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钢筋砼箱涵施工方案简介：

钢筋混凝土箱涵施工方案是一种常见的地下结构施工方法，主要用于道路、桥梁、隧道等地下管线、交通设施的建设。其主要步骤如下：

1. 设计阶段：根据工程地质、水文、交通需求等进行结构设计，确定箱涵的尺寸、形状、厚度等参数，并绘制详细的施工图。

2. 施工准备：包括场地平整、材料准备（如钢筋、水泥、砂石等）、设备进场（如挖掘机、吊车、模板等）以及施工人员培训。

3. 地基处理：对地基进行压实、排水处理，必要时进行加固，确保箱涵的稳定性。

4. 箱涵预制：在预制厂将钢筋骨架和混凝土浇筑成箱体的模具中制作，然后运到施工现场。

5. 箱涵安装：在地基上按照设计位置和标高进行箱涵吊装，通常使用吊车进行。

6. 竣工处理：箱涵安装完成后，进行混凝土的养护，待其强度达到设计要求后，进行防水、防渗处理，以及内外装饰和检查。

7. 质量控制：施工过程中严格遵守相关规范和标准，进行自检、互检和第三方验收，确保箱涵的结构安全和使用寿命。

8. 安全与环保：施工过程中注重安全防护，减少噪声和污染，保护周边环境。

以上是一个基本的施工流程，具体施工方案可能因工程规模、地质条件、施工技术等因素有所不同。

钢筋砼箱涵施工方案部分内容预览：

三、主要施工方法和技术质量保证措施

土方工程 垫层施工 底板施工 中间箱涵主体 两侧

箱涵施工 浆砌块石施工 箱涵附属施工.

深圳凯丰花园1.1土方开挖施工顺序及施工方法

根据本工程根据图所示的工作内容，土方开挖采用人机结合，机械开挖为主，人工开挖为辅的施工方法。

施工场地清理施工完成后，进行测量放样，确定土方开挖位置，确保开挖施工中不出现偏离指定开挖线的现象，土方开挖区设置高程控制桩，对于高于设计标高的地方，用反铲挖掘机进行开挖，开挖出的杂土全部用自卸汽车外运，开挖出的粘土在不影响工程施工的情况下，保留作为回填土就近堆放，当挖至设计断面以上20cm时用人工进行开挖以防止超挖,如在设计断面仍有杂质土，必须全面清理干净，然后用粘土分层夯实。

采用斗容量1m3液压挖掘机1台，根据放样挖土装车，自卸汽车外运至弃土点，组织人员配合机械对场内道路及时整修，围护。机械挖土时，应根据现场土质情况即时调整放坡。

1.2土方开挖注意要点

开挖前放好基坑开挖断面尺寸，用石灰撒出开挖标志线，开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中注意边坡稳定范围内的排水，开挖至设计断面前要随挖机即时测量，以保证不超挖也不欠挖。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取打入钢管，间距1.5m，人工边挖方边将6cm挡土板塞进钢管桩之间挡土的抢救措施，并通知监理工程师，同时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

基坑开挖必须在地基满足设计要求后进行。基坑土方开挖前，采用明沟降低地下水位，确保地下水位低于开挖面0.5~1.0m以下，开挖至坑底时，地下水位应低于坑底以下0.5~1.0m之间。开挖至设计标高前留300mm土层，用人工进行挖掘，并在基坑边，挖明沟及集水井用水泵设专人进行基坑排水，基坑土方施工完成后，立即通知监理工程师进行基坑验收，确认符合设计要求后，组织人员进行垫层浇筑，严防原状土受扰动或泡水，如有局部超挖，采用与垫层同标号砼回填至设计标高。

回填所用土方根据设计要求，采用6%改良土回填。土方回填采用推土机推土及人工挖运土方，采用机械压实土方，回填土要分层夯实，每层回填厚度不得大于200mm，须用小型压实机具夯实，工程范围内挡墙墙前护坡，护底结构完成后才可回填墙后土体，并分两期回填，第二期土应在墙前通水后进行。同时做好土工试验工作，夯实后的干容重必须达到1.55t/m3。填筑时应做好排水措施，填筑面应按排水方向设3%左右的返水，确保填筑不集水。雨天填筑土方，必须及时压实，每班收工前必须将其填筑土方压实完毕，为保持土料填筑含水量，日降水量大于5mm时，应停止填筑，雨后复工认真检查填筑面，及时排除表面积水，翻晒或去除饱和土，弹簧土。

返滤层的位置，尺寸，材料级配，粒径范围必须符合施工图纸的规定，在反滤层与基础的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象，在斜面上的横向接缝收成缓于1：2的斜坡。

1.4土方回填质量控制

回填前，按施工图纸要求检查基础及回填工作面的平面尺寸，标高和场地平整度。清除所有的杂物，余土，积水及受积水侵蚀软化的土方。保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受挑动。且砼强度达到规定的强度，完工的结构上部和周围应均匀回填，小心压实，防止结构受不均匀负荷和外力。注意土料质量，严禁淤泥，杂质土等特殊土料回填，填筑时，地面起伏不平时，应水平分层由低开始分层填筑，不得顺坡填筑。回填时发现局部有“弹簧土”，层间光面，层间中空，松土层或剪切破坏等质量问题，应及时处理，并经检验合格后，方可铺土，施工中，应保证观测设备的埋放和测量工作的正常进行，并保证观测设备和测量标志的完好。

主体施工的原则是，先中间后两侧。将涵洞由沉降缝处分为六个部分，先施工中间的两个箱体，由于沉降缝的原因，这两个箱体施工的时间间隔为三天，当中间箱体完成后，施工左侧的另两个箱体，最后施工右侧的两个箱体。

模板及支架材料应符合有关施工规范，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑砼的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。模板表面应光结平整，接缝严密，不漏浆。

采用高强度覆塑竹胶板，按模板图在现场加工拼装，模板及其支架事先由技术部设计验算，施工前交底清楚，保证其稳定性和刚度，模板内侧一定要保证设计形体和美观要求，质量标准各项指标均应控制在规范检验方法和允许偏差范围内。

模板与砼接触面视模板情况分别涂刷专用脱模剂及隔离剂。模板安装后，经技术员对模板进行仔细，全面的检查，发现问题及时修整，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的设备和材料。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形。

外脚手架采用钢管脚手，脚手架施工按规范要求施工。

模板拆除严禁早拆，保证不损伤砼，不缺楞掉角。模板拆除的时限，除符合设计规定外，还应遵守下列规定；非承重侧模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；底模拆除应在砼强度达到下列规定时方可拆除。

①防水层铺设完成后再绑扎钢筋及浇注底板砼。底板砼施工中，始终保证承压水面低于底板底面不小于0.5m，并保证排水系统及抽水设备的正常使用，防止基坑面存积水。如有明水，采用抽排水系统进行疏导并明排。

②底板浇注砼时，内衬墙水平施工缝设在底板倒角以上30—40cm处，水平施工缝外部用表面进行凿毛处理。

a在底板砼终凝后立即对水平及环向施工缝凿毛处理并清理干净，然后绑扎及焊接侧墙钢筋；

b侧墙采用具有良好耐碱性、耐水性、耐磨性、耐热性和易脱模性的高强竹胶板,面板尺寸1220×2440，δ=12mm。模板加固时在背后设100×100 mm竖肋方木，间距300mm；横肋采用2φ48×3.5，钢管间距600 mm。为确保模板的钢度，采用长×宽×高=1200×1200×1200的φ48×3.5碗扣脚手系统支撑满堂（配斜撑）架设，设置剪刀撑以提高支撑系统的稳定性和安全度。

c侧墙下部采用1道Ф48（站台层7道Ф48）纵向间距为600的普通钢管顶在底板预埋钢筋上进行斜撑；

d侧墙设1道水平施工缝，分别在板面倒角以上20cm处。

a在底板砼达到一定强度要求后，再进行中板支架的搭设。

c考虑模板支架承受全部荷载时的弹性变形及砼凝固期间的收缩影响，模板与模板支架要预留适当的预拱度。

d砼浇注前认真检查各种预埋件、预留孔洞位置及施工缝处止水材料的铺设，并经我项目部及监理工程师验收合格后方能进行砼浇注。

⑤为防止砼受力出现裂纹，顶板模板及支架的拆除待顶板砼强度达到设计要求强度后方能进行。脚手架拆除时按先上后下的原则，

顶板砼的平整度要求满足1m长度范围内不超过2mm。

⑦顶板砼施工完成后，待砼达到设计强度时，应及时铺设防水层和回填土方。

所有钢材原料除由供货方提供出产品合格证，质量保证书外还应按规定检查其规格，型号，性能，可焊性和锈蚀程度，检查材质是否符合设计和规范的要求，按规范要求取样做试验，检测手段齐全方可进入现场，不合格的钢材不准进入现场，拒绝使

钢筋的成品，半成品，编号挂牌，不准混堆乱放，并防止锈蚀和污染。施工前，根据图纸绘出每根钢筋的大样图，施工人员须遵照执行。钢筋的规格形状，尺寸，数量，间距，锚固长度和接头等除工程另有规定外必须符合设计要求和规范规定，钢筋的表面就洁净，使用前应将表面清理干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线偏差不超过其长度的1%。

钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确，选用架立筋S筋。钢筋的保护层在钢筋模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋绑扎牢固，垫块相互错开，分散布置，钢筋的接头，焊接应符合规范规定和标书要求。

在工地现场设钢筋加工厂，按需配置钢筋加工机械，尽可能做到机械化生产，制作，安装后的钢筋必须符合设计和规范规定。钢筋机械见“施工机械配置”。

砼采用商品砼，工程上一工序必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

砼浇筑按每一单体件安排连续施工，分层分段地向前浇筑，砼振动机械采用插入式振动器。砼养护派专人负责，砼浇筑完毕后12h。冬季施工添加防冻外加剂。

砼浇筑期间，施工队技术员必须作好详细的施工记录及时递交工程师，砼施工记录内容主要有，块体的砼数量，所用原材料的品种，产地，质量，砼标号，配合比，

各构件的实际浇筑起止时间2020防排烟疑难问题解析.pdf，质量情况等。

砼工程施工质量至关重要，施工时严格按照设计及规范要求进行。

砌筑工程施工前，由测量人员做好测量定位工作，设置好样板架，控制桩的设定，保护，复核工作，带线施工，确保砌体几何尺寸符合要求。

砌体工程的胶凝材料强度，配合比，稠度应达到施工图纸的要求。所有石料均采用质地坚硬，无裂缝，强度高，耐风化，具有良好抗水性的岩浆岩块石，页岩，泥灰岩，粘土岩，等块石不得使用，单个块石厚度不小于25cm，重量不小于43kg，砌筑的要求，碎石级配粒径5~40mm，其中5~20mm者45~60%， 5~40mm者占40~55%，块石与块石间缝隙为5~8cm，砌石墙应使用大块石砌筑，且大面向下，厚度小于15cm的小石料仅用于塞缝，但其用量不得大于该处砌体重量的10%。对于浆砌块石体，其块石缝隙必须用砂浆填实，采用满铺砂浆法砌筑，做到上下错缝内外搭接，严禁外边侧立块石，中间包心的做法。墙体必须设拉接石，且应平均匀分布，相互错开，墙转角处应同时砌筑。砖砌体应提前1~2天浇水，含水率为10%~15%，砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

砌筑砂浆应符合设计要求的强度和施工和易性要求，砂，水泥等材料质量必须符合设计要求和规范规定。

做好砌体的养护工作，在砌筑合适时进行养护，使外露面保持湿润，养护时间为14天。

浆砌毛石挡土墙质量检查方法和标准

四、质量、安全和特殊季节施工保证措施

1.1严格依照业主提供的图纸和文件、变更设计图及技术规范、标准施工，合理地组织和调配材料、机械设备、运输、劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。作好自身的施工监督检查工作，设专职质检员DBJ∕T 13-323-2019 土壤固化剂应用技术规程，建立严格的班组自检制度。