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官园公寓模板工程施工方案简介：

官园公寓模板工程施工方案是一个详细规划，用于指导在官园公寓的建设过程中如何进行模板设计、安装、使用和拆除的过程。它主要包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、建设单位、设计单位、施工单位等，以及模板工程的主要结构特点。

2. 设计依据：列出模板设计所依据的建筑图纸、规范、标准和施工要求等。

3. 模板设计：详细描述模板的尺寸、形状、材质选择、连接方式等，确保模板的稳定性和适用性。

4. 施工准备：包括施工前的场地准备、器材准备、人员培训等内容。

5. 施工流程：按照时间顺序描述模板的安装、混凝土浇筑、养护、拆除等步骤，强调安全操作规程和质量控制措施。

6. 施工组织：明确施工队伍的分工，以及施工进度计划和施工周期。

7. 质量控制：制定模板工程的质量标准和验收规范，确保模板工程的精度和稳定性。

8. 安全措施：强调施工过程中的安全防护措施，预防安全事故的发生。

9. 环境保护：考虑施工过程中可能产生的噪音、尘土等对环境的影响，提出相应的防治措施。

10. 应急处理：设置应对突发事件的预案，如恶劣天气、设备故障等。

这个施工方案是整个公寓建设过程中的重要参考文件，确保模板工程的顺利进行，保障工程质量、安全和工期。

官园公寓模板工程施工方案部分内容预览：

(1)立碗扣架立杆、连接横杆、安装U托。

①根据立杆排列图和立杆控制线，从边跨一端开始，先立杆、后横杆逐排安装，确保上下层立杆对中；

②立杆间距1.2×1.2米，不足1.2米处用0.9米和0.6米间距调整；所有立杆下垫300长，50×100×300mm短方木，要求方向一致；碗口架设不少于三道横杆，第一道横杆距地300mm，第三道设在碗口架上端。

③根据模板标高控制线调整U托高度。

GB 50384-2016 煤矿立井井筒及硐室设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf(2)安装固定主、次龙骨

①主龙骨：采用100×100mm方木，间距同碗扣架立杆间距，采用对接接头，接头必须在U托中部，严禁出现探头龙骨和偏心现象。

②次龙骨：采用100×100mm方木，方木中心间距300mm，采用搭接接头。搭接范围内必须有一根主龙骨。

③墙边次龙骨采用50×100mm方木，与墙体混凝土面贴紧，防止顶板阴角漏浆；板底次龙骨均顶紧墙边次龙骨并用钢钉钉紧。

(3)起拱：当楼板短边跨度等于或大于4m时且小于9m时，模板的起拱高度为净跨长度的3/1000；当楼板短边跨度等于或大于9m时，模板的起拱高度为净跨长度的3.5/1000；悬挑板按悬臂长度的3.5/1000起拱。顶板起拱只是中间部分起拱，四周不起拱。

①每跨从一侧向另一侧赶铺；

②木胶合板直接拼缝（“硬碰硬”），不得用海绵条、胶带等堵缝。为保证拼缝严密，板面必须平整、标高准确；用铁钉将胶合板钉在次龙骨上；

③模板和墙体混凝土、梁侧模交接处加10mm厚海棉条，防止漏浆；（海面条不得后塞）

④模板切割后，用封边漆及时封边，防止板边脱胶、脱层，以延长周转次数；

⑤梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模，见下图所示：

(5)校正：模板铺完后，拉通线测量模板的标高，进行校正、调整，并用4m靠尺检查模板平整度。

6.6.1楼梯模板选型

1.非标准层层高各不相同，无法制作定型钢模，故由施工队在现场根据楼梯图纸自行加工木模板；

2.标准层层高为3.1米，根据楼梯详图，加工定型钢模板。

6.6.2楼梯模板加工

1.非标准层楼梯模板面板采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作踏步侧面背楞，100×100mm方木间距300mm作楼梯板底模板次龙骨，100×100mm方木间距1200mm作楼梯板底模板主龙骨，钢管架作支撑。加工及组装示意图如下：

2.标准层楼梯模板：由模架中心根据标准层楼梯图纸加工定型钢模板，每个楼梯加工一套，加工示意图如下：

6.6.3楼梯模板施工

1.施工流程：支设楼梯平台模板→楼梯板底模板→楼梯外侧边模；

测量放线→钢管架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→木胶板安装

2.施工作业条件：楼梯放线完毕，并经验线合格；施工缝剔凿清理，处理完毕；材料、机具等准备齐全。

楼梯板底模板支设：楼梯底板模板采用100×100方木作龙骨、15mm厚木胶合板作面板，钢管碗扣架作支撑体系。在楼梯踏步模板上沿楼梯方向铺四根通长的100×100方木，用50×100方木作踏步侧面背楞，15mm厚木胶合板作踏步模板面板；

4.每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固；

5.楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内，施工缝亦采用专用梳型模板进行拦挡，保证施工缝部位不漏浆，混凝土密实。

6.就位校正完毕，经自检合格后，报项目部检查验收（与顶板模板同时进行）。

6.7.1门窗洞口模板选型

本工程内墙体厚度主要有400、300、200mm等，门窗洞口模板由施工队在现场自行加工，模板面板采用15mm厚木胶板、100×100mm方木做背楞龙骨，角部采用16＃角钢和10＃角钢定做模具固定。

6.7.2门窗洞口模板加工：

1.木胶板下料时比墙体厚度小2mm，木胶板在安装角钢的端部要比方木短45mm，以安装角钢。

2.模板背楞采用两根100×100方木制作，为便于U托加固，在方木背楞横向上再钉100×100短方木，短方木间距不大于900mm；方木端部需切角25mm，以便螺杆通过，如下图示：

3.模板角部角钢加工分为两部分，一部分作为模板(构件一)和木胶合板连成一体的连接件，另外一部分（构件二）作为加固用。构件一中，16＃角钢内角所焊的10mm厚钢板中心打Φ20mm的圆孔，并且在与角钢焊接之前，螺杆要预先从圆孔中穿过，安装到位，上好螺母，防止螺杆与螺母不配套。构件二中，10＃角钢内角所焊的10mm厚的钢板中心打Φ20mm的圆孔，10＃负钢在相应部位也需开Φ20mm的圆孔，确保在模板安装时三个孔在一条线上，加工示意图如下：

4.门窗洞口模板组装示意图如下：

6.7.3门窗洞口模板施工

1.模板安装前，先进行墙体钢筋的检查，若不合格则不能安装；

2.从距离端部不小于150mm起，在模板侧边上、中、下最少设置三个点，且中间间距小于600mm用钢筋头顶模撑加固，钢筋头一端顶在门窗模板上，另一端焊在剪力墙上附加的钢筋上，焊接必须牢固。顶在门窗模板上的钢筋头必须刷防锈漆；

3.墙体及洞口边钢筋调整垂直后，在洞口两边弹出就控制边线，安装时吊垂直线安装，保证不扭曲变形；

4.安装洞口底模，并组装洞口模板，校正模板尺寸、方正性；

5.校正洞口模板位置，无误后，立即进行固定；

6.门窗模板必须位置准确，其检查验收与墙体钢筋隐检验收同步进行。

6.8.1基础底板后浇带模板

1.基础底板后浇带模板采用快易收口网制作；

2.背楞使用钢筋间距800mm，用短钢筋斜拉加固；

3.后浇带底部用双层钢丝网平铺一道，钢丝网卷上两边各15cm。

4.用螺纹16钢筋焊接三角架与底板钢筋绑扎，固定模板；

5.模板支设如下图所示：

6.8.2各楼层顶板后浇带模板

顶板后浇带模板单独支设，与两侧的顶板梁模板及支撑相对分开，拆除顶板模板时，保留后浇带的模板及其支撑体系，待后浇带混凝土浇筑完毕达到条件后方可拆除。顶板后浇带模板使用竹胶合板、方木及碗扣架钢管支撑，见下图所示：

6.8.3地下室外墙后浇带模板

6.8.4地下室车库顶板后浇带模板

在地下室顶板后浇带混凝土浇筑前，需要进行回填土的施工，在地下室车库顶板处采取如下做法：

6.9.1垫层、防水保护层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，使用短方木间距4米，支撑在基坑边壁上。

内墙连墙柱采用10、15、20、25、30系列小钢模组拼，组拼示意图如下所示：

1.因异型柱为框架中的主要受力构件，范围为从地下一直到楼顶层，且截面变化不大，故异型柱模板使用由模架中心加工的定型大钢模板，模板的高度按照首层进行设计，即模板高度为2.7。

2.地下室施工时，每个楼座内配置一半的异型柱模板，另一半周转使用，不能周转的模板进行满配。

3.地上结构施工时，每个楼座满配一个施工分区的异型柱模板，其它区的周转使用。异型柱模板配置示意图如下：

6.9.4塔吊预留洞挡水台

穿地下室楼板处，为防止施工用水从塔吊预留洞处往下流到底板后浇带、塔吊基础内，在各层塔吊预留洞周圈砌筑240mm厚、高度为300mm的挡水砖台，做法如下图所示：

6.9.5梁柱接头处模板

采用方木和木胶合板加工成定型模板，如下图所示：

为保证墙体和柱子的结构施工质量和施工安全，所有地锚均采用螺纹Φ25钢筋加工，埋入混凝土板面以下不小于100mm，外露高度150mm，留成地锚环的方式，地锚环外皮直径不小于150mm。顶板浇筑前，安装地锚，第一道距墙柱边25cm，第二、三道间距均为1.2m，如下图所示：

6.11.1顶板、梁施工缝

对于板、梁处施工缝部位，加工制作专用梳型模板进行施工缝拦挡，避免施工缝容易出现的漏浆现象。施工缝模板加工如下要求：

6.11.2墙体竖向施工缝

根据墙体厚度和保护层厚度，加工梳子板，加工方法见下图所示：

6.11.3施工缝的位置

1.基础底板：水平施工缝设置在底板板面标高上300mm处；竖向施工缝设置在底板后浇带两侧；

2.地下室外墙：竖向施工缝设置在后浇带两侧，其它部位不增加竖向施工缝；水平施工缝设置在楼板的板底标高上5mm和板面标高处；

3.内墙：竖向施工缝设置在门洞口过梁跨度的三分之一处；水平施工缝设置在楼板的板底标高上5mm和板面标高处；

4.柱：水平施工缝设置在梁底、柱帽底标高上5mm和板面标高处；

5.顶板：竖向施工缝设置在顶板跨度的三分之一处；

6.梁：竖向施工缝设置在梁跨度的三分之一处；

7.楼梯：设置在楼梯休息平台跨度的三分之一处；

6.11.4施工缝的处理

1.墙柱下部水平施工缝清理前，在墙、柱边线内5mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割DBJ／T13-335-2020 城市轨道交通工程施工监理规程(附条文说明).pdf，切割深度为5mm，然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。

2.墙、柱顶部水平施工缝清理前，按标高线往上5mm再弹一道切割线，沿线用无齿锯切割，切割深度5mm，然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。

3.墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度5mm，然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。

4.施工缝剔凿要求：剔除砂浆软弱层、松动石子、松散混凝土、木条、钢丝网等，露出石子、密实混凝土；

5.用水冲洗施工缝（冬季施工时，用气泵吹）将施工缝清理干净，外露钢筋上沾有灰浆、油污时用钢丝刷、酒精棉等清刷干净。

1.模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须严格按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

2.墙体模板拆除时，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板，以免模板变形。

3.楼板模板拆除时先拆除水平拉杆2019年版电力工程定额及费用计算标准--安装概预算定额介绍（电力工程造价与定额管理总站2019年8月），然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模。