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午峪沟二标施工组织设计简介：

午峪沟二标施工组织设计部分内容预览：

、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，经检查符合要求后方可施工。

、砌筑时应检查和经常注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。操作人员应从安全过道上下，不得攀跳、踩踏砌体。

、石块不得随意往下掷。由于块石重量比较大，操作人员应随时注意石料掉落，以免伤人。

、不准徒手移动上墙的石料，以免压破或擦伤手指。

、不准勉强在超过胸部以上的砌体上进行砌筑JB∕T 5928-2014 工程机械 驱动桥 试验方法，以免将砌体碰倒或上石时失手掉下造成安全事故。

、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

桥涵盖板为预制钢筋砼盖板，预制盖板所用钢筋、水泥均具有出厂合格证及检验报告。预制盖板强度达到设计强度的100%后运至施工现场机械进行安装。

、根据盖板安装设计几何尺寸，在涵身顶面弹出盖板安装边界线。盖板两端在涵身顶面的搭接长度为20cm。

、预制盖板安装采用机械吊装安装。

预制盖板在预制场达到强度后，用自卸汽车运至桥涵施工范围。在运输过程中，盖板装运数量应严格按照运输车辆允许高度及荷载进行装运。

③、运至桥涵施工范围，机械进行吊装，吊装过程中严格听从现场指挥人员的指挥。

⑹ 桥涵涵顶土方回填

回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。在最佳含水量时的最大干密度是衡量回填土质量的依据，土的最佳含水量和最大干密度应按《土工试验方法标准》作标准击实试验确定。每层回填厚度不应超过30cm，在进行回填期间，试验人员进行现场取样，压实标准不得低于87％

我们将在组织人员、设备进场的同进，原材料试验、配合比设计、场地的设置，各工队驻地建设同时进行。并上足劳力、机械设备、充分准备原材料和其它材料，作好充分的分期准备工作。做好施工测量，根据设计图纸采用全站仪进行测量放线定位，保证施工精度，并做好测量记录。

（一）、机械钻孔灌注桩工程施工

进场前，将测量设备送到控测单位进行校核，进场后，对建设单位提供的水准点和平面控制点进行复核，将复核结果及时上报建设单位，施工过程中定期对控制网点进行复测，发现问题及时上报，研究解决，同时对施工过程中的临时点位加强保护，防止点位移动。

施工放样→探测地下管线→埋设护筒→复测桩位→铺设地坪→泥浆循环系统砌筑→钻机就位，校平→钻进成孔→钢筋笼制作→一次清孔→测孔验收→钢筋笼安放→安放砼导管→二次清孔→沉渣测试→砼浇筑

(1)埋设护筒：本桥护筒长度较长，这样可避免巴山西路行车对钻孔桩施工产生影响，护筒直径比桩径大30cm，护筒顶高出地面0.3M，其埋设误差符合规范中的有关规定。

(2)铺设地坪：在桩范围内铺一层10CM厚的C20砼，以保护环境，确保文明施工。

(3)泥浆循环系统：由于施工场地狭小，无法在场地内设置大容量的沉淀池，施工中现场沟池均用砖砌，砂浆抹面，同时设置泥浆沉淀箱代替循环池，钻渣用罐车运至指定地点丢弃。

(4)钻进成孔：钻机就位核对好中心后，连接好泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2~3min,然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。

(6)二次清孔：连续刚结构基础不均匀沉降将导致梁体和墩身产生次应力，基础沉降是控制基础设计的因素之一，为了切实控制孔底沉渣的厚度，一方面控制超钻，防止用超钻代替清孔，另一方面必须进行二次清孔，同时将二次清孔结束到砼开始浇筑的时间间隔控制在20min内。

(7)砼浇筑：钻孔桩砼的浇筑必须连续不间断地进行并确保有一定的初灌量，浇筑过程中经常测定导管的埋深，以便能及时准确地画出砼浇筑柱状图。

(8)钻孔桩施工注意事项：

1)钻孔桩施工之前应有相应的备用材料和机械，并要有处理意外事故的方案，一旦发生意外，及时处理。

2)所选用的砼浇筑导管除要有足够的强度和刚度外，还应进行水密性试验。

3)钻进进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数。

4)二次清孔时的泥浆相对密度宜在1.05~1.1之间，以确保沉渣厚度在设计允许范围内。

测量放线→基槽开挖→基槽排水与处理→基底验槽→挡墙块石砌筑→养护→回填

施工准备包括两部分。（一）技术准备，（二）原材料、机具、劳动力计划安排准备。

a、技术负责人根据设计交底组织施工管理人员，认真学习及熟悉施工图纸的全部内容。相关施工管理人员必须领会设计图纸意图，做到心中有数。

b、施工负责人根据设计图纸提供的坐标控制点和高程控制点，绘制出现场施工控制点总平面图，并用钢筋桩定点，细石砼保护。

c、施工负责人根据控制点总平面图，绘制出挡墙基槽开挖边线控制图。线形应符合设计图纸线形圆顺度。

（二）、原材料、机具、劳动力计划安排准备：

a、砌筑挡墙的石料，应符合下列要求：

①石料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易风化、无裂缝;强度必须达到要求,石料标号为MU30。

②片石：应形状大致方正，上下面大致平整，厚度20～30cm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。

b、砌筑砂浆的水泥，应符合下列要求：

①本次使用水泥应采用普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），水泥采用32.5级;

②水泥进场时，应有产品合格证及检验报告。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期、编号进行检查验收;

③不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用;

④出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，过期结块的水泥严禁用于本工程中。

c、砌筑砂浆的砂子，应符合下列要求:

①砂子采用汉江中天然砂；

②砂子应采用洁净、坚硬，符合规定级配、细度模数在2.5以上的中砂；

③砂子应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过3％；

d、砌筑砂浆的水，应符合下列要求:

①用水采用现场自来水；

第2条 机具计划准备

①反铲挖掘机 1台

②滚筒式搅拌机(JD500) 2台

③手推车 8～15辆

④自卸汽车 2辆

a、测量放线之前，应根据设计图纸提供的坐标控制点和高程控制点，复核现场施工控制点。

b、根据控制图在现场测设出挡墙沟槽的具体线形和沟槽开挖边线。在直线段上每5米钉一个控制木桩，在圆弧段处每2米钉一个控制木桩，以保证顺滑度及整体线形。

c、在定出防护挡墙位置的同时，作好挡墙沟槽的开挖宽度。根据挡墙的设计几何尺寸、放坡系数按照1：0.5坡度放坡，测设出基槽开挖边线并用白灰撒出开挖边界线。

a、基槽开挖采用挖掘机开挖，从KO+107起点往终点正北向开挖，开挖方法为槽端开挖法。本工程防护挡墙共设置了五段（详见施工总平面布置图），沟槽挖出的土方直接堆至沟槽两边，挖出基槽的土方离基槽边不得小于1米，堆放高度不得高于2米，保证边坡稳定，防止塌方。

b、挡墙基槽开挖不得扰动基底原状土，严禁超挖，如有超挖，应用原土进行回填。

c、机械进行开挖时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽的断面、堆土位置，现有地下构筑物的详细情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

d、机械开挖，应确定槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应按设计槽底高程以上保留15cm～20 cm一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

e、雨天施工做好排降水设施，随时保持基底干燥。在进行挡墙施工时，基槽排水采取有组织排水沟，设明排水沟排向施工范围外。

①、砌筑砂浆为M5水泥砂浆，所用材料必须严格按照配合比配料。

②、砂浆中所用的水泥、砂、水等材料质量标准宜符合混凝土工程相应的质量标准。砂浆中所用砂，宜采用中砂，当缺乏中砂时，再适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂。砂的最大粒径不宜超过2.5mm。

③、投入到搅拌机每盘拌和物数量，应按砂浆施工配合比和搅拌机容量计算确定。

④、进入搅拌机的砂必须准确过秤。磅秤每班开工之前应检查校正。

⑤、散装水泥必须过秤。袋装水泥，当以袋为单位时，应抽查其量是否准确。

⑥、严格控制加水量。每班开工前，实测砂的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。

⑦、砂浆组成的材料，配料精确度应控制在下列规定之内：

水泥 ±1％

砂子 ±3％

水 ±1％

⑧、搅拌水泥砂浆投料顺序：应先将砂及水泥投入，干拌均匀后DBJ51／T 139-2020 四川省玻璃幕墙工程技术标准(附条文说明).pdf，再加入水搅拌均匀。

⑨、砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2min。

⑩、砂浆随伴随用，保持适宜的稠度，一般应在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕；砂浆运输过程中避免发生离析现象。离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和。

①、片石在砌筑使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

②、砌筑护坡的第一层片石时直接坐浆砌筑。

③、砌筑时分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，分段位置宜设在每10米沉降缝处，各段水平砌缝应一致。

④、片石每层石料高度应大致一致。砌缝宽度不大于4厘米GB∕T 50146-2014 粉煤灰混凝土应用技术规范，上下层竖缝错开距离不小于10厘米。

⑤、各砌层砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。

⑥、砌筑上层块石时，应避免振动下层片石。砌筑工作中断恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。