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【精品】模板施工方案简介：

模板施工方案是指在建筑或结构工程中，对模板的设计、制作、安装、使用和拆除等全过程进行详细规划和管理的一种技术文件。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、结构类型等进行简要介绍，以便明确施工背景。

2. 施工准备：包括模板的设计依据（如图纸、施工图集等），模板材料的选择（如木模板、钢模板等），以及施工前的工艺准备、工具设备准备等。

3. 模板设计：详细描述模板的尺寸、形状、结构形式以及支撑系统的设计，确保模板能适应工程结构的需要，并保证施工的安全性。

4. 安装工艺：详细阐述模板的安装流程、步骤、方法，包括模板的吊装、定位、固定、支撑等，以及模板接缝的处理、防水措施等。

5. 使用与拆除：规定模板在浇筑混凝土过程中的使用注意事项，以及混凝土硬化后的模板拆除程序，确保模板在使用过程中不损坏结构，且拆除后不影响后续工程。

6. 质量控制：包括模板的精度控制、验收标准、检查方法等，以保证模板施工的质量。

7. 安全措施：针对模板施工可能存在的风险，如高处坠落、模板崩塌等，制定相应的安全预防和应急处理措施。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环境保护和文明施工要求，如噪音控制、废弃物处理等。

9. 附录：可能包含施工图纸、材料规格表、施工流程图等辅助材料。

模板施工方案是保证模板工程顺利进行的重要依据，对于施工质量、工程进度和安全具有重要意义。

【精品】模板施工方案部分内容预览：

　　查表得，φ =0.381

　　A为立杆的截面面积，查表得A=4.89Cm2

GB／T 19001-2016／ISO 9001：2015 质量管理体系 要求.pdf　　N/φA=22810÷(0.381×489)=122.43N/mm2≤f=205N/mm2

　　因此，不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。

　　第二部分：板下承重架的验算

　　1、楼面梁板模板自重

　　横距×纵距×0.5=1.5×1.2×0.5=0.9KN

　　（2）、新浇混凝土自重

　　作用在一根立杆上的现浇板重，查 GB50204规范：混凝土自重取24KN/m3

　　横距×纵距×0.11×24=1.5×1.2×0.11×24=4.752KN

　　（3）、钢筋自重

　　横距×纵距×0.11×1.5=1.5×1.2×0.11×1.5=0.297KN

　　一根立杆的∑ N GK =0.9+4.752+0.297=5.949KN

　　∑ N QK 为施工人员及施工设备荷截标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。

　　横距×纵距× 1.0=1.5×1.2×1.0=1.8KN

　　横距×纵距× 2.0=1.5×1.2×2.0=3.6KN

　　∑ N QK =1.8+3.6=5.4KN

　　在不组合荷载时，荷载组合如下：

　　全部荷载×恒载分项系数

　　=5.949×1.2=7.139KN

　　全部荷载×恒载分项系数 +全部活载×活载分项系数

　　=5.949×1.2 +5.4×1.4=12.699KN

　　综合所述，不组合风载时的一根立杆最大轴向设计值

　　N=7.139+12.699=19.838KN

　　φ为轴心受压构件的稳定系数，根据λ，查表得

　　λ长细比，λ =L 0 /i L 0 =h+2a

　　L 0 =h+2a=1.5+2×0.3=2.1m

　　λ =L 0 /I=2.1×100cm/1.58cm=132.91

　　查表得，φ =0.381

　　A为立杆的截面面积，查表得A=4.89Cm2

　　N/φA=19.838÷(0.381×489)=106.489KN/mm2≤f=205N/mm2

　　因此、不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。

　　注：承重架均搭设在砼上，地基承载力不进行验算。

　　主体权模主要采用组合木模体系，板材采用 48mm 厚九夹板，骨背枋采用 60mm×60mm 方木，支撑系统及包箍采用φ 48 钢管脚手架及活动钢管顶撑。

　　（1）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应大于 1.5mm 。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂 。

　　（2）、木枋的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯形，无死节、无裂缝。

　　（3）、所有柱模板，应在根部开 200mm×200mm 的检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。

　　（4）、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行区段，定编号的岗位负责制。

　　梁、板支撑按翻样图置出梁底标高，铺梁底板，轧横楞铺板模。

　　梁模板安装时重点做好以下几点：

　　（1）、在柱子上弹线、梁位置线和水平线。

　　（2）、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。

　　（3）、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。

　　（4）、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯，并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

　　（5）、梁的两侧模板通过联接模用 U 型或插销与底板连接。

　　（6）、当梁高超过 750mm 时，侧模需设对拉螺栓。

　　（7）、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

　　现浇楼板模板安装时重点注意以下几点：

　　（1）、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为 800～1200mm ，大龙骨间距为 600～1200mm ，小龙骨间距为 400～600mm ，支顶排列要考虑设置施工通道。

　　（2）、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

　　（3）、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处右用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

　　（4）、现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

　　（5）、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅仔细放样DB41／T 1314-2016标准下载，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，合测量工作做到准确无误。

　　楼梯底模用 30 厚木模平铺在钢管斜杆上，侧模踏仍采用木模，另加两道反扶梯加三角固定，楼梯施工缝应设在剪力最小处，用垂直板竖向断开。

　　按现规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点：

　　（1）、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部 U 型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆水平杆及剪刀撑和支柱。

　　（2）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

　　（3）、拆除跨度大的梁底模前，应满足一定的强度要求（见附表），并应先从跨中开始粉喷桩施工工艺与质量控制的暂行规定，分别向两端拆除。

　　（4）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。