提供的施工现场的基准点和施工边线增设的水准点、导线点做好保护工作，如有损坏，应及时修复，并提请业主复核。

开工前测量人员必须及时测量，定出本标段填方坡底线范围及挖方上口线范围，并在施工现场设立明显标志。

3)采用裸露爆破法大块孤石（二次解小）时：

b、根据我国爆破安全规程规定，裸露爆破时，个别飞石对人员的安全距离不小于400米。

5)台阶预裂爆破中对平台基面保护尤为重要，施工中平台保护层必须留定，严禁钻孔超深。

6)堵塞堵塞长度与岩石性质及孔中水深等因素有关。在坚硬岩石孔中水深时，堵长取小，软性岩石取大。

7)从我们工程实践中总结的成功经验，预裂爆破时，两端裂缝宽度由大到小，裂缝随岩石构造变成无规律，对此在拐点和段端头，爆破时留一空孔导向，能使裂缝按导向孔预裂成缝。

8)爆破粒径控制措施

根据设计要求，用于填筑路基的石方粒径不得大于填厚(每层填厚50cm)的2/3，即石方爆破料径控制在30cm以内，且石块大小均匀级配合理，以确保填方密实度要求，本方案除考虑采用浅孔微差控制爆破和宽孔距深孔多排挤压爆破技术工艺外，并着重注意以下几个方面：

a、重视地形及岩性调查、试验、正式爆破施工前，进地小范围的试爆，对采用不同的爆破方式，爆破参数进行合理的优化GB／T 18916.2-2012 取水定额 第2部分：钢铁联合企业，在大规模爆破施工中调整到最佳效果。

b、根据实际地形，地质情况调整爆破参数，采用小抵抗线并尽可能使抵抗线均值，这是控制爆破粒径的重要措施。

c、合理的装药结构是改善和提高破碎质量的有效途径，尤其是多排微差爆破，深孔挤压爆破，深孔预裂爆破，采用分段装药加强底部装药提高破碎质量。

f、对爆破出现少数约占10─15%的不合格大块11BS6 通风与空调工程.pdf，采用裸露爆破和配合人工敲碎或采用冲击头破碎的方法解小。

9)一般爆破作业工艺流程图。

爆破作业安全保卫措施　第 36 页 共 143 页