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市政道路工程施工组织设计（精品）简介：

市政道路工程施工组织设计是一种详细规划，用于指导市政道路工程项目从准备到施工直至竣工的全过程。它是一个系统的、科学的、综合的、动态的管理工具，主要包含以下几个部分：

1. 工程概况：包括工程名称、规模、地点、设计内容、施工范围、建设目标等基本信息。

2. 施工组织设计原则：阐述施工的组织原则、施工方法、施工进度安排等。

3. 施工准备：包括人员组织、机械设备配置、材料供应、施工图审查、场地平整、测量放线等。

4. 施工方案：详细描述路基施工、路面施工、排水系统施工、照明设施安装、交通安全设施安装等各个环节的具体施工方法和流程。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂性，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间。

6. 质量、安全与环保管理：包括质量控制措施、安全防护措施，以及环保措施，如噪音控制、扬尘控制等。

7. 施工现场管理：包括施工场地布置、施工期间的现场管理、应急处理措施等。

8. 施工成本预算：对整个工程的施工成本进行预测和控制，包括直接成本和间接成本。

9. 施工风险评估与控制：识别施工过程中可能遇到的风险，并制定相应的预防和应对策略。

通过市政道路工程施工组织设计，可以确保工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，同时减少施工过程中的安全隐患，实现工程的经济效益和社会效益。

市政道路工程施工组织设计（精品）部分内容预览：

5.5橡胶沥青应力吸收层

（1）施工前的准备工作

施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，且基面应粗糙、干净、干燥。同时需用的设备进入待命状态，包括同步碎石封层车、胶轮压路机等。

别墅一号楼施工图（2）橡胶沥青洒布与碎石的撒铺

橡胶沥青洒布量为2～3kg/m2，洒布宜均匀，喷洒最大偏差量不应超过规定的±0.20kg／m2。碎石采用9～12mm粒径，撒铺量为15～22kg/m2，具体根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人工补足。碎石最好采用油石比0.30～0.60％的普通沥青预裹，并没有粉尘。

起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸。

纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右。

撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。

应采用胶轮压路机进行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业，应采用两台胶轮压路机紧跟同步碎石封层车后面同时进行碾压，碾压遍数为3遍，从洒布橡胶沥青到碾压完成应在下表规定时间内完成。

在封层完成后应对橡胶沥青应力吸收层进行清扫，以清除多余的和没有粘结的松散碎石，减少飞石的可能性，防止行车时碎石飞起对行人和行车造成危害。

橡胶沥青应力吸收层的施工应与上面层沥青混凝土紧凑进行，中间不开放交通，若期间必须开放交通，须待碾压施工完成3小时后方可开放交通，但车速不宜超过25km/h。

粘层的沥青材料宜采用快裂的洒布型乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青，粘层沥青应符合《沥青路面施工及验收规范》GB50092附录C的规定。

粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。粘层沥青也可采用人工喷洒方式，手工喷洒必须由具有熟练喷洒技术的工人操作，均匀洒布。

粘层沥青浇洒过量处应予刮除。

路面有脏物尘土时应采用人工清扫或空压机吹扫的方式清除干净，必要时采用水车进行冲洗，并待表面干燥后进行浇洒作业。

3、安装调试高程控制装置

SMA混合料摊铺高程控制宜采用浮动基准梁或非接触式基准平衡梁。对于有些特殊要求的路段，施工可采用基准高程线导引方式，即固定板两侧按设计高程每5m设一个测墩，在测墩(顶盘式)上放置经检验合格的铝梁，作为高程基准面，并设专人看护。

当路面较宽时，应采用多台摊铺机成梯队联合摊铺方式。当采用联合摊铺方式时，内侧宜设置一台摊铺机并凸前行使，外侧设置一摊铺机紧随其后。后方摊铺机靠前方摊铺机侧宜以前一台摊铺机已摊铺的面层为基准面，采用滑靴方式控制摊铺高程。

当采用浮动基准梁或非接触式平衡梁作为高程控制装置时，在使用前应根据其产品指导书进行调试，符合相关规定时方可投入使用。

摊铺高程控制宜采用浮动基准梁或非接触式基准平衡梁。对于有些特殊要求的路段，施工可采用基准高程线导引方式，即固定板两侧按设计高程每5m设一个测墩，在测墩(顶盘式)上放置经检验合格的铝梁，作为高程基准面，并设专人看护。

当路面较宽时，应采用多台摊铺机成梯队联合摊铺方式。当采用联合摊铺方式时，内侧宜设置一台固定摊铺机并凸前行使，外侧设置一台摊铺机紧随其后。后方摊铺机靠前方摊铺机侧宜以前一台摊铺机已摊铺的面层为基准面，采用滑靴方式控制摊铺高程。摊铺过程中，相邻两台摊铺机前后相距宜为5~15m，摊铺面重叠50～l00mm。在混合料摊铺前，熨平板应预热足够长的时间，保证开始摊铺时熨平板温度不低于85℃。在熨平板预热完成后，应采用人工拉小线的方式校核、调整熨平板的直顺度、平整度。

SMA混合料倾卸时应听从摊铺机操作人员的指挥，缓慢均匀地卸料。开始摊铺时，摊铺速度应缓慢，宜按1.5m／min的速度进行摊铺，当摊铺5～l0m后，用刻度尺检查摊铺厚度、测量横坡度，在厚度和横坡调整无误时再继续摊铺。在摊铺过程中保证摊铺机连续、均匀行使，中间不应有停机待料现象，施工过程中摊铺机前方要有足够的运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内应保持2／3～1／2以上的混合料。在摊铺时，摊铺机振捣参数应依据摊铺速度、混合料厚度选定。摊铺过程中混合料不应有离析、拥包等现象，摊铺后的面层未经压实严禁上人行走。

碾压分初压、复压和终压三个阶段。碾压均应采用光轮压路机。

复压。复压应紧随初压进行，复压应根据摊铺机速度配置足够的压路机数量。复压应采用高频低振碾压方式。复压速度宜为2.0～4.0km／h。初压后检查平整度和横坡，如发现问题，及时在复压阶段调度压路机横向或斜向45。碾压。复压温度控制在规定范围内。

终压。终压在复压之后，采用静压方式。碾压速度为4～6km／h，到最后赶光阶段碾压速度可以适当加快，直至消除轮迹，终压终了温度应符合规定。

基层质量检查验收→测量放样→砼运输车卸料→摊铺机铺、捣振、整平、光面→人工修整→压纹→养生→切缝→灌缝。 2 模板施工 侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。 3 浇捣 施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。 浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点： 1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞； 2） 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土； 3） 使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动； 4） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实； 5） 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动； 6） 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正； 7） 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。 4 砼路面的抹面 吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。 5 压槽 抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。 6 养护 压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。 7砼路面的切缝 横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。 8 灌缝 在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。

第六章 施工现场平面布置与管理

6.1 施工总平面布置说明

根据本工程的规模，并结合现场地形的实际情况，我部拟在工程附近空地上修建临时设施。临时场地统一布置，但生活、办公区，与材料临时堆放场、生产加工场和预制场区相对分开。

6.2 施工总平面布置

首先按招标文件要求为业主及监理提供值班用房，并配备相应的办公设施，同时配备能容纳30人左右的会议室。办公用房及住宿用房均采用轻型双层活动用房搭设，其余生产、加工用临时房屋均采用砖墙铁皮顶结构，布置了办公室、试验室、料库、加工房屋、食堂、厕所、住房、浴室、材料堆放场等。

在大门出入口处，均设置门卫值班室。生活区大门采用不锈钢自动推拉门，施工及生产区大门采用金属材料自制，门扇做成密闭不透式。大门出口处均设置洗车槽，供进出车辆冲洗使用，冲洗后的废水经沉淀后再排入市政排水系统。

(2)生产、生活及办公区

场地围蔽：利用永久性围墙与临时围挡相结合进行围蔽。另外，在工程显著位置树立一块1.8×2m的标示牌，标明工程概况、建设各方及主要负责人，进度安排等，并每季度定期对其中的工程进度进行更新，以提高工程建设的社会监督力度。

场地硬化：将所占用的临时场地范围内的地面全部用厚10cm的C10砼硬化处理。

现场照明：施工场地内设多盏探照灯作为夜间施工的照明，保证夜间施工有足够的亮度，均匀不闪烁。

临时供水：进场时向业主和供水部门办理有关用水手续，拟从附近市政管网接管。接口位置接DN100主供水管分别引到施工生产区和生活办公区，并按要求设置供水计量表，然后再分引至各用水点。

临时供电：进场时向业主和供电部门办理有关用电手续，拟从附近市政电网接电。从用电接口引入变压器，并在合适位置修一配电房，用电缆接入工地配电箱。施工现场供电线路采用架空电缆和部分埋设电缆，按用电安全技术要求进行布置，以保证用电安全。为防止意外停电对工程正常施工造成影响，施工现场生产区和生活区各自备一台250KVA的发电机。

临时道路：本工程有道路可到达施工现场，无需另设进场便道。

(3)施工期间排水及防洪措施

根据现场地形和环境，在路基、路面、等工程施工期间，应分段设置排水沟和集水坑，排水坡度0.3%，经沉淀处理后，采用抽水机将集水坑内的积水抽排至市政排水系统。

生活及生产场内的废水经排水沟各自接入场内出入口大门处的洗车槽兼作污水沉淀池里，污水经沉淀处理后进入市政排水系统。

施工场地平面布置情况详见“附表五 《施工总平面图》”。

DB13／T 1819-2013标准下载第七章 工程进度计划与措施

7.1 计划开竣工日期

为方便本施组排定工期，拟定于2011年4月30日开工，具体计划开工日期以业主开工报告为准，计划竣工时期为2011年11月15日，总工期200日历天。

7.2 施工进度总体计划

根据招标的具体要求、本工程的特点、我公司现有的施工能力及管理水平，对本标段工程施工进度作了科学、合理、详细的安排。

DB42／T 559-2022 低能耗居住建筑节能设计标准.pdf详见“附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图”。

7.3.1工期的组织管理措施

(1) 按项目法组织施工