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砂石垫层施工方案简介：

砂石垫层施工方案是一种常见的地基处理方法，主要用于改善地基的承载能力和稳定性，预防沉降等问题。以下是砂石垫层施工的一般步骤和简介：

1. 施工准备：首先对施工区域进行清理，消除原有的杂物和不稳定的土层。然后根据设计要求，确定砂石垫层的厚度、材料种类（如天然砂、碎石等）和铺设方式（如平铺、夯实等）。

2. 材料进场：按设计要求采购和运输砂石，确保材料的质量和规格符合标准。

3. 垫层铺设：使用摊铺机或者人工将砂石均匀铺设在地基上，保证垫层的平整度和厚度。对于大面积的工程，可能需要分块铺设，确保相邻区域的衔接。

4. 稳定处理：砂石垫层铺设后，进行适当的碾压或夯实，以保证其密实度和稳定性。这一步骤可能需要根据砂石的性质和施工条件选择适当的压实设备和方法。

5. 质量检查：施工过程中和完成后，要进行多次质量检查，包括平整度、厚度、密实度等，确保垫层符合设计要求。

6. 验收：施工完毕后，由专业人员进行验收，确认砂石垫层的施工质量达到标准，方可进行上部结构的建设。

以上就是砂石垫层施工的基本流程，具体施工方案还需根据项目的实际条件和要求进行调整。

砂石垫层施工方案部分内容预览：

碾压用15T压路机，50T汽车式起重机，砂、石子的级配在槽内，由人工完成，槽内运输采用手推胶轮车。因施工现场及基坑深度的限制，施工现场无法予留能满足压路机上下基坑坡道，故压路机上、下基坑均采用50T汽车式起重机吊运。

对级配用的砂石进行检验，其配合比按设计要求，石子含量占总重的30%。基坑内的深层搅拌桩地基处理已进行验收，轴线尺寸、水平标高无误，坑内无积水。

㈠铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行场地平整。

㈡人工级配的砂、碎石应先将砂、碎石拌合均匀后，再铺开压实。铺设的级配砂石，在碾压前，应根据其干湿程度和气候情况，适当洒水，使其达到最佳含水量，以利碾压密实。

㈢垫层铺设时JB∕T 12816-2016 建筑施工机械与设备 环保型混凝土搅拌站（楼），严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践蹋、受冻或受浸泡而降低其强度。

㈣垫层应分层铺设，分层碾压密实。基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂石垫层的厚度。按设计要求，砂石垫层总厚度600mm，施工时按二层施工，每层虚铺厚度350mm左右，其含水率控制在8~12%之间，当含水量过小时，应用水管在砂石上适当洒水。（施工手册及施工工艺规程规定，当使用6~10T压路机时，虚铺厚度150~350mm，现使用15T压路机，虚铺厚度适当放宽）。

㈤砂石垫层每层碾压前，应按每100m2设一纯砂检查点，机械碾压后，在纯砂点取样，测定砂的干密度，经检查合格后方可进行上层砂石垫层施工。

㈥压路机碾压时，要往复碾压，碾压遍数不少于四遍，以达到要求密实度为准，压路机碾压时，应控制好碾压速度，碾压要做到交叉重叠三分之一，防止局部面积有漏碾现象。

㈦压路机碾压每层结束后，在边角碾压不到的地方，要用蛙式打夯机压实；最后一层碾压结束后，对上表面不平整及标高误差较大之处，用人工进行适当平整、修补，然后用平板振动器在上表面交叉振动不少于两遍。人工修整时，应注意不得扰动砂石垫层下部。

⒈基底的土质必须符合设计要求。

⒉砂石的干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⒈级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。

⒉分层留槎位置：方法正确，接槎密实JBT 4198.2-2020 工程机械用柴油机 第2部分：性能试验方法.pdf，平整。

砂、砂石垫层的允许偏差及检验方法

⑴铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩，并应经常复测。

⑵垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工。

⑶施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后不得在影响垫层稳定的部位进行挖掘工程。

施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。碾压过程中，施工人员注意不要靠近压路机，以免机械伤人。

⒉垫层铺设必须严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、接槎，按规定搭接和碾压密实[济南]超高层写字楼+公寓+商业设计文本2020.pdf，防止局部或大面积下沉。

⒊砂石垫层铺设，应配专人及时处理砂窝、石堆问题，保证级配良好。

⒋坚持分层检查砂石垫层的质量，每层砂石的干密度必须符合设计规定，不符合要求的部位应处理合格后，方可进行上层施工。