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某综合大楼附属工程施工组织设计简介：

综合大楼附属工程施工组织设计是一种详细的施工计划，主要用于指导和控制大型综合大楼附属设施的建设过程。以下是其简介的一般内容：

1. 工程概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括工程名称、地理位置、建设规模、建设内容（如停车场、商业设施、绿化区域等）等。

2. 施工目标：明确施工的最终目标，如施工周期、质量标准、安全目标等。

3. 施工组织：介绍施工团队的组成，包括项目经理、各专业工程师、施工队伍等。同时，会规划施工顺序和工作流程。

4. 施工方案：详细阐述各个附属设施的施工方法，包括施工技术、工艺流程、设备选用等。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，设定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

6. 资源管理：包括人力资源、物资资源、机械设备的配置和调度。

7. 质量与安全管理：强调质量控制措施，包括质量检验、验收等，同时也会设计全面的安全管理方案，以确保施工过程中的安全。

8. 环境保护：阐述如何在施工过程中减少对周边环境的影响，如噪音控制、尘土控制、废水处理等。

9. 应急预案：对可能出现的突发事件如天气变化、设备故障等，预先设定应急处理方案。

10. 附录：包括相关的图纸、合同、法规等参考资料。

这份施工组织设计是整个施工项目的基础，它为施工团队提供了明确的方向和操作指南。

某综合大楼附属工程施工组织设计部分内容预览：

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

基础梁、柱钢筋底用C30砼垫块每1m放置二块垫在箍筋位置，梁钢筋投放就位前必须复核梁模，底标高和截面几何尺寸、轴线的位置。钢筋搭接采用电弧焊，焊接时接头必须按规定检查合格后，才能绑孔成型。

6） 柱、用经纬仪将柱、轴线引测到底板钢筋上，做好标志，在栽插柱立筋时必须在柱位地面上5cm处用箍筋电焊定位，使立筋稳固，柱立筋连接用电渣压力焊接方法广东省江门至珠海高速公路现浇箱梁施工方案，绑扎固定，柱保护层用C30砼保护块柱按每边不少于8块。

7） 梁、板钢筋现场制作，梁主筋采用电弧焊，接头设置在梁跨1/3处，同一截面接头小于50%，且焊接接头必须按规定抽查合格后才能先试摆后绑扎进行型。梁板钢筋安装的原则应先主梁后次梁，再板底筋，后面筋的顺序进行。绑扎完毕后，校直轴线，予埋洞口位置，线管予埋中，位置标高是否正确，保护层是否垫，梁板钢筋是否稳固。

4、钢筋焊接及接头施工

1 ）、 钢筋电弧焊施工

采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

（2）、施焊应在内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满。

（3）、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

（4）、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。

（5）、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但长度要比双面焊加大一倍。搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。

2）、钢筋闪光对焊施工

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊。

（1）、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

（2）、钢筋闪光对焊参数

对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

（3）、对焊操作要求：

Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

c、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

c、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

d、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

e、焊接场地应有防风防雨措施。

3 ）、 钢筋电渣压力焊施工

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

（1）、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

（2）、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

b、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

c、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

d、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

e、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

g、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

h、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

a、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

c、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

d、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

a、钢筋骨架绑扎牢固，缺扣、松扣不超过规定要求，且不应集中。

b、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

c、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3）、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

本工程模板施工主要采用18厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，配备充足的模板以备周转。

为保证砼成型的质量达到优良标准，因此楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。

（1）基础柱、梁模的制安，基施工顺序注意的要点如下：

（a）基础柱、土方开挖时，必须保证制模的操作面，制模必须在砼垫层完成后，经验收认可后，方可进行。

（b）基础柱、梁钢筋安装前，进行模板校直验收，模板必须有足够的强度，刚度、稳定性、模板内侧涂刷脱模剂，能保证浇砼时不使其产生变形。

（c）模板内侧必须刷隔离剂，必须满足基础柱和梁的几何尺寸及标高。

（2） 柱模支撑

柱、模的检查校正，采用双面垂线，通长线校正每条轴线，严格控制，确保双向边线顺直，轴线中心线居中垂直。

a、墙、柱模板侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

b、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。现浇砼时留制一组拆模试块，拆模试块强度达到规范要求后，办理拆模申报手续，由工地技术负责人下达拆模通知方可拆模。

c、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

d、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

e、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

1）、混凝土质量检测要求

a、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量某滨江路改造工程施工方案，均要过称。

b、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

c、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

d、混凝土取样、试件制作、养护，均应现场见证取样认可。

2）根据设计要求，砼采用32.5R普通硅酸水泥配制，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，一次检查不合格，不做下道工序。保证板的厚度、梁的高度，确保任何部位标高、轴线符合设计要求。

3）砼养护：按各分段砼浇捣终凝后，且浇捣完毕12小时后进行养护。并根据气候，温度视实情进行调整，保证砼工程表面观感湿润状态。一般浇水或覆盖草皮两种办法，秋季柱砼用草皮挂帘浇水，一般养护时间为14天左右。

4）、主要技术措施

（1）柱、梁、板的钢筋砼施工，要严格按照程序流水施工，注意按照操作规程HG／T 20715-2020 工业污染场地竖向阻隔技术规范.pdf，施工规程要求，处理好各节点部位的施工。