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厂房车间施工组织设计简介：

厂房车间施工组织设计，又称为施工方案或施工组织计划，是建筑工程施工前的重要环节，是对整个施工过程的详细规划和管理。它是根据建筑工程的规模、结构特点、施工条件以及资源配备等因素，对工程的施工过程、施工顺序、施工方法、施工机械设备、劳动力组织、施工进度、质量控制、安全措施以及环保措施等进行科学合理的设计。

在设计过程中，通常会包括以下几个主要内容：

1. 工程概况：对工程的基本情况，如规模、结构形式、施工地点、工期要求等进行详细介绍。 2. 施工准备：包括施工图审查、施工队伍组建、材料设备采购、施工现场准备等。 3. 施工方案：根据工程特点，制定出具体的施工方法、施工流程图，明确各个阶段的施工内容和顺序。 4. 施工进度计划：合理安排各个施工阶段的时间节点，确保工程按期完成。 5. 质量、安全、环保管理：设置相应的质量控制措施，制定安全施工规章制度，以及环保施工措施，以保证工程质量和施工人员安全，同时符合环保要求。 6. 施工现场组织：明确各工种、设备、材料的进场顺序，合理安排劳动力，确保施工的顺利进行。

总的来说，厂房车间施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，它对工程的顺利进行和施工效率的提高具有重要影响。

厂房车间施工组织设计部分内容预览：

㈣在相邻道路上作好沉降变形控制点，在基础阶段施工过程中，经常进行监测，防止出现开裂变形。对靠近施工现场的监街马路便道，采取搭设防护棚及安全通道，确保行人车辆的安全。

第七章 主体施工方法

胶粘法施工木地板施工工艺首层钢结构安装→一层主体框架→二层主体框架→后砌墙→内檐装修→外檐装修→室外工程→水电配合

（注：以最高层22层为例）

我公司拟抽调施工经验丰富的基础上经理组织该项目工程，并按组织机构设职能科室，各自严格把关，层层分解，全力保证工程质量、进度、安全等各项指标。合理安排水、电、专业工程队进场，各自协调作业，保证工程的进度要求。

根据工程需要，我们将配备数量充足、性能优良的施工机械设备，全力保证主体结构工程如期完成。具体机械设备需用计划见机械表。

1)构件提前制作，按施工进度进场。

2)钢筋根据工程进度需要，按月需用计划进厂。

3)主体结构采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉较好的商品混凝土厂按设计、施工要求提供混凝土。

4)定型钢模、脚手管以及扣件等周转工具一部分由氏 们内部租赁站提供。

二、主要分项工程施工方法

根据本工程现场情况，钢筋的品种、规格、数量也较多，工期要求紧的特点，钢筋在施工现场加工制作，工地钢筋负责人组织人员按加工小样分别对其品种、规格、数量、钢筋等级、形状、尺寸进行核对，合格后按施工部位的需要发放到各施工现场。1、原材料的控制：

原材料进厂必须有产品的合格证、出厂检验报告，并验明钢筋的品种、规格、数量、出厂编号及出厂日期。对进场的钢筋需经过严格的表面质量验收，表面应颜色均匀一致，不能有锈蚀现象，并请施工现场的质量监理部门、材料供应单位、施工单位、建设单位共同监督取样，按进厂的批次进行抽样复试，复试合格后方可用于工程施工。

a、按设计施工图纸及现行规范的施工规程的要求进行下料的加工。加工好的钢筋应按类别和尺寸堆放并挂牌标识，以免错用。

b、钢筋进厂必须根据施工进度计划，做到分期、分批进厂和分类堆放并做好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。

c、柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置1350弯钩，弯钩的平直段不小于10d（柱）或6d（梁）。

d、钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。

e、梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。

a、钢筋的加工及钢筋的配筋工作由专业人员严格按照《混凝土工程施工质量验收规范》和设计要求执行。不允许出现现场割筋留洞现象出现。

b、钢筋加工允许偏差要满足下表

c、钢筋加工时的注意要点

1)钢筋的调直和清除污垢

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直；

③采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%；

钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，其长度计算时要扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度；同时，对于不同钢号、不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；

3)箍筋末端的弯钩形式

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍；弯钩形式因本工程有抗震要求，需作成1350弯钩。

4)弯曲钢筋要先做样板

弯曲钢筋时，应先反复修正至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板间使用，然后再进行加工生产；

5) 机械弯曲钢筋注意事项

弯曲机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求后，先停机在逆转取下钢筋，不得在机械向前运转中逆向运转，防止损坏机械。

d、钢筋加工质量自检验收措施

1）钢筋工程师应对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢筋或定型卡尺对钢筋长度、角度进行测量验收；

2）对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。

4、钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场规定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一志，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任人员批准后使用。

本工程Ф20以上的钢筋采有闪光对焊连接，其余钢筋采用绑扎连接。

钢筋绑扎是主体施工中提高和改善工程质量的一个重要环节。因眩在绑扎之前必须熟悉图纸，除了严格按设计图纸施工还林要认真执行贯彻工艺标准和验收规范及质量标准。

a、墙、柱钢筋在绑扎之前，首先要把墙、柱根部混凝土接茬部位处理凿毛，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。

b、在柱角筋用粉笔画出箍筋位置间距，并且柱根加扫地筋，箍筋的接头要交错布置在四角主筋上相交点均应绑扎，绑扣相互间成人字形。铁丝扣拧向柱心，柱箍筋平直段长度应保持10d。

c、柱与钢筋保护层，垫块采用水泥垫块与柱钢筋绑牢，垫块厚度要求25mm。

a、钢筋绑扎前应将绑扎的钢筋校对，做到用料准确，在纵向梁钢筋上画出钢筋间距，注意梁口柱边箍筋加密范围。受力筋弯起点的位置，上皮筋的位置和元宝筋的位置，箍筋的接头交错布置，相交点均匀绑扎。

b、所有纵向筋铺在模板上，穿入全部箍筋，但要注意梁与两相接处钢筋层次，次梁压主梁。

c、绑扎实现在两端将箍筋立起，并与全部纵向钢筋绑筋绑牢，然后间距一米左右立起一个，是骨架初步形成，此时应检查钢筋是否正确无误后方可绑扎，全部钢筋应逐点绑扎。最后将支设的腹筋与骨架绑牢，绑扣应浇一圈半以上，并鼗小辫扣入骨架之内。

d、梁受力钢筋如为双层排列时，则两排筋之间应垫入直径大于25mm短钢筋棍，每米一根保证其设计距离。

e、钢筋绑扎完毕，在梁底和梁的侧面垫好垫块。

⑶板筋绑扎（包括楼梯钢筋绑扎）

a、板筋绑扎前，应检查所绑扎钢筋尺寸、规格是否符合要求，不合格不许使用。按图纸规定尺寸在模板上先画出主筋位置。划线的位置必须从一侧开始，不得交错。

b、板下应先铺主筋后铺副筋，绑完后在支座两边画出盖筋的位置线，并画出盖铁间距。

c、楼板靠边外围两侧，两行钢筋的交叉点应每点绑扎，其中间部分每一根相重组为梅花式绑扎，双间主筋的楼板应逐点绑扎，在弯起钢筋及盖铁上绑十字花扣，以防倾倒，绑扎结束按一米间距花花式好垫块。

钢筋验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。

10、结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式

11、钢筋的最小锚固长度

12、钢筋工程质量控制标准化

1)钢筋的品种、规格和数量，必须符合设计要求，绑扎前出样板，以样板带路。并认真填写钢筋隐蔽工程记录。

2)柱筋不得位移，绑扎的钢筋骨架和钢筋网要牢固，配筋规格、数量、尺寸应符合设计要求。

3)钢筋保护层厚度应符合设计要求，并且保护层垫块设专人提前制作，规格、尺寸齐全，具有足够的强度，分布合理。

4)钢筋与模板间应设置足够的塑料垫块，以确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

5) 在绑扎双层钢筋时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。

6) 已经绑扎好的钢筋骨架上不得上人或放置重物。

1、模板流水段的划分：

本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。施工图纸和本工程结构特点，本工程8#9#10#楼共划分2个流水段，模板配置1个流水段，分别由1段向2段流水施工，2段墙体流水段划分界处模板配置断开成对接形式。由于不同单元及楼层墙厚变化，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。

柱模支模时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。在模板使用前应刷隔离剂。当柱模以好时，检查其加固情况，并用1.5kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。重点检查柱脖处支设、加固。

5、剪力墙支设时应根据预先弹出的墙的控制线进行加固校正。墙体按弹好的控制线拉通进行找平、检查，以保证剪力墙的垂直停工、平整度。剪力墙加固采取与内部满堂红脚手架相连接，并用φ12穿墙螺栓一道，采用梅花式布置分布。螺栓设置必须水平，保证受力均匀。在防水混凝土外墙穿墙螺栓端部设木堵头，待拆模后将木堵头剔除，取出螺栓后用干性防水砂浆堵牢。确保混凝土浇注后墙体平整、垂直。并且在模板支设时，不允许在模板上打孔。

楼板采用定型钢模进行拼装

⑴在使用模板时首先应对其进厂质量进行严格筛选。

⑵施工时应注意以下几点：

a、每块模板按编号，定位翻转至上层使用。

b、模板支撑用碗扣式钢管脚手架支撑，先在纵向铺设一层100×100mm木方子，间距≤400mm。禁止使用弯曲的木方，确保提供足够支撑。

c、模板安装后浅谈房屋修缮工程消耗量定额的编制，刷高效隔离剂二遍，并在板缝处刮腻子以防止砼漏浆。

d、钢筋运至工作面时，要轻放用木方垫底，禁止直接放在模板上，禁止在模板上拖拉钢筋，绑完底筋后，及时垫垫块。

e、底筋下垫块按规范要求布置，绑丝禁止甩向平板，防止刮腻子是有铁锈泛黄。

f、控制拆模时间，保证砼强度达到80%，方可进行拆模《生活垃圾综合处理与资源利用技术要求 GB/T 25180-2010》，否则会破坏砼受弯承载力，楼屋面板容易产生裂缝。

g、拆模时，禁止使用铁具撬动，同时注意保护模板边角拆下模后，由人工搬运，不得自由坠落，拆下后及时清归堆，垫好木方后码垛，入笼起吊。严格遵循“拆一块清一块”的原则，减少因无序作业造成对模板的额外损坏。

h、做好模板的保养，每次拆模后，将残余胶纸撕净，派专人将钉子起出，对已出现破角，起刺的模板，进行裁条，刷漆防水，禁止用水冲模板，因为沾水后，经日光曝晒，模板会发生严重翘曲。