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某超高层建筑机电安装工程施工组织设计简介：
一份超高层建筑机电安装工程施工组织设计通常会包括以下几个关键部分：
1. 项目概述：这部分会介绍项目的总体情况，如建筑物的基本信息（地址、层数、面积、结构类型等），机电安装工程的范围（包括电气、给排水、暖通空调、消防、电梯、智能化等系统），以及工程的合同条件和工期要求。
2. 施工目标：明确机电安装工程的质量目标、安全目标、进度目标和成本目标，以及环保和节能目标。
3. 组织机构：设计项目管理组织架构，包括项目经理、技术负责人、专业工程师、质量员、安全员等关键岗位的设置和职责分工。
4. 施工方案：详细阐述各个机电系统的安装流程、技术要求、材料选用、施工工艺、质量控制措施等。
5. 进度计划：根据工程量和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的主要工作内容、时间节点和关键节点。
6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的配置计划，以确保施工的顺利进行。
7. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如施工安全规范、应急预案，以及环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。
8. 质量保证体系：建立完整的质量管理体系，包括质量控制点的设置、检验标准和方法等。
9. 应急处理：制定应对施工中可能出现的各种问题（如设备故障、天气变化等）的应急预案。
总的来说，这份施工组织设计是指导整个机电安装工程顺利进行的蓝图，是确保工程质量和进度的关键文件。
某超高层建筑机电安装工程施工组织设计部分内容预览：
孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m；当漏风量<130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m。
倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa 测孔管压差0～2000Pa
f)漏风声音测试：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处JGJ 126-2015 外墙饰面砖工程施工及验收规程，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直至风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点做标记并进行修补。
g)漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差。
h)为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制、安装完成后采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后按照规范部分采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。
安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来位置上即可。
风机底座有直接安装在基础上和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石砼灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时再将减震器换上。
屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。
本工程按照设计图纸要求，空调采暖管道均为钢管，分别采用沟槽连接、焊接、和丝扣连接。
支吊架：大管道，除增加支吊架数量外，尽可能利用槽钢等传递受力，以减轻结构局部受力，个别排式大管道楼板应采取埋件等措施。
空调水管道施工工艺流程：
施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆二道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好，需丝接的加工好丝扣。同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
a)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。
b)参照准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。
c)选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。
支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
d)支架的荷重应列表，根据本工程招标文件之技术规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。
e)支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。见下立管安装示意图：
f)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
a)采用丝接时应注意以下问题：
①螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
②检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。
③螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
④螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣，并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。
⑤管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
⑥各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
b)采用法兰时应注意以下问题：
①采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不妨碍操作检修、光线良好的地方。
②管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。
管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
c)法兰安装技术要求及要点：
①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
②法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；
③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；
④垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；
⑤法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；
⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；
⑦法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；
⑧高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；
①对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
②焊接方法：氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5；手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管。
坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）
③焊前准备工作：管道安装点固定前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
⑤对接管道坡口型式及间隙
⑦焊缝加强面高度和宽度
注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
⑧管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。
⑨管道对口平直度，管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
⑩直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
管道分支使用气焊开口时,不得减小分支管的内径,端面与主管表面间隙不得大于2mm，，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形；
a)机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：
b)与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。
c)机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用。
d)设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。
e)机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。
f)空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确降水施工方案及工艺，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。
a)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力(按照规范有关规定执行)。并做好阀门试验记录。
b)阀门安装位置应符合设计要求，便于操作，安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
c)法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。
e)法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时《基于网络的企业信息集成规范 GB/T18729-2011，应留一个把手露出法兰以便安装。
空调水管道安装完毕且与施工图核对无误后需要进行水压试验。系统中各类管道的水压试验的试验压力值（指系统最低点的压力值）规定符合设计规定：
压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力值下降不超过0.02Mpa，然后将压力降至工作压力，外观检查无渗漏现象为合格，试验时应有记录。