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宝轮先科品阁施工组织设计简介：

宝轮先科品阁施工组织设计，通常指的是在进行宝轮先科品阁项目施工时，所制定的一种详细的行动计划和管理方案。这个设计主要包括以下几个方面的内容：

1. 项目背景与目标：首先会介绍项目的基本情况，如项目名称、地点、规模、建设内容等，以及施工的主要目标，例如工程的完成时间、质量标准等。

2. 组织机构：明确项目团队的组织架构，包括项目经理、各工种工程师、技术员、施工队伍等，以及他们的职责和工作流程。

3. 施工进度计划：详细列出整个项目的施工阶段、关键节点、工作量分配以及施工时间表，确保工程按预定计划进行。

4. 资源配置：包括人力资源、物资资源（如建筑材料、机械设备等）和资金资源的合理配置和管理。

5. 施工方法与技术：介绍采用的施工工艺、技术标准和质量控制措施，以保证工程的质量和安全。

6. 安全管理：制定详细的安全生产措施，包括应急预案、安全培训、安全检查等，保障施工过程中的人员安全。

7. 环境管理：考虑施工过程中的环境保护措施，如噪音控制、尘土控制、废弃物处理等。

8. 风险评估与控制：识别施工过程中可能遇到的风险，并制定相应的预防和应对措施。

总的来说，宝轮先科品阁施工组织设计是一个全面、系统的工程管理方案，旨在确保项目的顺利进行，实现预期的工程目标。

宝轮先科品阁施工组织设计部分内容预览：

（一）、安全生产措施：

2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。

3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。

4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关广元市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。

DB14／T 747-2022 车用甲醇燃料作业规程.pdf5、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。

6、每天班前5分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。

7、夜间施工，工地应有足够的照明。

8、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

9、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。

10、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。

（二）、文明施工措施：

1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪声

不得随处抛撒，保持现场环境清洁。

3、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专

人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。

4、在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。

5、每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。

6、现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。

7、施工机械要经常清洗，保证外表干净。

（一）、场地排水：坡顶四周设0.3 m 宽排水沟。基坑内沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.5m，坡度1%；集水井按20～30m间距设置，水井底比排水沟低0.8m（试抽水设备进水阀的高度可进行调整；排水设备大扬程的潜水泵，抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。

（二）、做好生活区、办公区的下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。

（三）、现场要有10 台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。

第二节 地下室施工方案

本工程为框支剪力墙结构，底板基础采用独立柱基C30框架柱、墙C30。混凝土设计强度：垫层C15；独立柱基C30；框架柱、墙C30；基础梁C30；底板C30（抗渗）。

底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和塔吊运输，且要求各段混凝土一次浇筑完成。共需混凝土1500m3。

由于集水坑、消防水池、水泵房及柴油发电机组房等底板标高与其他部位底板不一致，钢筋密、坑井多，且现场地下水位较高，给施工增加了难度。

底板施工时，在场地中间布置一台塔机，以解决底板施工部分材料的运输。由于现场场地狭窄，底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合。场内钢筋在坑内垫层上加工，其余钢筋加工在场外东面围墙处进行，并采用分区域、分部位进行绑扎，按现场需用由塔机吊运入现场。

（二）劳动力及设备组织

本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。在底板施工阶段，针对底板厚度较大、一次浇筑量大等特点,并结合底板抗渗的施工设计将底板钢筋与混凝土采取分三段的施工的方法，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。

底板施工投入机械设备表

（三）施工流水段的划分

由于底板设计图中设计的后浇带，根据砼的浇注方量，底板分为三部分，即 J 轴～M轴，M轴～2E轴，2E轴～1A轴。根据现场施工条件依次分段进行。

三、 主要施工方法和技术措施

1. 钢筋绑扎的施工准备

1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水池等位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。

3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

4）做好钢筋接头连接和试验工作。

钢筋在现场进行加工，工地配专职材料员在现场负责清料，按部位、按种类捆扎堆码。进场后随即由塔吊运到制作点。

（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝9m长定尺钢筋。

2. 底板钢筋的连接方法

底板钢筋采用Φ12钢筋，主要采用绑扎连接。注：搭接长度和接头设置严格按照设计要求和施工规范的规定。

测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块铺电梯井、集水井坑短向钢筋铺电梯井、集水井坑长向钢筋铺电梯井、集水井坑构造钢筋铺底板底层横向筋铺底板底层纵向筋搭设钢管架子及上铁支撑铺底板上层横向筋铺底板上层纵向筋拆除架子、调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。

4. 钢筋保护层施工方法

底板的厚度为0.25m，钢筋下皮保护层为40mm，上皮保护层20mm。利用Φ12 钢筋做成马镫铁进行支撑。钢筋支撑纵横1.5m 间距布置。另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。

5. 钢筋工程的质量控制

（1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。

（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。

（3）钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。

（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。

（5）底板钢筋保护层为40mm，用5cm×5cm×4cm的C20 混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1m 左右的梅花状间距均匀布置。

（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。

（7）柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差（二）模板工程

2. 导墙模板安装及支撑。

根据设计要求，0.25m厚底板外墙（剪力墙）设置500mm 高的导墙，导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接，模板具体施工方法详见下图：

3．钢板止水带的安装设计。

考虑到本工程常年静止水位较高，根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽300mm，1/2 埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚3mm，每节长L=5～6m，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。在高低相接处，钢板止水带也不能断开。

4.模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。

5. 在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。

6. 在电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见下图：

7. 立面模板的支撑预埋

立面模板预埋支撑采用Ф20钢筋焊接于底板钢筋上。

8. 模板安装质量控制

（1）模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2m 范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm 以内，以防影响后序的防水工程。

（2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。

（3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。

（4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。

（5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。

1. 本工程混凝土浇注严格按照设计强度等级及抗震要求执行。砼配合比先试配，按试配合格的配合比作为施工配合比。该工程砼采用商品砼，混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。

2. 混凝土的运输及供应：混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽、相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。

3. 底板混凝土浇筑分为三段进行。底板各段均布置混凝土输送泵（在局部有条件处搭设溜槽）来浇筑混凝土。混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。

4. 混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。

5. 浇筑前的检查和准备工作

（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外

温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。

（2）在施工中46.外墙外保温抹胶粉聚苯颗粒浆料施工工艺(摘录自《建筑技术》02年10期第745-746页)，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm 级配的碎

卵石。混凝土坍落度控制在16～18mm。

（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行

检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已

堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑

GB50010-2010标准下载（4）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土

前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。