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某电解铝厂变电所电气安装施工组织设计简介：

电解铝厂的变电所电气安装施工组织设计是一个详细的工程规划，主要用于指导变电所电气系统的建设和安装过程。以下是其简介概要：

1. 工程背景：首先会介绍工程的地理位置、规模、电解铝厂的电力需求以及变电所的电力供应容量，明确工程的目标和任务。

2. 工程范围：包括变电所的主体结构、电气设备（如变压器、断路器、电缆线路、继电保护装置等）、自动化控制系统、防雷接地系统等的具体安装内容。

3. 施工准备：包括施工图纸的审查、施工人员的技术培训、设备材料的采购和检验、施工前的现场勘查等。

4. 施工方案：详细的施工步骤和方法，如设备的*装、接线、调试等，以及质量控制和安全措施。

5. 时间进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，确保工程按期完成。

6. 组织管理：明确项目经理、技术负责人、施工队伍等的职责，以及施工中的协调机制。

7. 安全环保：强调施工过程中的安全防护措施，以及对施工现场环境的保护，以符合法规要求。

8. 后期验收：包括设备试运行、性能测试、竣工图纸的绘制和验收流程的规划。

这个施工组织设计是一个全面的工程指导文件，对于保证电解铝厂变电所电气安装的顺利进行和质量控制具有重要意义。

某电解铝厂变电所电气安装施工组织设计部分内容预览：

在功率因数补偿及谐波治理装置设光电感烟探测器等报警器件。火灾自动报警线路穿管明设，钢管表面须作防燃烧处理

1.1.4 13.8kV 中心配电室 (304)

以13.8kV 电压等级向2#，5#净化分配电所、空压站分配电所、海水提升泵房分配电所、炭素分配电所、厂前区箱式2台变压器、整流所4台干式变压器供电

中华人民共和国安全生产法（2021年修订）.pdf由两台动力变压器、13.8KV配电装置组成。

设两台230／13.8 kV 63 MVA变压器及一座13.8 kV高压配电室。13.8 kV 中心变电所接线采用双母线带母联接线，采用户内安装铠装固定式交流金属封闭开关柜配真空断路器，10回馈线回路（4回净化2~5#分配电所电源，2回空压站分配电所电源，2回炭素分配电所电源，2回海水提升泵房分配电所电源），6回变压器回路（4台整流所自用电变压器、2台厂前区箱变）。

1.1.5 变电所区域控制中心 (305)

对全厂供电系统进行保护、监测和控制。

由模拟屏、计算机等监测设备及控制保护设备、通讯设备及直流电源等组成。

整流所内设置一个独立公用主控制楼，主控楼为两层结构，一层设直流配电间、通讯设备间，二层为主控室、办公室及辅助间。采用荧光灯，照明线路采用导线穿管暗设；。

主控楼的主控室内设置一台区域火灾自动报警控制器，光电感烟探测器等报警器件和联动监视控制模块。火灾自动报警及控制线路穿管暗设，*顶内线路所穿钢管表面须作防燃烧处理。设网络交换机及配线设备，做综合布线设计，线路穿管暗设。设整流所区域视频系统的监视控制设备。

1.1.6 基础设施 (306)

变压器油的贮存、过滤；变压器事故漏油的油水分离，泡沫灭火。

由三地下油罐、两个事故油池，一个滤油间、一个泡沫消防间组成

油罐考虑可贮藏1 台变压器油，事故油池应按照可容纳一台变压器100%油量考虑结构。事故油池为钢筋混凝土结构

根据整流变电站的特点，安装以电气专业为主，专业较为单一，为确保工程按期完成，做出以下施工部署：前期安排20 人进行配合和准备；主要工作是配合土建进行电缆保护管、工具、材料等准备，此阶段要求土建先把开关站等建好，为下一步安装做准备。中期安排60 人进行构架制安、导线架设、变压器、SF6 断路器、隔离开关、互感器、避雷器等安装，同时安排6 个调试工对设备进行检查测试，如有问题及时提出，与设计院或厂家协同解决，为下一步送电做准备。后期主要是安排调试工进行检查调试、送电及工程收尾，最终达到交工验收条件。

质量控制点一览表 表1

4. 施工技术标准及规范

4.2 GB 50254－96～GB 50257－96《电气装置安装工程施工及验收规范》

4.3 GB 50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

4.4 YS 5417—95《铝母线焊接施工及验收规范》

施工图纸、资料交付→看图→图纸会审→提出设备、材料预算→施工机具准备→技术交底→材料进场报验

设备支架制安→支柱绝缘子安装→隔离开关安装→断路安装→穿墙套管安装→CT、PT、避雷器安装→设备导线连接→母线安装→照明、防雷接地安装→调试 。

本工程220kV 高压电器主要有SF6 断路器、隔离开关、避雷器、互感器，设备运至现场后，应进行开箱检查，检查应符合下列要求：

（1）所有部件备件及专用工具应齐全，无锈蚀或机械损伤，瓷铁件应粘合牢固，并且规格应符合设计要求。

（2）绝缘部件不应变形、受潮、裂纹和剥落。

（3）瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损、铸件应无砂眼。

（4）充油运输的部件不应渗油。

（5）出厂证件及技术资料应齐全。

除锈刷油→加工下料→安装→接地。

（1）除锈刷油：平直型钢，采用手持钢丝刷或磨光机对钢材进行除锈，用干净的破布或毛刷扫净锈渣；然后刷两道樟丹漆，干后，再刷一道灰调和漆 ，刷漆要求均匀。

（2）加工下料：按照设计图纸及设备的尺寸要求下料、钻孔，需要组焊的用电焊焊接成支架，然后打割焊渣，用破布擦干净后补刷油漆。

（3）支架安装：有预埋件的则垫平找正后直接焊上，无预埋件的则定位划孔眼，用电锤打孔，埋膨胀螺栓，放上支架垫平整，调垂直后紧

固，其垂直度和水平度要符合规范小于1.5%的要求，安装完毕后，补刷樟丹漆和灰调合漆。

（4）接地：安装完毕后，按照设计及规范焊接接地线，接地线的表面涂以用15～100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

7.2 支柱绝缘子安装

工艺流程：安装前准备→*装→安装→防护

（1）安装前准备：绝缘子安装前应进行外表检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固，并按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格。用仪器测量出设备基础标高、中心线。

（2）*装： 管型母线终端绝缘子安装，在绝缘子安装上方钢梁上挂一个1t 滑子用麻绳将绝缘子牵子引至安装位置，安装工人利用挂笼或用脚手架搭建安装平台进行安装。安装找正，绝缘子较高，防止中心偏移翻倒，绝缘子顶部用绳子将牵引绳与绝缘子捆成一体。

（3）安装：支柱绝缘子底座槽钢与绝缘子连接统一找正（平），要求同一平面或垂直面上的支柱绝缘子，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。满足要求后，与预埋件焊接，同时焊上接地线，焊接时应做好防护工作避免损伤瓷件，防腐采用刷两遍樟丹漆，一遍灰调和漆。

（4）防护：绝缘子安装后，为避免其他物件砸伤，应用包装箱做好防护措施。

安装前准备→*装→焊接→安装

（1）安装前准备：母线每根长12 m，运输中可能变形，先平直矫正母线，按规范加工母线坡口及补强衬管；刷相色漆，为便于焊接，离管口500mm 不刷漆，焊接完后补刷；调试氩弧焊机，进行试焊，合格后方可正式焊接；为便于焊接及施工安全，制作一钢平台，尺寸为1500mm×1000mm。

（2）*装：在钢梁上固定两个1t 滑轮，两头用麻绳拴住，同时用力将其牵引至安装位置，放稳。

（3）母线焊接：焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm 范围内清刷干净，不能有氧化膜、水分和油污，坡口加工面应无毛刺和飞边；对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%；管形母线的补偿补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，对口后钻好眼把铆钉打入眼中，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。先每两根焊接，然后连成一体焊接，焊接时一边焊接，一边转动，保证每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力，母线对接焊缝的上部应有2～4mm的加强高度。

用多点*装，不得伤及母线，每12m 一个*点，在每个钢梁上固定一个1t 滑轮，几个*点同时用力，将其*至支柱绝缘子上；在支柱绝缘子上的固定死点，应在母线的中点。

安装前检查→安装→接地

（1）安装前检查：安装前应进行检查，并应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格；检测油位是否正常，不够的则应补充合格油。

（2）穿墙套管安装：穿墙套管水平安装法兰应在外，套管周围不应成闭合磁路。套管长约5.6m，法兰在外，重心应在法兰处，采用单点起*形式，在室外8t 汽车*起，然后慢慢从孔穿进，孔里面、外面要有人扶着套管；到位后，进行找正，要求穿墙套管的顶面应位于同一平面，不得漏油，注油和取样阀位置应装设于巡回监视侧。

（3）接地：安装完毕后，焊接接地线，补刷油漆。

安装前检查→隔离开关的组装→传动装置的安装与调整→操动机构安装调整。

7.5.1 安装前检查

接线端子及截流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固，转动部分应灵活；操动机构的零部件齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适当的润滑脂。

7.5.2 隔离开关的组装

+11.50m 平面的隔离开关安装，可以通过每个间隔中间的钢屋架,在钢架上挂一个1t 手拉葫芦，用手拉葫芦将A 、B 、C 三相V 型支柱绝缘子分别*至安装位置，V 型绝缘子*装时，为防止摆动及翻倒，应在V 字中间用横担木块将其捆住，并保证牵引绳通过木块的中心；由于钢梁在B相的位置，所以先*A 相或C 相，最后*B 相；*装到位后，最后进行组装调整，并应符合下列要求：

（1）隔离开关的相间隔离的误差不应大于520mm，相间连杆应在同一水平线上。

（2）同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

（3）各支柱绝缘子间连接应牢固，触头接触应良好。

（4）均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。

7.5.3 传动装置安装与调整

（1）拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合国家标准有关规定。

（2）拉杆的内径与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm。

（3）延长轴、轴承、连轴器中间轴承及拐臂等传动部件安装位置应正确，固定牢靠，操作轻便灵活。

（4）操作力矩调整到最小，在垂直连杆上涂以黑色油漆。

7.5.4 操动机构安装调整

（1）操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。

（2）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸DGJ 08-74-2020 燃气直燃型吸收式冷热水机组工程技术标准，机构动作应正常。

（3）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。

（4）机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况。

（5）限位装置动作可靠。

7.6 电流、电压互感器安装

安装前检查→安装就位→接地。

DB13∕T 1627-2012 燃气采暖热水炉户式供暖系统技术规程7.6.1 安装前检查

瓷件质量应符合规范规定，互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定；二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；油位应正常，密封要良好，无渗油现象出现。检查油位是否正常，不够则应按制造厂规定进行。