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空调安装施工*案简介：

空调安装施工*案是一个详细的步骤指南，用于指导空调安装工作人员从开始到结束的整个安装过程。这个*案通常包括以下几个关键步骤：

1. 工前准备：确定空调型号、功率、安装位置，检查所需工具和材料，如膨胀管、钻头、接线盒、冷媒等。

2. 现场勘查：评估安装环境，确认电源插座、墙面结构、通风条件等是否符合安装要求。

3. 设计*案：根据用户需求和现场情况，设计出最佳的空调安装位置和管道走向。

4. 开孔打洞：在墙壁上开孔，安装冷媒管和排水管，以及电源和信号线的接入。

5. 安装室内机：将室内机安装在指定位置，固定好并连接好电源线和冷媒管。

6. 安装室外机：将室外机安装在室外开阔、通风良好的地*，连接好冷媒管、排水管和电源线。

7. 检查测试：通电测试，检查空调运行是否正常，制冷制热效果是否达标，无漏气、漏水等问题。

8. 清理现场：整理工具，清理施工垃圾，确保安装区域整洁。

9. 用户指导：向用户说明使用和维护注意事项，留下****，以便后续服务。

每个步骤都需要严格按照相关规范和标准进行，以确保空调的正常运行和用户的安全。

空调安装施工*案部分内容预览：

2 金属风管制作分项工程质量检验评定表。

4.2. 风管部件制作

各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

进场时应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

GB 55017-2021：工程勘察通用规范(带书签).pdf 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。

4.2.2作业条件；

应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的场地。

作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。

各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作。

外框下料→ 成形 →

领料→叶片下料→ 成形 →焊接组装→ 检验调整 → 喷漆

机加件及其它零部件加工→

→装配执行机构→成品→检验→安装

风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。

外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。

风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。

外框焊接可采用电焊或气焊**，并保证使其焊接变形控制在最小限度。

风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭*向。

多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。

止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。

风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。

若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。

防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。

领料 → 下料 → 成型 → 组装 → 成品 → 检验 → 安装 领料：

罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板等材料制作。

根据不同的罩类型*放样后下料，并尽量采用机械加工形*。

罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等**，其*法及要求详见风管制作部分。

排气罩的扩散角不应大于60°。

罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。

领料 → 下料 → 缝制 → 成型 → 法兰组装

柔性管制作可选用帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。

柔性管的长度一般为150～250mm，不得做为变径管。

下料后缝制可采用机械或手工**，但必须保证严密牢固。

如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。

柔性管与法兰组装可采用钢板压条的**，通过铆接使二者*合起来，铆钉间距为60～80mm。

柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。

一.保证项目：

各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验*法：尺量和观察检查。

防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。

检验*法：尺量、观察和操作检查。

各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。

检验*法：操作检查。

二.基本项目：

部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。

检验*法：手扳和观察检查。

各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄*向一致。

检验*法：观察和尺量检查。

罩类制作。罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。

检验*法：观察和尺量检查。

柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。

检验*法；尺量和观察检查。

三.允许偏差项目：

部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。

防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。

多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。

在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。

4.2.6应注意的质量问题

风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。

风阀、风口的制作要*、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。

部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。

部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。

防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。

在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。

1 预检工程检查记录单。

2 部件制作分项工程质量检验评定表。

3 金属风管制作分项工程质量检验评定表。

1.材料要求：

各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

4.3.2作业条件：

一般送排风*统和空调*统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

1 工艺流程：

预检风管→确定标高→ 制作吊架 → 设置吊点 → 安装吊架

→风管排列→法兰连接 (垫料穿螺丝) →

→无法兰连接 (抱箍*插条*)→ 安装就位找平找正 → 检验

2 确定标高：

按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。

3 制作吊架：

A标高确定后，按照风管*统所在的空间位置，确定风管支、吊架形*。

B风管支、吊架的制作应按照《支吊架安装图集》用料规格和作法制作。

C风管支、吊架的制作应注意的问题：

1.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

2.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的*法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

3.钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

4.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。

5.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

4.1 预埋件法：

前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。

后期预埋：

a 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的*洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30 m m。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。

5 安装吊架：

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆根据吊件形*可以焊在吊件上渝17J13 窗*智能动力通风器图 集.pdf，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。

立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。

支、吊架安装应注意的问题：

a风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。

b支、吊架的标高必须正确J20J217 多槽加强型保温复合板建筑构造.pdf，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

c风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。