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海裕城综合楼施工组织设计简介：

海裕城综合楼施工组织设计部分内容预览：

③内、外墙对拉螺栓示意图：

a.木胶板（15厚）,木方为60×80。

b.相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结GB 50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范，以防漏浆。

c.墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。

d.对拉螺栓间距根据设计剪力墙（柱）的模板所受实际侧压力进行计算，具体计算见专项施工方案。

砼外墙、电梯井砼墙、楼梯间砼墙等上下连续部位施工中，下层墙体模板顶部应设对拉螺栓，以便上层墙体外模板向下延伸部分能利用该螺栓孔与砼墙体拉接紧；如下图：

柱模采用15厚木胶板外钉60×80木方，竖楞间距不大于300mm，柱箍采用间距500，[80×40×5槽钢柱箍(视现场实际情况，在柱底部适当加密) ，M14对拉螺栓拉结，柱子截面模板参见下面简图。

柱模安装工艺流程：弹柱位置线→焊接定位钢筋→安装柱模板→安装对拉螺栓→安柱箍→加斜撑→校正→预检。

柱模安装前，在柱子位置线施放完后，采用冲击钻在柱子边线内侧打孔40mm深，直径14mm，每边两孔，支设模板时，插入Φ12钢筋头，外露100mm，形成内限位挡撑（如下图）。斜撑采用钢管配合快拆头，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为Φ20,长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。

柱模底部设清扫孔，混凝土浇筑前，柱模内应清理干净，并用水充分润湿，为防止柱底漏浆形成“烂根”，柱底周边用海绵封严。每根柱模支好后均应办理柱模预检手续后方可浇筑。

梁、板模板均采用15厚木胶板模板，按清水砼施工要求制作与安装。支撑体系采用满堂承重脚手架，高度在500mm以上的梁下，板下纵向或横向水平支撑杆与立杆连接时，均采用双扣件连接。其他梁下，采用单扣件连接。

（1）梁模板安装施工工艺流程：

弹梁轴线及水平线并复核→支立柱→安梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→办预检。

梁净跨大于4米时，模板应起拱 0.25%，悬臂梁当长度大于2米时起拱 0.3%，梁底楞采用60×80方木。

地下室梁截面尺寸为450×800mm、300×650mm、350×700mm、300×600mm，为满足梁底支撑横向钢管的抗弯强度，梁底均增加一道承重立杆。地下室梁底、梁两侧沿梁长方向各增加立杆，纵横间距均为450mm；一～十二层梁截面尺寸为300×500 mm、250×500 mm、300×700 mm、350×700 mm梁底增加一道立杆，纵向间距为900mm，横向间距为450mm。

所有梁侧模板采用60×80方木间距300做内楞，外楞采用Φ48×3.25mm钢管。梁高度为800mm、700mm的梁采用2道M14对拉螺栓拉结，螺栓纵向间距为600；梁高度为650mm、600mm的梁采用1道M14对拉螺栓拉结，螺栓纵向间距为600；高度为500mm及其以下截面尺寸梁侧面顶部采用两侧板模板顶紧，下部采用勾头卡子固定，不设置对拉螺栓。

梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。

（2）楼板模板安装施工工艺流程：

搭设满堂脚手架→安装快拆头→安装龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→办预检。

满堂模板支架采用Φ48×3.25mm钢管，龙骨采用60×80mm方木, 龙骨中到中的间距小于等于300mm，满堂脚手架立杆纵横向间距为900mm支架步距1.8m。

模板安装前，调节支柱高度, 龙骨找平,然后自一侧开始铺设模板,拼缝处可用窄尺寸的木板代替,并在拼缝模板上粘贴塑料胶带,确保拼缝严密,不漏浆。

平台板铺完后,用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平,最后,视支柱高度,加设水平拉杆,保证整个模板体系稳固。脚手架剖面如下图：

（3）模板支架的构造要求：

1）根据脚手架的立杆间距要求进行定位﹑放线.架底通长铺设宽度≥200mm,厚5cm的木垫板,上设150×150×8mm钢板底座,垫板必须铺设平稳,不能有悬空。

2）搭设纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m,靠近边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.

3）立杆搭设:立杆接长采用对接扣件连接.立杆上的对接扣件应交错布置,两根相临立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3.此外、根据威海市质监站《建筑工程质量控制要求》，上层模板支撑立杆与下层模板支撑立杆应对准。

4）纵向水平杆长度不宜小于3跨。

5）纵向水平杆接长:采用对接扣件连接时,对接扣件应交错布置,两根相临纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;当采用搭接方式连接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm.

6）横向水平杆搭设:主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主结点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

7）剪刀撑搭设：满堂承重架的四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；其中地下室模板支架高度因大于4米，其两端及顶部横杆向下每隔两步横杆设置一道水平剪刀撑。剪刀撑跨越5根立杆，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合纵向水平杆的搭接要求。

8）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。

9）剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。

·6、工程特殊部位及细部结点模板施工

（2）柱模板配制图，采用塑料泡沫封带防止漏桨。

（3）构造柱模板上口留置浇筑口，浇筑口高于构造柱顶100mm，保证砼浇筑密实。

（4）本工程设计图纸中地下室顶板设有后浇带，后浇带部位为梁板拆模时，两侧各2排立杆、纵横向拉杆及其上底模不得拆除，应按设计要求的时间，在后浇带砼浇注完且强度达到拆模强度要求时，方可拆除。后浇带梁板支模应按下图施工。

细部结点处理是工程达到精品的重要保证措施之一，本工程要在细部处

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：

1）柱子模板拆除：先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的对拉螺栓拆除，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2）墙模拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑。

②下调快拆头后，使模板与下部木方脱开。

③拆除梁模板应从跨中开始下调快拆头螺旋，然后向两端逐根下调。

④先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

⑤操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

⑥用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

⑦楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

⑧梁底模板拆除应从跨中开始下调快拆头螺旋。然后向两端逐根下调，用木锤轻击梁底模，将模板逐块拆除完毕。

4）侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，放可拆除。板与梁底模拆除时，其混凝土拆模强度应符合下列要求：

底模拆除时的混凝土强度要求

拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、卡具应及时集中收集管理，模板堆放整齐。

拆模时严禁模板直接自高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆除模板后将所有墙边角处现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺，利用木胶合板条加设1.5m高边角保护条。

防水底板钢筋绑扎前，按图纸标明的钢筋间距，先在垫层上弹出基础和墙柱钢筋位置线，基础边上第一根钢筋位置距模板边为4cm。由设计要求，防水底板基础钢筋为双层双向设置，采用滚轧直螺纹机械连接。先施工防水底板下部钢筋，防水底板下层钢筋验收合格后，加设通长钢筋马凳，马凳见下图，马凳高度为防水底板厚减去上下钢筋直径、及上下混凝土保护层厚度后所得数值。马凳按照横向1m的间距，沿纵向通长布置。钢筋验收合格后，进行防水底板上部钢筋的施工。底板钢筋下层可采用梅花型隔扣绑扎的方式，但靠近侧模边上4排钢筋范围内必须全数绑扎，上层钢筋所有交叉点必须全数绑扎。底板钢筋保护层厚度为40mm，采用50mm×50mm×40mm的M7.5的水泥砂浆垫块，垫块应至少4个/㎡，呈梅花状布置。

防水底板钢筋绑扎完毕，根据已弹好的墙、柱位置线，先将地梁钢筋绑扎牢固，再将墙、柱伸入底板和地梁内的插筋绑扎牢固，锚固长度符合设计要求。柱筋固定采用60×80mm木方钉成固定框，固定框内净尺寸为柱子断面尺寸减去柱筋保护层的厚度。

本工程地下室柱直径≥16的钢筋采用电渣压力焊进行连接。其他均采用绑扎搭接。

a.工艺流程：套柱箍筋→焊(连)接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。

b.画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾，弯勾平直段长度10d。框架柱及剪力墙内各种柱子钢筋施工前，先检查钢筋是否有大的偏移。如果钢筋偏移量超出保护层的允许偏差范围，应在钢筋表面刷环氧树脂涂层，并将钢筋按照不大于15°的角度进行纠正。箍筋的加密范围和加密区间距必须符合设计和有关标准规定要求。框架柱钢筋保护层厚度为30mm，采用至少4个/㎡的塑料定位夹进行控制。

4）基础梁、楼层梁钢筋

本工程基础梁、顶梁内直径≥18的钢筋（包括施工缝处）均采用滚轧直螺纹机械连接GB／T 51198-2016 微组装生产线工艺设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，其他均采用绑扎搭接进行连接。