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高喷灌浆施工工艺标准简介：
高喷灌浆施工工艺是一种在建筑工程中广泛应用的地下水控制和加固地基的方法。以下是其基本的施工工艺标准简介：
1. 施工准备：首先，需要对施工区域进行详细的地质勘查，了解土质、水文等条件，确定灌浆的范围和深度。然后，确定灌浆材料（如水泥浆、化学浆等），并准备好相应的设备，如高压泵、喷嘴、管道等。
2. 钻孔：使用钻机在需要灌浆的地基上钻孔，孔径和深度应根据工程需求和地质条件确定。钻孔后需要清理孔内杂物，保证灌浆的顺利进行。
3. 灌浆：将高压泵连接到喷嘴，通过管道将灌浆材料输送到钻孔内，同时通过控制泵的压力，将灌浆材料均匀地注入孔内。灌浆过程中需监控灌浆压力和灌浆量，以保证灌浆质量。
4. 固化：灌浆后，浆体需要固化，这个过程通常需要一定的时间。期间需要定期检查灌浆质量，如孔壁完整性、灌浆饱满度等。
5. 二次处理：灌浆固化后，可能需要进行二次处理，如封孔、回填等，以保证地基的稳定性。
6. 质量检验：灌浆施工完成后，需要进行质量检验，包括强度测试、渗透性测试等，确保灌浆效果符合设计要求。
以上就是高喷灌浆施工工艺的基本步骤，具体操作还需根据工程实际情况和相关规范进行。
高喷灌浆施工工艺标准部分内容预览：
采用三管法高压摆喷灌浆方法施工。
高喷灌浆钻喷施工分二序进行，先施工先导孔和Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，相邻孔施工间隔时间不少于24 小时。
钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。
结构紧凑，摆动、提升均为无级变速，速度调节范围大、可控性好，操作简单，体积小，步履式行走，搬迁方便。此台车上组装高频振动锤，频率800Hz，冲击功5.3kN，可有效解决杂填土砂类土层中埋管、夹管等事故，具有极大的优越性，且可直接用于振冲钻进，钻孔效率高，施工速度快。该机主要技术参数为：提升速度范围0～30cm/min，摆动速度范围0～120°/s，单绳最大提升重量1.5t，自重6t。
(7) 送浆泵：选用HBW200/40 型，为双缸双作用泵，额定压力2.40MPa，最大排量200L/min。
高喷施工方法与喷射参数
按招标文件规定，拟选用以下施工技术参数：
水 压：35～40 MPa；
水 量：70～80 L/min；
风 压：0.5～0.7 MPa；
风 量：0.8～1.5 m3/min；
浆 压：0.3～1.0 MPa；
浆 量：65～80 L/min；
喷嘴直径：1.8～2.0mm(双喷嘴)；
提升速度：8～10 cm/min；
摆动速度：6º /s；
进浆比重：1.60～1.70 g/cm3。
摆喷施工工艺、主要工序与
(1) 地面试喷、定向：高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。同时，通过调整液压转盘的角度，使高压喷射流对准设计轴线方向。方向应经过质检员的校核。
(2) 开喷：喷管钻(下)至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行定向摆喷喷射灌浆。
(3) 高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。
(4) 装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。
(5) 在高喷灌浆过程中，出现压力骤降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。
(6) 当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：停止提升喷射管；降低喷水压力、流量进行原地灌浆；喷射水流中掺加速凝剂；加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；向孔内冲填砂土等堵漏材料。
(7) 供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
(8) 如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。
(9) 高喷灌浆因故中断后恢复施工时，重复高喷灌浆长度不少于0.3ｍ。
(10) 高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。
(11) 施工中将如实记录高喷灌浆各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。
高喷灌浆采用标号425#的普通硅酸盐水泥，地层条件许可时，拟利用孔口冒浆与水泥干料混合拌制水泥浆液。浆液配合比拟为0.6:1~0.9:1(水：水泥)，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。
利用孔口回浆制浆时SJG 92-2021 市政隧道工程信息模型设计交付标准.pdf，应根据回浆浆液的比重适当调整水泥加料量，具体加量以所制浆液比重不小于1.65 即可。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过4 小时而尚未使用的浆液予以废弃。
为了提高浆液的稳定性，可在加入水泥干料时加入水泥干料量5%的膨润土粉；在发生大量漏浆的情况下，在浆液中加入土料的数量应满足水泥用量不超过0.60t/m 的要求。
不同配比的浆液应留取样品，制成试件，进行浆液和浆液凝固体的物理、力学性能试验。浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝时间及终凝时间。
按招标文件要求，现场质量检查在成墙28 天后进行，拟采用开挖、钻孔取芯和压水试验等检查方法。
(1) 墙体轴线上，施工中出现异常的部位；
(2) 地质情况复杂，易对高喷质量产生影响的部位；
GB∕T 36622.3-2018 智慧城市 公共信息与服务支撑平台 第3部分：测试要求(3) 监理人认为有必要检查的部位。
钻孔取芯及孔内压水试验，检查孔数为高喷孔总数的5%，当检查孔数不合格率大于10%时，增加检查孔数量，直到不合格率小于10%，对不合格者应进行补喷。合格标准：芯样连续完整，压水试验满足墙体抗渗要求；室内试验成果满足力学强度和抗渗要求。