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某房产工程施工组织设计样本简介：

一份房产工程施工组织设计样本通常是一个详细的蓝图，用于指导一个房地产项目的施工过程。它包括多个部分，如下：

1. 项目概述：简要介绍项目的名称、地点、规模、建设内容、合同工期等基本信息。

2. 设计依据：列出所有设计文件、相关规范、标准和法律法规等基础资料。

3. 工程概况：对整个工程的布局、结构、主要工程量和工程特点进行描述。

4. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，关键里程碑等。

5. 施工方案：对主要的施工工艺、施工流程、施工方法进行详细设计，包括基础工程、主体结构、装饰装修等。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料物资等的配置计划和管理策略。

7. 质量管理：阐述质量控制体系，包括质量目标、质量保证措施、质量检测和验收标准。

8. 安全管理：包括安全目标、安全制度、安全措施、应急预案等，以确保施工过程的安全。

9. 环境管理：对环境保护、噪声控制、废弃物处理等进行规划，符合环保法规。

10. 施工组织：组织架构、施工流程的优化设计，确保施工的连续性和高效性。

这份样本是项目管理团队在施工前的重要参考文件，它对于保证项目的顺利进行，控制成本，提高效率，保障质量和安全具有至关重要的作用。

某房产工程施工组织设计样本部分内容预览：

平台模板、梁模板完毕后，应留设清设口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固拟采用快拆体系满堂脚手架，此种脚的架的特点是：搭设简易，承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

点军五龙12-3号地块商品房项目施工组织设计(2).docxa、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

b、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距离为400~1000mm不等，具体视排列而定；采用门架支顶可调上托时其间有600、900、1800mm不等。

c、按支柱的设计标高，然后安装木枋或钢模，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4M，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.1 — 0.3%。

d、支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应采用交叉杆联结。若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。

e、支顶若支撑在基土上时，应对基土平整面夯实，并满足承载力要求，加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

f、两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

g、当梁高超超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。

h、梁柱接头的模板构造应根据工种特点进行设计和加工。

2.3.4楼板模板施方法

采用全封闭式支设楼梯模板。

a、底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

b、支顶的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800—1200mm，大间距为600—1200mm，小间距离为400—600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

c、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

d、铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边上用U型连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm，卡紧方向正反相同，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替，若采用SP—模板系列，除沿梁周边铺设的模板边上用楔形插销连接外，中间铺设的模板或用销连接。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

e、楼面反铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销是否有脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。

2.3.5模板拆除施工

a、柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后和撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

b、墙模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，先拆掉斜拉杆或斜支撑，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

c、楼板、梁模板拆除：先将柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代支龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。

d、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

e、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

f、拆模时，墙体砼强度须大于10Mpa，时间不应少于浇长凰2天，顶层梁板砼强度达到设计值的70%以上，跨度大于8m的梁砼应达到设计值的100%。悬挑构件必须砼强度达到100%，且该构件不支撑上部构件底模时，方可拆除底模支撑。若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。

g、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

2.3.6模板工程质量控制程序图

2.4钢筋工程施工方案

本工程钢筋采用在现场加工制作成型，其制作进度可按施工的进度需要进行安排，钢筋加工半成品堆放在吊栏范围内真接由门型架运至施工层上，避免钢筋加工半成品搬运。

2.4.1钢筋质量要求

本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进贷，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力不性能显著不正常现象，应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。

2.4.2钢筋翻样及制作

1、根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时综合考虑柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时应满足有关标准与抗震设计要求。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

钢筋冷拉率不宜大于1%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲形式应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据弯钩量外包尺寸或内皮尺而定。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综考虑。

直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

2.4.3钢筋堆放及运输

1、现场设钢筋堆放场，钢筋加工场地和堆放场见施工总平面布置图，现场设加工及水平焊接设备进行现场加工，大部分加工半成品直接由门型架吊运至施工层上，尽量减少加工半成品的转运。

2、钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购、集中配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。

2.4.4钢筋绑扎与安装

熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏纠正增补。

准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标时各处型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（1）基础钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相连绑扎点的铁线扣要成八字型绑扎（右右扣绑扎）。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳子）或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间的距离。有180度弯钩的钢筋弯钩向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上面。

现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角竖向钢筋交叉均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

下层柱的竖向钢筋露出部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接安装算量GQI2018之100高频问题.pdf，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

纵向受力钢筋出现双或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋墙钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有弯起时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规格弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为起点。板的上跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯曲起。（L—板的中一中跨度）。

框架梁节点处钢筋穿插下分稠密时，应注意梁面主筋间的净距要留有30mm，以利筑砼之需要。

DB12／T 1129-2022 高速公路气象预报预警服务规范.pdf2.4.5钢筋施工配合