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1000立方球罐施工方案简介：

1000立方球罐的施工方案通常需要经过以下几个步骤：

1. 项目规划：首先，根据设计图纸和客户需求，制定详细的施工计划，包括球罐的规格、材质、施工地点、工期等，需要考虑场地条件、环境因素和安全规定。

2. 基础施工：球罐通常需要在平坦坚实的地基上建造，基础的施工包括地基的开挖、硬化和预埋件的安装。

3. 罐体制造：球罐主体通常在工厂预制，采用焊接或拼接的方式制造。根据球罐的大小，可能使用大型卷板机卷制后拼接，或采用分瓣焊接后整体提升的方式。

4. 组装运输：预制好的球罐部件被运送到施工现场，根据设计图纸进行组装。大型球罐可能需要使用大型吊车进行吊装。

5. 内部施工作业：球罐内部需要进行防腐、绝热等处理，可能还需要安装管道、仪表和保温材料。

6. 压力测试：组装完成后，球罐需要进行压力测试，确保其在使用过程中的安全性。

7. 验收与调试：所有施工工作完成后，进行详细的质量检查和性能测试，通过后才能交付使用。

8. 操作培训：对用户或操作人员进行操作和维护的培训，确保设备的正常运行。

在整个施工过程中，需要严格遵守国家和行业相关的安全规范和质量标准，保证施工质量和人员安全。

1000立方球罐施工方案部分内容预览：

a. 焊缝外形尺寸要求：焊缝宽度比坡口每侧应增宽 1 ～ 2mm ，焊缝余高外侧 0 ～ 3mm ， 内侧 0 ～ 1.5mm ，焊缝与母材连接处应园滑过渡，搭接、角接焊缝除注明者外，其余焊缝腰高不应小于薄板的厚度。

b. 焊缝不允许存在咬边。

c. 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和未焊满等缺陷。

d. 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净。

GB∕T 37904-2019 土方机械 步履式液压挖掘机e. 凡不符合要求者应进行打磨和修补。

（ 2 ）．焊缝无损探伤按下列标准执行：

（ 3 ）．各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定，探伤报告应由二级以上探伤人员审核签字。

（ 4 ）．超声波与射线探伤均应在焊后 24 小时后进行。

（ 5 ）．磁粉探伤应在焊后 48 小时后进行。

（ 6 ）．所有探伤均应在外观检查修复合格后进行。

（ 7 ）．现场气割坡口表面和碳弧气刨清根后的刨槽表面应磨光进行 100 ％渗透探伤，其表面应无裂纹痕迹。

（ 8 ）．壳体对接焊缝应进行 100% 射线探伤，并应进行 20% 超声波探伤复验。复验长度应包括所有 T 字口及每个焊工所焊焊缝的一部分。

（ 9 ）．壳体对接焊缝及热影响区，去除吊耳、工卡具后的焊接痕迹及热影响区，均应在热处理之前做一次 100% 磁粉探伤或渗透探伤检查。

4.1.4 .6 球罐整体热处理

4.1.4 .6.1 热处理工艺要求

（ 1 ）球罐热处理温度： 625 ℃ ±25 ℃

（ 2 ）升温速度：

温度小于 300 ℃时，自由升温，大于 300 ℃时，升温速度应控制在 50 ～ 80 ℃ /h 的范围内，升温时球壳表面上任意两测温点的温差不得大于 130 ℃。

（ 3 ）恒温时间：

当温度达到 625 ℃左右恒温。恒温时间 1.6 小时。

（ 4 ）降温速度：

恒温以后降温速度宜控制在 30 ～ 50 ℃ /h 的范围内，降至 300 ℃时可自然冷却。 300 ℃以上降温时，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于 130 ℃ .

（ 5 ）整体热处理温度控制曲线见下图。

( ℃ ) 625 ℃ ±25 ℃ 1.6 小时

50 ～ 80 ℃ /h 30 ～ 50 ℃ /h

300 300 ℃ 以下不限

4.1.4 .6.2 热处理前要求：

(1) 热处理前必须把所有焊缝和预焊件焊好。

(2) 无损探伤全面检验合格。

(3) 请当地劳动部门、业主代表及监理部门对球罐质量进行全面检查验收合格。

4.1.4 .6.3 热处理前准备

(1) 钢带的制作与安装：先在球体上安装带有钢针的钢带，钢带不得点焊在球体上。钢带由 25 × 4 扁钢制成，在钢带上每隔 0.8 ｍ焊上钢针，钢针由Φ =6 ｍｍ、 L=120 ｍｍ的圆钢前端打尖而成。

(2) 将试板对称安装在热处理高温区外侧，对称贴附球体面应平整，近似半刚性焊接，焊接工艺要求和焊材与球体焊接工艺、焊材相同。

本次热处理测温点的布置为： 24 个

将 M16 开槽螺母点焊在各测温点上，把热电偶固定在螺母上，试板应单独设热电偶。

(4) 保温层的制作与安装：保温被用无碱玻璃棉外包无碱玻璃布缝制而成，其厚度不小于 100mm ，保温时保温被应紧贴球壳表面，接缝应严密，钢针穿透保温被后， 用 16 # ～ 18 # 铁丝交错捆扎在球体上，同时，柱脚距球体 1m 范围内要保温。

(5) 与热处理无关的管口应进行封堵。

(6) 温度记录仪和热电偶使用前应检验合格。

(7) 安装温度记录仪及连接热电偶。

(8) 松开支柱斜拉杆， 脱开与球罐连接的钢结构，安装好柱脚移动装置和上部烟囱。

(9) 安装下部进风筒、雾化器及管道等部件，并进行调试。

(10) 为确保热处理质量，保温前要与甲方和当地气象部门取得联系，在确定至少有三天晴天方能保温。

4.1.4 .6.4 施工方法和程序

对球罐采用内部燃烧法， 以绝热材料复盖球体表面保温，球体上部安装烟囱， 下部以 0 # 轻柴油为燃料，通过齿轮泵加压的燃料和压缩空气，同时引至“霍克” 雾化器进行雾化，以点燃液化石油气、助燃雾化器喷出的柴油在球体内部燃烧，借烟气对流及辐射加热球体进行热处理，以达到消除或减少残余应力的目的。

各管道安装完毕后， 应先用压缩空气吹洗管道系统，然后进行一次点火，以低油量燃烧 10 ～ 15 分钟，检验燃烧系统及电子电位器运行是否正常。

先检验燃烧器，然后输入液化石油气，待压力达 0.02MPa ～ 0.05MPa 时，开液化气输出阀， 引燃，开压缩空气以吹不灭火焰为合适，开流量计输出燃油进行燃烧。

如出现灭火现象按下列程序迅速关闭阀门

c. 关闭压缩空气， 在热处理过程中若由某种原因失误，致使灭火后仍继续向球内喷射一定数量雾化油。出现这种现象，重新点火前必须向球内喷射单一压缩空气，并观察烟囱里的黑烟消失后，再按上述程序点火。

(4) 热处理操作：

点火后应严格按升温曲线图进行温度控制。

a. 为提高球罐底部温度，缩小与上部温差，可采用贫油燃烧法，减少油量提高风量用短火焰燃烧，如上部温度出现下限时，可短时加大油量拉长火焰，缩小温差。

b. 根据保温情况，当恒温完毕后，可采用熄火或小火进行降温。

(5) 升温和降温时，每隔 100 ℃进行一次柱脚移动，升温时柱脚外移，降温时柱脚内移，最后返回原位。

(6) 做好记录工作：

在热处理过程中每隔 30 分钟应进行一次记录。

4.1.4 .6.5 人员配备

热处理周期约 24 小时，按 12 小时为一班进行倒班，每班人员配备如下：

巡回指挥检查 ( 包括安全 ) 1 人，油箱加油 2 人，操作液化气瓶 1 人，电气照明动力维护 1 人， 空气压缩机操作 1 人， 自动记录仪维护及温度记录（包括热电偶检查） 2 人，柱脚移动 3 人，控制台 1 人，机动人员 2 人。

在危险区热处理时应配备医务人员１名和消防车辆， 消防人员在热处理时要值班，此事应预先通知业主共同做好安全工作。

4.1.4 .6.6 安全措施

(1) 参加热处理人员必须熟练本岗位操作技术，并且有一定水平事故处理能力。

(2) 整体热处理的环境安全应遵守业主安全部门规定的安全措施和管理制度。

(3) 球罐周围的易燃物应离绝热层５米以外， 各层竹跳板距保温被不小于 300mm ，现场应设置足够数量的手提式干粉灭火器。

(4) 夜间施工应设足够的照明。

(5) 无关人员应远离烧嘴 10m 以外，以免火焰反喷伤人。

(6) 发现燃烧器灭火应立即停止向雾化器送油。

4.1.4 .7 水压试验

4.1.4 .7.1 水压试验必须在球体焊缝检验合格，配件安装，焊接完毕，支柱找正固定， 完成热处理，内部清扫后进行。并应有业主、监理及当地劳动部门参加。

4.1.4 .7.2 试验用５℃以上的清洁水，注满水时，应将空气排尽，试验过程中应保持球罐外表面干燥，并有业主、监理及当地劳动部门参加。

4.1.4 .7.3 在罐顶和罐底各装一个经校核合格且精度不低于 1.5 级的表盘直径 150mm 的压力表， 其量程为 0 ～ 4MPa ，压力以罐顶读数为准，试验压力： 2.21MPa 。

4.1.4 .7.4 试验时， 压力应缓慢上升，升至试验压力的 50% 时保持 15 分钟，对球罐的所有焊缝和连接部位进行渗漏检查， 确认无渗漏后继续升压，当压力升至试验压力的 90 ％时， 保持 15 分钟，检查确认无渗漏后升压。当压力升至试验压力时，保持 30 分钟，然后将压力降至设计压力，进行检查，以无渗漏为合格。

4.1.4 .7.5 水压试验完毕后，应将水排尽，用压缩空气将罐内吹干。排水时严禁就地排放。应将水排至另一罐中重复使用至试验全部完。

4.1.4 .7.6 基础沉降要求

a. 球罐在充、 放水过程中，应在下列过程对基础的沉降进行观察并进行记录。充水前、充水到 1/3 球壳直径高度时、充水高到 2/3 球壳直径时、充水 24 小时后及放水后。

b. 每个支柱基础都应测定沉降量， 各支柱基础应均匀沉降，放水后，基础沉降差不得大于 12.3mm ，相邻支柱基础沉降差不大于 2mm 。超过时，应采取必要措施处理。

4.1.4 .7.7 水压试验完毕后，应按标准要求对球罐内外表面作 20% 磁粉探伤。

4.1.4 .8 气密性试验

4.1.4 .8.1 气密性试验在水压试验和表面探伤复验合格后进行， 由业主、监理和当地劳动部门共同参加。

4.1.4 .8.2 试验用气体为温度不低于 15 ℃的干燥洁净的空气， 压力表和其安装要求同 4.1.4.7.3 条，气密性试验的压力应为： 1.77Mpa 。

4.1.4 .8.3 试验要求

a. 试验时，压力应缓慢上升，上升至试验压力的 50% 时，保持 10 分钟，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后升压；

b. 压力升至试验压力时，保持 10 分钟上海市地下建筑面积分类及计算规则（沪规划资源建[2020]49号 上海市规划和自然资源局2020年2月），检查以无渗漏为合格。

4.1.4 .9 油漆防腐：

4.1.4 .9.2 除锈：外表面人工除锈，内壁喷砂除锈见金属光泽。

5 球罐安装劳动力动员计划

注：按有效工日每天工作 12 小时编制。

从球罐组装开始计算。

T／CECS939-2021标准下载6.1 现场安装主要施工机械设备表

6.2 球罐安装主要检测工具表

注：所用计量器具均应在检定有效期内。