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下埔滨江公园集污输水管道二期工程施工组织设计简介：
下埔滨江公园集污输水管道二期工程施工组织设计部分内容预览：
ρ2——孔中下部稀泥稀浆的密度（ｔ／m３）；
ρ3——浇注混凝土的密度（ｔ／m３）；
ｄ——导管内径（m）； Ｄ——桩径（m）； Ｋ——桩孔超径及混凝土填充系数；
根据本工程特点和本公司的经验贵州脱贫攻坚城乡供水巩固提升工程万山区项目施工C1标段招标文件.pdf，确定各数据如下：
h3＝2＋0.4＝2.4m，h1＝21m, h2＝1m ,ｄ＝0.25m, ρ1＝1.1(t/m3),
ρ2＝1.3t，ρ3＝2.4/m3, D＝1.2, K＝1.2
代入上述公式计算得V=3.8m3
（3）混凝土浇注质量控制
混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂的要质量符合设计要求和规范规定，必须有原材料合格证及现场试验报告。
② 配合比设计应通过试验确定，拌合计量误差应在规范允放范围内。
钢筋笼吊装完毕并经验收后应立即浇注混凝土。在浇注过程中，保持大于2m/h 的浇注速度，其间不得中断。
6.1.3.4 桩顶联系梁施工
钻孔桩灌注完毕，即应进行桩头处理，然后进行桩顶联系的施工，桩顶联系梁截面尺寸b×h=1.0×0.5m，钢筋砼施工按常规砼施工方法实施，模板用组合钢模板150×30cm。
6.1.3.5 支护桩养护期限
支护桩在管沟开挖时，即受到主动土压力等荷载的作用。因此，支护桩应养护到设计强度的100%时，才可开放使用、开挖管沟。
一般情况下，支护桩应养护28 天才可使用。如受时间限制，需要缩短支护桩的养护期限，可在砼中添加旱强剂以及使用旱强型水泥，至于养护天数，应以抽取的试件试验数据为准。
现场制作的试件，应有三组，其中一组作为支护桩28d 强度用，其余二组应模拟支护桩的养护条件，用以测定支护桩的强度与养护期的关系，以准确掌握支护桩强达到100%设计强度的临界日期。
6.4 砼系统布置图、生产流程说明书
本次招标工程可分为三段：①水门桥—十四号码头段， L=492.2m；
②东新桥—渡口所段，L=1194m；③下角七中—下角厂污水塘段，L=669.5m，另外包括污水塘总出水口改造。砼浇筑比较分散，砼水平运输距离远。拟分为三个工区施工，采用分段设置简易砼拌和站，以缩短砼运距，加快砼施工进度。
工程末尾原**金龙木器厂废弃的厂房内，设置2 台EMS750 强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，供应下角七中—下角厂污水塘段砼；在渡口所加油站附近，**大桥下的河滩空地内，由2 台EMS750 强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，供应东新桥—渡口所段所需砼；在水门 桥下、滨江公园边露天舞厅和桌球场空地內，由2 台EMS750 强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，水门桥—十四号码头段所需砼。
本次本次招标工程中， 段混凝土施工高峰期浇筑强度为4214m3/月，日最大浇筑强度215m3/天，由2 台EMS750 强制式搅拌机组成的简易砼拌和站可满足本段砼施工需要。
6.4.1 砂石料供应
本工程所用砂由下角附近砂场供应，块石、碎石由梅湖下游剑潭石场和江北乌石石场供应。工程进场开工后，项目经理部要及时砂石料场签定砂石料供应合同，具体落实砂石料供应时间、数量和质量验收标准，安排专门车辆运输砂石料到工地拌和站。同时，至少提前10 天做好下旬的砂石料供应计划，方便砂石料场安排生产或储备。
工区拌和站设置500m3碎石堆料场和500m3砂堆料场，配备1 台1m3装载机转运砂石料，1 台宣化TS140 推土机归堆砂石料。
6.4.2.1 砼拌和站组成
根据施工进度计划，各工区砼拌和站须于2001 年12 月15 日前建成投产。
拌和站由EMS750A 半卧轴式强制式搅拌机2 台，HPJ1200B 混凝土配料机1 台，50T 散装水泥罐2 个及10m3 水箱1 个组成。
6.4.2.2 砼拌和站主要机械参数
(1) EMS750A 强制式搅拌机主要技术参数
（2) HPJ1200B 混凝土配料机主要技术参数
6.4.3 砼系统生产流程图：
6.4.4 砼系统的布置图
6.4.5 砼运输设备
市区街道现浇砼主要是管道基础和外包砼及路面砼，砼入仓采用混凝土搅拌输送车通过短溜槽，直接倾卸到浇筑现场。
6.4.6 砼拌和质量保证措施
水泥品质必须符合现行的国家标准。
水泥标号必须与砼设计标号相适应，本工程拟采用低热425#水泥。
采购的水泥必须有出厂合格证。
水泥使用前要在监理工程师的见证下取样送检，检验合格后方可使用。
取样数量按试验规程执行。
工地水泥贮存要防止受潮变质，已结块变质的水泥禁止使用。
不允许同一砼中同时使用二种或二种以上不同牌号的水泥。
砼拌和使用经过过滤处理的石马河水，不允许使用脏污水。
砼拌和用的碎石，使用业主单位指定供应的规格产品，要求含泥量不大于1%，针片状颗料粒不大于15%，超径颗粒小于5%，逊径颗粒小于10%。骨料存放场地周围挖排水沟，防止雨天泥水污染骨料。
本工程拟采用东莞本地沙角电厂生产的一级粉煤灰。
东莞本地有质量可靠的外加剂生产厂家，本工程拟采用东莞生产的泵送剂。
砼配合比由试验确定。试验使用的水泥、砂、碎石取自施工现场，并有监理工程师见证取样。施工过程中如使用的水泥或砂石料有变更时重新取样做配合比。
为确保拌和质量，拌和时间不少于45 秒。严格禁止在拌和及卸放熟料时，提前向拌和机内倾倒生料。下一盘生料必须在上一盘熟料卸完后方可进料。
砼坍落度控制以砼生产通知单为准，根据施工现场坍落度实测值及时调整。
6.8 道路恢复工程施工方法
6.8.1 道路恢复工程概述
6.8.2 水泥稳定石屑基层
本工程路面基层采用一层25cm6%水泥稳定石屑结构。为保持基层的整体性及其质量，基层在排水工程管道铺设完成以后施工。
6.8.2.1 水泥稳定石屑施工工艺框图（略）
6.8.2.2 水泥稳定石屑基层施工方法：
根据市政工程施工技术规程规范要求，25cm 的基层应分上、下两层施工，其厚度分配分别为12+13cm。
1）路床整形：根据路槽开挖深度及土质情况，用平地机或推土机平整，配合人工进行整形，整形后，路床不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象。
压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
2）施工放样：路床整形完毕，经监理工程师检验后用经纬仪放出路中线及基层边线，每10m 打桩（如遇有竖向设计的路段应适当加密），用水准仪侧出其实铺厚度，再乘以松铺系数1.35 以H=1.35H0 的数值打桩拉线，控制基层摊铺厚度。
3）拌和：因石屑的塑性指数较小，混合料采用自落式拌和机集中拌制。
拌制前应作试验，确定混合料的最佳含水量，按最佳含水量增加0.5%的水量进行拌料。
4）运料：由于工程量不大，混合料采用手扶拖拉机运送。
5）摊铺、整形：由于工程量不大，混合料的摊铺及其整形均采用人工处理。为增加上、下层之间的粘结性，在铺筑土层基层时，应在下层表面撒少量水泥粉。
6）碾压：由于基层厚度大于规范规定的碾压厚度上限（20cm），所以基层分两层碾压（实际土分两层铺设），碾压时应先轻压2 遍（不加振动），然后重压4~6 遍（加振动），（具体遍数以压实参数为准），碾压时，应重叠1/3 轮宽，碾压长度以50~70m 为宜。
7）接缝处理：用与基层同厚的方木做支撑，以使纵横缝垂直相接。
8）养生：基层在碾压完成并经压实度检查合格后，即开始养生。养生采用麻袋满铺，洒水覆盖进行，养生期一般为7 天（视天气情况而定），养生期间，限制重型车辆通行。
6.8.2.3 水泥稳定石屑基层施工质量要求及其检测：
1）路床整型允许偏差及其检验方法
2）基层施工允许偏差及其检验方法
水泥稳定石屑基层施工质量应符合JTJ034 及JTJ071 的要求，为监督基
层的施工质量，须对如下项目进行检测。
水泥稳定粒料基层和底层实测项目 表
注:表中所说的附录为JTJ071~98
6.8.3 水泥砼面层施工
本工程路面面层为一块砼板结构，砼板厚为22cm 或25cm，强度要求M4.5(C35)。
6.8.3.1 砼面层施工方法：
1）施工放样：用经纬仪放出每块板的边线，每10m 放1 桩，然后用水准仪测出每桩高程，用以确定支模高度。
2）支模：根据面层厚度，HO采用HO或HO高度的槽钢制作模板，每10cm拉1 细线控制其顺直度，模板支好后，在其内侧均匀涂刷一薄层隔离剂。
3）砼拌制：砼采用强制或拌和机拌制，详细做法及要求见6.4 节。
4）砼运输：砼采用手扶拖拉机进行运输，其运输距离控制在600m 内。
5）摊铺：砼直接倾卸入模，人工摊铺，摊铺时，砼应高出模板2~2.5cm，在摊铺前，应检查模板及钢筋是否按规定完成。
6）振捣：振捣分三个层次进行，人工推平砼后，用插式振动棒振捣一遍，然后用平板振动器，纵横各振捣一遍，最后，用振动梁过振一遍。
8）光面：打磨完毕，即可用钢板抹子进行光面。
9）拉毛：光面后，即可用拉毛机进行拉毛。拉毛时，应根据当时的天气及拉毛情况，及时调整拉毛时间。
6.8.3.3 砼面层施工质量要求及其检测标准
1）模板必须支立牢固GB／T 37787-2019标准下载，不得倾斜、漏浆。
2）板面边角应整齐，不得有大于0.3mm 的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。
3）伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物，伸缩缝全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。
4）切缝直线段应顺直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝。
5) 面层砼出现偏差应符合下表规定：
6.8.4 砼测石制安工程
GB50720-2011施工现场消防安全技术规范.pdf6.8.4.1 砼测石的制安工程概述
路面的由管沟的需要，桥西沿江路和下角江边路部分路侧石肯定受到破坏，为恢复道路功能而发生砼测石制安工程量，其总长为2021m，其规格为50×35×13（孤角）