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桥梁工程箱梁支架、模板施工方案简介：

桥梁工程箱梁支架和模板施工方案是一种专门针对箱梁结构施工的技术方案，箱梁是一种常用的桥梁结构形式，具有重量轻、强度高、刚度大、施工方便等优点。以下是施工方案的基本简介：

1. 支架设计：首先，需要设计箱梁的支架系统，这通常包括临时支撑、预应力张拉平台、吊装设备等。支架需要能够承受箱梁在施工过程中的重量和荷载，保证其稳定性，同时也要考虑到施工的便捷性和安全性。

2. 模板制作与安装：箱梁的模板是用于浇筑混凝土的重要工具，需要根据箱梁的形状和尺寸进行定制。模板的安装应精确无误，确保箱梁表面的平整度和尺寸符合设计要求。通常使用钢模板或组合木模板，安装后需要进行加固和封闭。

3. 混凝土浇筑：在模板固定后，进行混凝土的浇筑。这需要精确控制混凝土的浇筑顺序和速度，以避免产生裂缝或变形。同时，混凝土养护也是一个关键环节，以保证其强度和质量。

4. 支架拆除与箱梁养护：箱梁浇筑完成后，支架需要逐步拆除，同时进行预应力张拉和混凝土的后期养护，以确保箱梁的结构稳定和强度增长。

5. 安全与质量管理：整个施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，进行定期的质量检查，确保施工质量和施工安全。

以上就是桥梁工程箱梁支架和模板施工的基本流程和要点，具体的施工方案会根据工程的具体情况和要求进行详细设计和优化。

桥梁工程箱梁支架、模板施工方案部分内容预览：

立模前应充分平整场地，并用18t压路机压实地基，上面铺筑15cm厚三七灰土和10cm厚C15混凝土，宽度为40m（每边超宽2m），长度满铺河底，在河底边线上砌筑50砖墙，高度1m，后面填土压实，表面铺筑同上。

立杆支架间距＠800*600mm，小横杆间距＠600mm，大横杆间距＠800mm，每根立杆可支撑面积为0.48m2。墩身中心两侧3.8M立杆支架间距＠400*600mm，每根立杆可支撑面积为0.24m2，梁底变坡处3M宽立杆支架间距＠600*600mm。

立杆高度的确定：根据地面高差将杆件分为若干拼装方块进行搭设，采用可调整顶托调整箱梁面标高，顶托上放置100*100mm方木找平，作为梁底平台，以确保箱梁混凝土浇筑时整体系统的牢固和稳定，但顶托调整的高度不得大于300mm。考虑立杆承压时，预留施工沉落值在硬基层上和木与木之间的非弹性变形为6mm等因素，立杆高度应比设计高度大10mm。

支架立杆的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的L/500，水平度控制在L/400以内。

沿脚手架外延及全高，横向在两端GB∕T 21937-2008 土方机械 履带式和轮胎式推土机的推土铲 容量标定，纵向每5排设置一组双向剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°—60°，剪刀撑必须用扣件与立杆相连接。

钢管立柱的纵向间距为0.8m横向间距为0.6m因此小横杆得计算跨径L1 =0.6m。箱梁横桥向平均截面积0.501m2

忽略摸板自重，在顺桥向两立杆范围内恒载重量为：

g1=0.501×0.6×25=7.515KN/m

倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载均按2.0 KN /m2计算，横桥向作用在小横杆上的均布荷载为：

g= g1+0.6x2 x2=7.515+2.4=9.915KN /m

弯曲强度：σ=gl12 /10w=9.915x6002 /10x5.078x103 = 70.29 MPa <[σ]=215 MPa

抗弯钢度：f =q l14/150EI=9.915x6004/150 x 2.1 x 105x1.215x105=0.336mm<3 mm

立柱纵向间距为0.8 m，因此大横杆的计算跨径l2 =0.8 m，现按三跨连续梁进行计算：由小横杆传递的集中力F=9.915X0.6=5.949 KN，

最大弯矩为：Mmax=0.267x 5.949 x 0.6=0.953 KN·m

弯曲强度：σ= Mmax /W=0.953 x106/5.078x103 =187.678MPa <[σ]=215 MPa

f =1.883 x Fl22/100EI=1.883 x5.949X103X8002/ 100x2.1x105x1.215x105

=0.0028 mm<3 mm

立杆承受由大横杆传递来的荷载，因此N=5.949 KN，由于大横杆步距为0.8m，长细比λ= l /i=800/15.78=50.7，查附录三，得φ=0.828，那么有：

[N]=φA[σ] =0.828X489X215=87052N=87.1KN

N<[N]，满足要求。

由R=5.949KN〈8.5KN，满足抗滑要求。

钢管支架在荷载作用下的弹性压缩：

支架在荷载作用下的非弹性压缩：

δ2=3＋2=5 mm

支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷：δ3=5 mm

支架预拱度设置为20 mm。

外模板：底模和翼板底模采用木模（20mm厚）板，梁翼底部互相垂直布置两层80×100mm木枋，上层木枋间距＠400，下层木枋间距＠600，箱体底部布置互相垂直的两层木枋和一层工字钢，上面两层木枋间距＠300，下面一层10#工字钢，梁肋侧模沿高度设上、下两道横向10#槽钢，槽钢外设竖向80×100mm木枋，穿Φ16对挂穿心螺杆，间距＠600。顶板底模板采用小型门式架及80*100mm木枋作支撑。为了能够拆除箱室内支架及模板，在梁面板上跨梁端支座约1/3处预留600*600mm孔洞，四周预留钢筋，在混凝土强度达到80%以上时拆除内模。内模回收后，焊接顶板钢筋，吊模封闭洞口。

内模板：箱室内模板由箱室内侧模板和箱室内顶板组成，箱室内顶板底模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工，箱室内旁板之间采用门式架或钢管加固，螺杆与箱梁钢筋焊接牢固。内模用木板拼装成型，整体入室，接缝处用彩条布封闭以防漏浆。

三、支架预压施工方案：

为保证箱梁施工支架稳定性，不产生不均匀沉降，对箱梁支架进行预压，预压重量为箱梁自重的100%。

预压面积考虑9x1.6米。设跨中、距中跨墩身边3米处两个预压点。

中跨跨中箱梁段重量2.1T/m2，施工荷载乘以1.15系数，预压重量为2.1 x 9 x 1.6x 1.15=34.78T，按35T施加预压重量。

距中跨墩身边3米处箱梁段重量2.595T/m2，预压重量为2.595 x 9 x 1.6x 1.15=42.97T，按43T施加预压重量。

预压方式：用成捆钢筋或成捆盘圆逐步在支架模板上加压，直至预压重量，满载后每两小时进行一次沉降观测，直至沉降值稳定为止，将沉降值作为预压值，以后模板支架施工按此值预留预压值。

模板支架安装稳固后，测量箱梁底标高、支架底托标高、顶托标高和原地面标高，测量间距＠1200*3200mm，在相应位置标识清楚。

预压后，在上述测量标识位置，重新测量箱梁底标高、支架底托标高、顶托标高和原地面标高，算出预压值。

测量采用仪器：DS3水准仪、1米钢板尺、塔尺。

搅拌机：必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。

必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂构及链；搅拌机拉铲必须使用安全电压。

木工圆锯：传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护板及月牙罩。圆锯要设松口刀(分料器)； 操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

手持电动机具：电夯、振动棒等。必须单独安装漏电保护器，操作时必须佩带绝缘手套； 防护罩壳安全有效； 外壳必须有效接地或接零；橡皮电线不得破损。

电焊机：一、二次线(电源、龙头)接线处应用齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接地或接零保护。

乙炔发生器：距明火距离应大于10m；必须装有回火防止器； 应用保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。

氧气瓶：各类气瓶应用明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m； 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固； 操作人员应持有效证上岗操作。

钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

展开预应力钢绞线要一头卡牢，防止回弹。

多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

在高空绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和通道。

起吊钢筋或骨架时，下方禁止站人，必须待钢筋或骨架降落到离地面1米以内时准靠近，就位支撑方可摘钩。

在进行混凝土施工前，要仔细检查排架上下的扶梯、工作台，确保牢固方可施工。

GBT11944-2012 中空玻璃箱体两侧(立杆高出翼板1.2M以上)设置坚固有效的防护栏及安全网。

作业场地两端外侧应设有防护拦杆和警示标志。

作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时应及时更换。

在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

作业中操作应平稳、均匀，张拉时两端不得站人，不得用手摸或脚踩钢丝。

拆除脚手架周围应设围栏或警示标志，并设专人看管，禁止人员入内，拆除应按顺序由上而下一步一清，不准上下同时作业。

拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆除中间扣，再拆除两头扣，由中间操作人往下顺杆。

拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下GB／T 3089-2020标准下载，禁止往下乱扔。